Рабочий процесс блока

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС БЛОКА [c.7]

Из рассмотрения рабочего процесса блока видно, что работа паровой турбины тесно связана с работой целого ряда элементов тепловой схемы, объединяемых под общим названием — вспомогательное оборудование. Здесь и конденсатор, без которого невозможно создание глубокого вакуума и превращение отработавшего пара в конденсат, и подогреватели питательной воды, использование которых повышает экономичность турбинной установки, и деаэратор, удаляющий из воды коррозионно-активные газы, и, наконец, ряд насосов, осуществляющих движение воды в цикле. [c.18]

Блокированные агрегаты представляют собой сложные конструкции, совершающие колебания под действием развитой системы сил. Для виброакустической диагностики таких агрегатов обычно используют информацию о спектрах вибраций при различных оборотах и нагрузке работающих механизмов, а также формах колебаний агрегата. Диагноз устанавливается в результате анализа этих материалов с учетом принципиальных особенностей протекания и проявления рабочих процессов в механизмах блока. Однако уверенно установить причины повышенных вибраций блокированных агрегатов только по этой информации зачастую не удается ввиду сложности, [c.50]

Ротационная вытяжка. Представьте себе тонкостенную деталь, наружная поверхность которой имеет ступенчатую форму (рис. 8). Немало труда нужно потратить, чтобы выточить такое изделие. Теперь эта работа упрощена благодаря применению нового рабочего процесса — ротационной вытяжки. Его технологическая схема примерно такова заготовка 2 (отрезок горячекатаной трубы) надевается на оправку 3, поджимается задним центром 4, затем к ней подводятся рабочие валки 1, расположенные в одной плоскости под углом 120 друг к другу. После этого включается двигатель и начинается вращение оправки, а также рабочая подача клети, в которой встроены блоки валков. При получении заданной длины обрабатываемой заготовки клеть стана (на рисунке не показана) автоматически останавливается, валки разводятся, вращение оправки прекращается. [c.28]

На рис. 1-1 показана принципиальная тепловая схема блока. С помощью этой схемы рассмотрим рабочий процесс теплосиловой части блока. В паровом котле / вырабатывается пар высокого давления, который затем в пароперегревателе 2 нагревается до высокой температуры и попадает в паропровод 3. Этот пар, называемый обычно свежим, направляется в цилиндр высокого давления турбины (ЦВД), где отдает часть своей энергии на вращение ее ротора. После ЦВД отработавший пар с пониженными давлением и температурой возвращается в котел, где во вторичном перегревателе 4 вновь подогревается до высокой температуры, т. е. получает дополнительное количество тепловой энергии. [c.7]

Блок-схема электромоделирующей установки с записью рабочего процесса на осциллографе Н-700 показана на рис. 11-15. Для регулирования напряжения, подаваемого на гальванометр осциллографа, в схему включен магазин сопротивлений (Р-1 или Р-155). [c.389]

Распределение потока жидкости в рассматриваемом насосе является золотниковым. Золотник, показанный на рис. 193, имеет два окна всасывающее и нагнетательное. В течение одной половины оборота цилиндр блока соединяется со всасывающим окном, в течение второй — с нагнетательным окном. Определение правильного положения этих окон по углу имеет большое значение для рабочего процесса насоса и в частности для его акустических качеств. В момент перехода через межоконные перекрытия (перемычку) на диске замкнутые объемы жидкости перемещаются из зоны высокого давления в зону пониженного, и наоборот. Это вызывает высокочастотные ударные волны и высокоскоростные перетечки жидкости с последующей эрозией на меж-оконных перемычках. [c.353]

Головка блока закрывает цилиндры сверху. В ней полностью или частично размещается камера сгорания (в некоторых двигателях значительная часть камеры сгорания расположена в поршне). Для уплотнения сты-ка между головкой и блоком цилиндров устанавливают прокладку (чаще медно-асбестовую). Камеры сгорания имеют различную форму, обеспечивающую эффективное протекание рабочего процесса. Головки блока многих двигателей отливают из алюминиевого сплава, обеспечивающего интенсивный отвод тепла. В общей для нескольких (или всех) цилиндров головке 4 (см. рис. 5) расположены камеры сгорания 7, в которые вставлены Изготовленные из специального чугуна седла И клапанов. Кроме того, в головке выполнены резьбовые отверстия для установки свечей зажигания, имеются впускные каналы 6 w. 8 для поступления горючей смеси, а также входные 10 и выходные 5, 9 отверстия для охлаждающей жидкости. Головка крепится к блоку шпильками, прижимая каждую гильзу 12 цилиндра к специальным выточкам в блоке. Сверху головка блока закрывается штампованной крышкой. Между крышкой и головкой устанавливают прокладку из маслостойкой резины. [c.26]

Под компоновкой понимают взаимное расположение основных узлов станка. Компоновка определяется характером рабочего процесса, схемой формообразования и кинематическими связями. Каждому направлению перемещений подвижных блоков присваивают значение соответствующей оси координаты, а блоку — соответствующий адресный символ X, Y, Z, W п т. д. Неподвижный блок обозначают символом 0. Считают, что направление оси X всегда горизонтально, оси Z параллельно оси шпинделя. [c.101]

Блоком цилиндров называется отливка, в которой размещены цилиндры двигателя. Иногда блок цилиндров называют блок-картером, так как он отливается вместе с картером. Блок-картер вместе с головкой блока образуют корпус двигателя, на котором установлены все его детали, механизмы и приборы. В цилиндрах блока, закрытых головкой, происходит рабочий процесс двигателя, сопровождающийся высоким давлением и температурой, Кроме того, стенки цилиндра служат для направления движения поршня, поэтому для повышения прочности и износостойкости блоки двигателей ЗИЛ-130, ЯМЗ-236 отливают из специальных сортов чугуна. [c.28]

Процесс штамповки заготовок на Г. К. М. схематически изображен на фиг. 5. Пруток 1 вводится в ручей правого неподвижного блока 2 до упора 3. После включения машины на рабочий ход приводятся в движение левый подвижный блок 4 с полуматрицей и блок 5 с пуансоном. При сближении блоков 2 и 4 полуматрицы, расположенные в блоках, жестко схватывают заготовку, образуя рабочими частями полость, соответствующую форме заготовки. Зажим заготовки происходит до момента соприкосновения пуансона с заготовкой. Упор при этом автоматически убирается с пути пуансона. Затем пуансон соприкасается (2 положение) с выступающей из матрицы частью прутка и деформирует его 3 положение). После рабочего хода блок 4 отходит в первоначальное положение, матрицы размыкаются и упор занимает свое рабочее положение. Полезная часть рабочего хода пуансона составляет от 7з до 4 его общего хода. [c.13]

Конструкция головки блока цилиндров зависит от формы камеры сгорания и расположения клапанов. Форма камеры сгорания оказывает большое влияние на характер протекания рабочего процесса в цилиндре и особенно на процесс сгорания. Основные формы камер сгорания показаны на рис. 18. [c.35]

Объемные блоки применяют при строительстве жилых и общественных зданий. Это почти полностью готовые монтажные элементы. Объемный блок представляет собой полую тонкостенную прямоугольную призму с проемами для окон и дверей. Блоки могут быть с навесными утеплительными или изоляционными панелями или без них. Положение объемных блоков при транспортировке — вертикальное (рабочее). Опирание блоков на грузовой платформе должно осуществляться по четырем углам или по периметру. Объемные блоки являются железобетонными конструкциями, наиболее чувствительными, к динамическим перегрузкам, возникающим в процессе транспортировки. Особенностью объемных блоков является также смещение их центра тяжести относительно геометрического центра как в продольном направлении (до 1,5 м), так и в поперечном (до [c.89]

Цилиндр вместе с головкой блока и поршнем образуют пространство, в котором осуществляется рабочий цикл д. в. с. Кроме того, цилиндр является направляющей для движущегося в нем поршня. По внутренней поверхности цилиндра, которую называют зеркалом цилиндра, скользит поршень. Эта поверхность подвергается также воздействию на нее высоких давлений и температур, возникающих при осуществлении рабочего процесса. Поэтому материал, из которого изготовлен цилиндр, должен обладать высокой прочностью, а также хорошей сопротивляемостью истиранию и коррозии. Для уменьшения сил трения между поршнем и цилиндром зеркало последнего тщательно обрабатывается (шлифуется и полируется). [c.29]

Остальные холостые ходы совмещены (загрузка, зажим, удаление штенгеля), т. е. совершаются на позициях XI и XII во время стоянки шпиндельного блока, когда производятся и рабочие процессы. [c.111]

Конструирование и подготовка приспособлений и инструментов для каждого рабочего процесса. При этом следует обращать особое внимание на точность изготовления и на обработку без снятия стружки. При небольшой точности в известных условиях за одну операцию можно обрабатывать одновременно несколько изделий. Для повышения качества обработки тонкие плоские элементы или листовые калибры рекомендуется соединять в блоки и шлифовать одновременно. [c.524]

При размещении клапанов в головке блока камера сгорания имеет меньшую поверхность теплоотдачи, что благоприятно отражается на рабочем процессе. При этом улучшается наполнение цилиндров горючей смесью или воздухом. Газораспределительный механизм с верхними клапанами сложнее по конструкции и дороже, чем газораспределительный механизм с нижними клапанами. [c.56]

Во время работы двигателя температура в течение рабочего процесса изменяется от минимальной 80—120° С в конце впуска до максимальной 2000—2200°,С в конце сгорания смесн. Если не охлаждать двигатель, то от действия газов будут сильно нагреваться стенки цилиндров и камер сгорания, головка блока, поршни и клапаны. [c.67]

Индуктивный датчик О 261 210113 или 406.3847113 предназначен для определения углового положения коленчатого вала двигателя, синхронизации работы блока управления с рабочим процессом двигателя и определения частоты его вращения. [c.210]

Устройство измерения параметров и кодирования образов измеряет параметры рабочего процесса и группирует их по признакам образов (типов отказов), в результате чего получаются функционалы вида У уи /2,. ., Уп), где /= 1, 2,..., Л . В устройстве памяти, в блоках памяти (БП), хранятся описания всех образов (эталоны) для каждого типа отказов, полученные в результате обучения системы. Описание образов представлено количественными характеристиками параметров. В устройстве сравнения все признаки образов, полученные устройством измерения, попарно сравниваются в блоках сравнения (ВС) с эталонами, хранящимися в БП, т. е. решается задача распознавания, которая является частным случаем статистической задачи проверки гипотез, в результате чего определяется апостериорная вероятность отказов. [c.273]

Для автоматического поддержания в заданных пределах параметров рабочего процесса котельного агрегата, работающего на пылевидном топливе, применяют блоки регулирования (рис. 32) электромеханического типа. [c.86]

Рис. 46. Блок-схема программы моделирования рабочего процесса двигателя

Содержание окислов железа в рабочей среде блока обусловлено практически только коррозией перлитных сталей — углеродистых и низколегированных. Первые работают в основном в пределах конденсатно-шитатель-ного тракта и частично в водяном экономайзере — коррозионным агентом здесь является главным образом кислород. Низколегированные стали работают в пределах котлоагрегата — главным коррозионным процессом здесь является пароводяная коррозия, так как после деаэратора содержится мало кислорода, который расходуется на предшествующем тракте. [c.26]

С тем большим основанием это относится-к рабочей среде блоков оворхкритических давлений, так как при одних и тех же температурах плотность воды тем больше, чем выше давление. Однако при применяемых давлениях плотно<сть среды в зависимости ют температуры претерпевает существенные изменения, как это видно из рис. 1-8. Изменяются и другие свойства среды (рис. 6-1 и рис. 6-2). В изобарическом процессе повышения температуры при сверхкритических давлениях, характеризующемся непрерывностью изменения всех свойств рабочего тела БОДЫ, последняя как растворитель претерпевает огромные изменения. [c.87]

Габаритные и весовые показатели основного и вспомогательного турбинного оборудования зависят от мощности, расхода рабочего тела, его параметров, прочностных свойств материалов, из которых выполнено оборудование, и т. п. Однако, если требуемые аэрогидродина-мические характеристики движения газов и жидкостей во вспомогательном оборудовании могут быть получены варьированием в широких пределах его длины, ширины и высоты, габариты основных агрегатов в значительно меньшей степени зависят от конструктивного оформления. Поэтому, чтобы при конструировании основных агрегзтов учесть требования транспортабельности блоков, необходимо провести анализ взаимосвязи между основными параметрами рабочего процесса турбинной установки и ее габаритными и весовыми показателями при этом, очевидно, должны быть приняты во внимание условия подобия. [c.50]

Вместе с тем в последние годы наблюдаются [1.16, 1.17] различные типы коррозионных повреждений, особенно в начале области влажного нара (зона Вилсона) (опыт работы ЦВД блоков с прямоточными парогенераторами пока еще не велик). При рассмотрении проблем коррозии в зоне начала влагообразования важно изучить поведение примесей, содержащихся в паре. Из-за наличия сепаратора концентрация этих загрязнений на входе в промперегреватель очень низка, причем при прохождении через промперегреватель концентрация большинства примесей сильно снижается. Однако вследствие очень низких давлений возможная степень неравномерности распределения тех или иных загрязнений между паровой и жидкой фазой чрезвычайно велика, и в принципе при достижении термодинамического равновесия это может привести к концентрациям в жидкой фазе, превышающим средние концентрации в потоке 10 — 10 раз. Специфика рабочего процесса турбины делает исследования этой проблемы исключительно трудными. [c.34]

Снижение веса проектируемого двигателя при одновременном повышении его качества может быть достигнуто лишь при тщательном анализе конструкции всех его узлов и деталей. Это снижение может быть осуществлено путем форсирования рабочего процесса двигателя, а также уменьшением веса отдельных его деталей за счет, главным образом, усовершенствования методов их обработки и применения материалов повышенного качества. Наиболее значительное снижение веса может быть получено за счет сочетания малого отношения S/D с V-образным расположением цилиндров, рационального уменьшения веса литых деталей (блок-картер, головка блока, маховик) и применения легких сплавов. Так, например, удельный вес двенадцатицилиндрового V-образного дизеля Д-12, имеющего блок-картер и головки блока из алюминиевого сплава, составляет всего = 1,5 кПл. с. (20 н/квт). Большинство остальных деталей этого двигателя изготовляется из высоколегированных сталей, а поршни штампуются из дюралюминия. [c.28]

Успех ведения процесса объемной штамповки в значительной степени зависит от штампа. Большие давления, развиваемые в процессе штамповки, требуют изготовления рабочих элементов из легированных сталей марок Х12М, Х12Ф1. Опорные плиты, в которых монтируются рабочие элементы, надлежит делать стальными и массивными. Так как изготовление всех элементов с учетом изложенных требований для каждой из штампуемых деталей невыгодно, следует использовать универсальные блоки, в которых монтируют рабочие элементы. Блок с собственно штампом для объемной штамповки показан на фиг. 289. [c.433]

Из уравнения (35) следует, что закон движения свободного блока поршней генератора газа определяется действующей на него результирующей сил. Но величина результирующей во многом зависит от кинематики блока поршней СПГГ. Чтобы лучше показать связь этих двух сторо рабочего процесса СПГГ, уравнение (35) можно написать в более развернутом виде [4] [c.77]

К важнейши.м конструктивным параметрам, влияющим на рабочий процесс СПГГ, относятся степень сжатия дизеля еа и компрессора и основные размеры цилиндров СПГГ. Это -влияние в скрытом или явном виде отражено во всех рассмотренных выше основных уравнениях. Так, например, из уравнения (35) следует, что выбор диаметров цилиндров СПГГ определяет собой массу и ускорение блоков поршней, а следовательно, и число циклов в. минуту. [c.95]

Наряду с величиной 1 - имеются другие конструктивные параметры, влияющие на рабочий процесс СПГГ. К ним можно отнести отношение хода блока поршней к диаметру цилилдра дизеля [c.97]

Помимо регулятора подачи топлива стабилизатора степени сжатия и ограничителя максимального хода блоков поршней, установка СПГГ-ГТ нуждается в ряде дополнительных устройств, регулирующих ее работу. Для уменьшения вредного эффекта пульсаций газового потока сблокированных СПГГ применяется фазовый регулятор или трансформатор фаз (фиг. 90). С помощью регулятора, воспринимающего переменное давление в цилиндрах буферов сблокированных СПГГ, можно достаточно точно поддерживать сдвиг фаз рабочего процесса двух генераторов относительно друг друга. Как видно пз фиг. 91, при сдвиге фаз примерно на 180 амплитуда пульсаций давления становится незначительной и условия работы турбины приближаются к условиям обычных газотурбинных установок с изобарическими камерами сгорания. [c.161]

В последнее время в теплоэнергетике усилился интерес к нестационарным процессам. Увеличение единичной мощности и интенсификация рабочих процессов привели к тому, что в рамках стационарных и квазистационар-ных расчетов стало невозможным определить надежность работы отдельных элементов и регулировочные свойства парогенератора и блока в целом. В результате этого изменились методы и подход к описанию процессов, происходящих в парогенераторах. [c.3]

В режиме фрезоточения частота вращения блока выбирается равной = = 150 мин" (г = 13,3), результирующая скорость резания составляет = V, - Уб = = 345 - 92 = 253 м/мин. Для полного срезания припуска необходимо, чтобы один и тот же участок встречался с заготовкой 3-4 раза. По этой причине подача на оборот блока выбирается меньше, чем при точении Зо = 1 мм/об. При фрезоточении стружка снимается короткими отрезками переменной толщины, максимальная толщина равна глубине припуска. Время фрезоточения шести валов составляет Тр = 310/(150 1,0) = 2,07 мин. Вследствие быстрого вращения шпиндельного блока при фрезоточении ( 6= 150 мин" ) совместить загрузку и выгрузку заготовок с рабочим процессом не удается. Для выполнения загрузочной операции требуется дополнительное время = 0,22 мин. [c.233]

Для того чтобы добиться продолжительности рабочей кампании блока с. к. д. не менее 4 000 ч, осуществляют комплекс мероприятий, имеющих целью предотвратить или по крайней мере значительно ослабить вынос продуктов коррозии из тракта питательной воды в котлы и далее в турбины. Поскольку на блочных КЭС конденсат турбин является основной составляющей питательной воды, стремятся в первую очередь обеспечить максимальную герметичность конденсаторов. Однако в процессе эксплуатации КЭС могут возникнуть опасные присосьт охлаждающей воды через трещины и коррозионные свищи в трубах. Не исключена также опасность внезапных разрывов конденсаторных труб. Отсюда возникла настоятельная не- обходимость осуществлять на блочных КЭС с. к. д. глубокое обезже-лезивание и обессоливание всего конденсата и сочетать это мероприятие с применением защитных противокоррозионных покрытий на омываемых водой поверхностях корро-зионноуязвимых элементов тракта питательной воды. В целях предотвращения опасных медных отложений в проточной части турбин все чаще отказываются от применения медных сплавов при изготовлении труб регенеративных подогревателей, заменяя их трубами из углеродистой или нержавеющей стали. [c.8]

С помощью созданных в Visio простых диаграмм, таких как организационные диаграммы, блок-схемы и план-графикрг проектов, вы можете показать своей аудитории то, о чем вы говорите. Когда потребуется проанализировать новый рабочий процесс, нарисовать помещение офиса или составить план для корпоративного пикника, с помощью Visio можно быстро и легко создать профессиональные диаграммы и при этом не потребуются таланты художника. [c.41]

Испытания сложных систем, какими являются станки с программным управлением, связаны как с установлением их работоспособности при эксплуататгн, так и со сложной наладкой на рабочий процесс. Работоспособность станков с ЧПУ можно установить, контролируя и Испытывая работу каждого узла, блока, элемента в отдельности илй основные рабочие функции системы в целом. Функции системы определяются ее основными характеристиками максимальной скоростью перемещения рабочих органов, максимально допустимым мгновенным перепадам скоростей, предельно допустимым ускорением при разгоне и торможении системы и др. [27]. [c.266]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разш.ЕХ типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разшях рабочих местах и часто даже в разных цехах. Одинаковые детали в процессе обработки подвергают большому числу технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальЕюм, а большей шестерни — на зубофрезерном станках. По отдельному чертежу и технологическому процессу изготовляют валы /, Также независимо друг от друга изготовляют валы 14, собираемые с ними колеса 16 и 18 и другие детали данных коробок передач. [c.30]

Основные компоненты ЭС база знаний, хранящаяся в соответствии с некоторыми способами представления знаний, информации о предметной области факты, закономерности, эвристические правила, метаправила рабочее поле для хранения описания решаемой задачи и данных для конкретного сеанса работы ЭС диалоговый процесс, обеспечивающий взаимодействие конечного пользователя, а также инженера по знаниям с ЭС на некотором языке-профессиональном, ограниченном естественном, графическом, тактильного взаимодействия и т.д. решать реализующую функцию планирования, поиска решения задачи, вывода логического блок извлечения, пополнения и корректировки знаний блок объяснений(пользователю действий ЭС) Чаще всего ЭС строятся как продукционные системы Сс числом продукций от нескольких десятков до нескольких тысяч). Для организации поиска решения задач используются различные методы, разработанные в исследованиях по искусственному интеллекту. Для получения выводов из неполных, вероятностных, нечетких знаний применяют вероятностные методы (например юпользующуюсяБайеса формулу), нечеткую логику, логики многозначные. Некоторые ЭС способны делать индуктивные выводы, обучаться. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...