Взаимосвязь между основными параметрами

На рис. 25 представлена схема взаимосвязей между основными параметрами конструкции детали. Рассмотрим содержание связей и взаимосвязей. [c.98]

Рассмотрим теперь взаимосвязь между основными параметрами компрессора и параметрами входящих в него ступеней. Очевидно, работа вращения ротора многоступенчатого компрессора равна сумме работ вращения колес всех ступеней [c.102]

ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ОСНОВНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ [c.46]

В станке существуют вполне определенные взаимосвязи между основными сопряжениями и выходными параметрами [c.166]

Методика исследования. Универсальным средством для комплексного технико-экономического исследования сложной теплоэнергетической установки служит ее математическая модель, дающая описание количественных и качественных взаимосвязей и соотношений между основными параметрами установки, ее технологическими и материальными характеристиками, характеристиками внешних связей и величиной критерия эффективности. Принципы и методы математического моделирования и методы решения многофакторных экстремальных задач применительно к данному классу парогазовых энергоустановок неоднократно излагались авторами [1,15,75]. [c.134]

Описание взаимосвязи между гидродинамическими параметрами протекаюш его в канале воздуха и упругими деформациями материала диафрагмы в общем случае представляет сложную математическую задачу. Для упрощения вывода основных уравнений A O с эластичной диафрагмой приняты следующие допущения. [c.31]

Из графических построений и аналитических расчетов можно установить взаимосвязь между основными геометрическими параметрами. Очевидно, что ширина проезда Ба находится в функциональной зависимости от угла расстановки автомобиля к оси проезда а и от расстояния между автомобилями в ряду у. [c.157]

При работе с БД необходимо иметь средства учета параметров функционирования БД и СУБД. Для этой цели в настоящее время используют мониторы съема параметров производительности, позволяющие получать общую картину работы с БД. Чаще всего производительность БД зависит от времени отклика, затрат на обновление и генерацию отчета, частоты реорганизации и затрат на реорганизацию, объема основной и внешней памяти. На производительность влияют структура БД, число различных записей и сегментов, взаимосвязи между различными физическими БД, описания и др. [c.127]

Чем выше требования к надежности изделий,, тем большее число параметров должно быть оговорено техническими условиями и тем достовернее должны быть определены основные взаимосвязи между эксплуатационными и технологическими параметрами изделия. Необходимо также, чтобы методы испытаний изделий давали оценку уровня их надежности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные характеристики приведут к преждевременным отказам. Сложность разработки методов и средств испытания изделий на надежность привела к тому, что они стали самостоятельной областью в проблеме надежности (см. гл. 11). [c.436]

Значительное внимание в последнее время уделяется вопросам контроля состава и структуры композиционных материалов и стеклопластиков, так как дефекты структуры (нарушение ориентации наполнителя, несоответствия содержания компонент среды и т. д.) являются основными источниками изменения физикомеханических характеристик материалов. В этом отношении интерес представляют зависимости, устанавливающие взаимосвязь между скоростью упругих волн и параметрами структуры материала. Так, в работе [24] показано, что по аналогии с железобетоном для стеклопластика может быть использована следующая зависимость [c.78]

Методы системно-структурного анализа позволяют сосредоточить основное внимание на изделии в целом, его общих основных параметрах и характеристиках, которые предопределяют пригодность изделия к использованию его по прямому назначению. Это обстоятельство важно при разработке многих современных изделий, особенно сложных технических комплексов. Вместе с тем целое (изделие) и части (составные конструктивные элементы) следует рассматривать в диалектической взаимосвязи, имея ввиду прежде всего органическое единство свойств изделия в целом и связей между его составными частями и, во-вторых, то немаловажное обстоятельство, что качество изделия как системы не является простой суммой качеств образующих его элементов. [c.106]

Виброактивность насоса, как и любой другой машины, определяется тремя основными факторами конструкцией, технологией изготовления и условиями эксплуатации. В соответствии с этим различают конструктивные, технологические и эксплуатационные способы снижения виброактивности насосов. Между отмеченными способами не всегда можно провести четкую грань, поскольку они взаимосвязаны между собой. Эксплуатационные параметры во многом определяют конструкцию, а последняя, в свою очередь, определяет технологию изготовления. [c.177]

Чем выше требования к надежности изделий, тем большее число параметров должно быть оговорено техническими условиями, так как должны быть выявлены основные взаимосвязи между эксплуатационными и технологическими параметрами. [c.51]

Аналитические расчеты являются тем источником информации о будущем поведении машины, который по своим возможностям лишен недостатков предыдущих. Только расчетным путем можно судить о надежности будущей машины на стадии ее проектирования, до минимума свести время, необходимое для определения показателей надежности и долговечности изделий, выявить основные взаимосвязи между показателями надежности и параметрами, характеризующими конструкцию, технологию и методы эксплуатации машины. [c.53]

Основным средством исследования теплозащитных материалов является проведение большого числа параметрических расчетов по тем или другим моделям механизма разрушения в широком интервале параметров набегающего газового потока и сопоставление полученных результатов между собой и с экспериментом. Такие расчеты помогают глубоко понять внутренние взаимосвязи между различными физикохимическими процессами, дают возможность обобщить имеющиеся экспериментальные данные. [c.276]

При рассмотрении основных взаимосвязей между параметрами изделия и показателями надежности необходимо [c.91]

Возмущающие воздействия обычно соответствуют скачкообразным изменениям входных координат либо в точках приложения управляющих воздействий от основных регуляторов топливу, питания, впрысков, байпаса, воздуха, рециркуляции, парового клапана, либо в граничных сечениях температуры (энтальпии) питательной воды, давления пара перед турбиной при идеальном регуляторе давления до себя . Любое из возмущений в принципе приводит в движение все выходные координаты парогенератора. Это объясняется характерными взаимосвязями между отдельными звеньями сложной многоконтурной динамической системы, какой является парогенератор. Изменения параметров в выходном сечении каждого теплообменника и трубопровода определяются, во-первых, его динамическими свойствами, во-вторых, входными координатами, зависящими от характера распространения воздействий по трактам парогенератора и места расположения рассматриваемого участка. [c.176]

Значения основных характеристик точности и взаимосвязей между погрешностями геометрических параметров и жесткостью сильфонов [c.313]

Таблицы должны строиться исходя из указанных выше взаимосвязей между диапазонами изменения параметров детали, требующих необходимой переналадки технологического процесса, и соответствующими им элементами этого процесса. Основным связующим фактором в этих таблицах должны быть необходимо допустимые времена, требуемые для переналадок. В связи с этим следует отметить отсутствие соответствующих нормативов времен, допустимых для переналадки технологических процессов в условиях тех или иных видов производств (в зависимости от серийности). Поэтому одной из важных задач проблемы автоматизации серийного и мелкосерийного производств является проведение работ по созданию таких нормативов как на основании статистической обработки разрозненных многочисленных данных по существующим временам на переналадку различных элементов, так и на основании постановки и проведения соответствующих экспериментальных работ. [c.534]

Наличие исходных данных и выявленные взаимосвязи между ними позволяют вести разработку конструкции детали. Применительно к типовым конструкциям деталей, изготовляемым методами холодной обработки (резанием металла), в процессе проектирования определяют следующие основные параметры форму детали, материал детали, базы конструкторские, размеры детали, массу детали, точность размеров детали, шероховатость поверхностей детали. - [c.96]

Математическая модель теплоэнергетической установки дает формализованное описание количественных и логических взаимосвязей между технологическими, материальными и энергетическими параметрами установки, характеристиками внешних связей, системой ограничений и величиной соответствующего критерия эффективности. Поскольку общие принципы построения математических моделей теплоэнергетических установок различных типов достаточно широко освещены в [1, 2], здесь основное внимание уделяется вопросам наиболее рациональной реализации этих принципов. В связи с этим необходимо отметить особенности моделирования паротурбинных электростанций с МГД-генераторами. [c.106]

В зависимости от вида и особенностей технологической схемы математическая модель комбинированной энергетической установки с МГД-генератором включает 35—40 элементов оборудования и соответствующее число связей между ними. При этом описывается взаимосвязь 210—220 параметров. Исходная информация достигает 160—170 величин и более В качестве основных независимых параметров схемы комбинированной установки (кроме указанных ранее параметров для отдельных элементов и рабочих тел) приняты следующие температура подогрева окислителя Ток (или концентрация кислорода в нем oJ, статическая температура рабочего тела перед каналом МГД-генератора Г , скалярная электропроводность в конце канала ooj, давление за диффузором рад, расход первичного пара на турбину Сщ, температура уходящих газов из парогенератора Гу.г- Выбор этих параметров во многом определяет порядок расчета технологической схемы установки. [c.123]

Состав характеристик (параметров) каждой группы и основные взаимосвязи между ними схематически показаны на рис. 9.1. Как видно из этого рисунка, выбор оптимальных внутренних параметров ТЭУ тесно связан с системными параметрами ТЭС и системными факторами через обобщенные характеристики ТЭУ. Схема представляет по существу принципиальную информационную модель рассматриваемой задачи. Такая модель позволяет выявить состав исходной и искомой информации и проследить их взаимосвязи. Так, например, термодинамические параметры ТЭУ и структура ее тепловой схемы определяют уровень тепловой экономичности и маневренные свойства установки, что в свою очередь обусловливает выбор режима ее работы и эксплуатационные издержки. В то же время режим использования каждой установки связан с режимами работы других электростанций и экономичностью эксплуатации ЭЭС в целом. Аналогично устанавливается цепочка взаимосвязей в обратном направлении от режима электропотребления и структуры ЭЭС к оптимальному режиму использования отдельных ТЭУ и далее к выбору рационального уровня тепловой экономичности и внутренних параметров установки. С помощью информационной модели можно сформировать и множество других цепочек и ветвлений информации. [c.195]

Число безразмерных параметров, характеризующих процесс сепарации, очень велико, что, естественно, затрудняет возможность установить функциональную взаимосвязь между ними. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть систему сил, действующих на пленку жидкости, текущую по поверхности лопатки, и на этой основе определить основные безразмерные параметры. Представим силы, действующие на пленку в такой форме [c.382]

Кроме и/ j, р и Лет можно указать еще на другие параметры, которые также характеризуют рабочий процесс в ступени турбины. Однако не следует думать, что для исследования работы ступени и ее КПД необходимо рассматривать множество различных параметров одновременно. Можно показать, что при заданном уровне потерь между ними существуют взаимосвязи, определяемые основными уравнениями движения газа. [c.149]

По определению все рабочее тело требуется удержать в системе двигателя Стирлинга. Если допускаются утечки, то преимущества работы по замкнутому циклу полностью не реализуются. Небольшие утечки неизбежны, но следует всеми возможными способами контролировать их. Чтобы сделать это, необходимо знать места утечек. Как мы уже отмечали, существуют два элемента конструкции, в которых возможны утечки — уплотнение штока поршня и трубка нагревателя, причем последняя опасна лишь в том случае, если используется водород. Проблема уплотнений является, по существу, эмпирической, и хотя имеются основные теоретические концепции по этому вопросу, они довольно сложны и включают много параметров, взаимосвязь между которыми не вполне ясна. Условия работы уплотнений в двигателе Стирлинга уникальны, и поэтому проблема разработки математической модели вызывает существенно большие трудности, чем аналогичная, уже довольно сложная проблема для обычных систем уплотнения. Сейчас нет сомнений в необходимости разработки такой модели, поскольку промыш-. ленное производство двигателей Стирлинга во многих случаях тормозится из-за отсутствия надежной технологии уплотнений. В настоящее время предпринимаются попытки улучшить положение дел [36, 37], и читатели, интересующиеся этим вопросом, могут обратиться к указанным источникам. Возможен и другой подход к решению задачи, предусматривающий расчет характеристик уплотнения в двигателе Стирлинга, считая его напряженным элементом конструкции и применяя для расчета напряжений метод конечных элементов [38]. Однако в настоящее время задача решается эмпирическими методами и теоретические основы, которые позволили бы получить аналитическое решение рассматриваемой проблемы, практически отсутствуют. [c.262]

Вопросам расчета на усталостную долговечность посвящено большое количество исследований [9, 47, 68, 83 и др.]. Анализ этих материалов показывает, что всю процедуру расчета на усталость можно представить в виде следующей укрупненной блок-схемы (рис. 2.8), в которой в соответствии с формулой (2.8) выделены три составляющие определение и схематизация параметров нагрузочного режима (блоки / и 2), определение параметров кривой усталости (блок 5) и выбор варианта расчета (блок 4). Из блок-схемы видна многовариантность нахождения каждой из основных составляющих, взаимовлияние и взаимосвязь между блоками, возможность проведения независимых (параллельных) расчетов. В принципе в блок-схеме предусматривается обратная связь, выражающаяся в том, что откорректированный вариант методики в дальнейшем следует применять при расчете аналогичных деталей. [c.44]

Задача поиска оптимальных параметров связана с необходимостью установления теоретических соотношений, позволяющих применительно к данной принципиальной схеме рассчитать их значение. Допустимые значения параметров определяются также конструктивными и эксплуатационными требованиями, направленными на устранение накипеобразования и улучшение теплоотдачи во всех элементах. Первая часть этой задачи решается при условии, если имеется возможность построить математическую модель опреснительной установки и установить критерий оптимизации. При построении модели должны учитываться количественные взаимосвязи и соотношения между ее основными параметрами и технологическими характеристиками и значением принимаемого критерия. Согласно существующим методическим положениям технико-экономических расчетов в качестве критерия оптимальности может служить минимум удельных приведенных затрат на производство дистиллята [c.69]

Нелинейность взаимосвязи переменных параметров приводит к тому, что линейная модель обычно имеет малую адекватность для всей области изменения технологических параметров и применяется в основном для описания малых областей факторного пространства, в которых нелинейными зависимостями между переменными параметрами можно пренебречь. [c.222]

Таким образом, собственные частоты определяются, в основном, значением целочисленного параметра q, который называется аксиальным индексом. Взаимосвязь между этим индексом и пространственной структурой моды весьма проста. Уже упоминалось о том, что в результате наложения встречных когерентных пучков образуется стоячая волна. На каждом ее периоде набегает разность фаз этих пучков, равная 2тг отсюда следует, что q Lq j2) является числом периодов стоячей волны на длине резонатора. [c.66]

Однако имеется достаточно много исследований, в которых было показано, что соотношение (6.1) не является универсальным. Особенно это относится к высокоуглеродистой стали, структура которой состоит из сложных продуктов превраш ения аустенита. В этом случае определяющим фактором является не размер зерна, а дисперсность фаз (величина поверхности раздела фаз), входящих в состав структуры. Существует мнение, что в высокоуглеродистых сталях одним из важнейших структурных параметров, влияющих на комплекс механических свойств, является размер областей когерентного рассеяния (блоков мозаики). В работе Д.С. Казарновского и др. [24] на образцах из углеродистой стали (0,78% С 0,86% Мп 0,17% Si) (сталь I) и низколегированной стали системы r-Si-Mn-V (0,67% С 1,08% Мп 0,65% 81 0,82% Сг 0,09% V) (сталь II) исследовалась взаимосвязь между размером областей когерентного рассеяния О и усталостной прочностью а 1. Разную величину О и плотность дислокаций получали соответствующей термообработкой. Основные режимы термообработки (1-4) приведены в табл. 6.1. Из таблицы следует, что наряду с обычной термообработкой (закалка в масло и отпуск) проводилась изотермическая закалка в расплаве солей, так как при ней превращение аустенита высокоуглеродистой низколегированной стали в промежуточной области обеспечивает получение более мелкой структуры с наибольшей плотностью дислокаций. Кроме того, дополнительной специальной термообработке подвергали сталь II закалка с [c.211]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.Средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы являются основными параметрами не только потому, что они определяют характер резьбового соединения, но и потому, что они влияют на прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества резьбовых соединений. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируются (за исключением резьб с натягом). Устанавливается только суммарный допуск на средний диаметр, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра Ай, и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т. е. [c.145]

Габаритные и весовые показатели основного и вспомогательного турбинного оборудования зависят от мощности, расхода рабочего тела, его параметров, прочностных свойств материалов, из которых выполнено оборудование, и т. п. Однако, если требуемые аэрогидродина-мические характеристики движения газов и жидкостей во вспомогательном оборудовании могут быть получены варьированием в широких пределах его длины, ширины и высоты, габариты основных агрегатов в значительно меньшей степени зависят от конструктивного оформления. Поэтому, чтобы при конструировании основных агрегзтов учесть требования транспортабельности блоков, необходимо провести анализ взаимосвязи между основными параметрами рабочего процесса турбинной установки и ее габаритными и весовыми показателями при этом, очевидно, должны быть приняты во внимание условия подобия. [c.50]

Характеристики СПГГ. Почти во всех видах испытаний СПГГ необходимо исследовать те или иные характеристики генератора газа, т. е. произвести анализ экспериментально найденных взаимосвязей между основными параметрами рабочего процесса или показателями работы на переменных режимах. [c.41]

Механика пластических деформаций при средних скоростях резания наиболее полно была рассмотрена H.H. Зоревым, который, приняв в качестве рабочей зоны деформации модель A.A. Брикса, представленную в виде семейства расходящихся веером от режущей кромки поверхностей сдвига, установил взаимосвязь между основными параметрами резания [33]. Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. H.H. Зорев установил, что нарост - это упрочненный материал заготовки и его окислы, и показал его влияние на силы резания и стойкость. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [c.17]

Базовые макромодели используются на том же уровне проектирования, на каком они получаются. Эти иодели служат для сокращения размерности решаемых задач данного уро зня заменой фрагментов полной модели макромоделями. Основные требэвания, предъявляемые к математическим моделям универсальность, тсчность, экономичность. Не всегда возможно создать модели высокой степени универсальности, поэтому целесообразно различать модели дейспия объектов и модели объектов проектирования. В дальнейшем будем рассматривать модели объектов проектирования, понимая под ними такие модели, которые отражают взаимосвязь между конструктивными параметрами и процессами, протекающими в объекте. [c.38]

Экономико-математические методы прошли несколько этапов развития. На смену детерминированной постановке максимально решабельных линейных задач пришла концепция черного ящика , учитывающая нелинейность зависимости его выходных параметров от входных, которую в настоящее время вытесняют попытки раскрыть механизм их взаимосвязи. При этом каждая последующая методика использует наиболее ценные элементы предшествовавших ей. Так, из методов линейного программирования практическую ценность представляют не столько конкретные оптимальные решения, сколько концепция двойственности и вытекающие из нее оптимальные оценки. Из кибернетической теории наибольшее распространение получили методы факторного анализа и планирования эксперимента, позволяющие выявлять зависимости между основными параметрами производства. [c.96]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между откло-неииямн шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб КйЛнбров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Та-2 и гайки Т/,2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра Ad., и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля [c.282]

Потери давления двухфазного потока определяются паросодержанием и распределгние.м фаз в нем и тесным образом связаны с режимами течения. Поэтому, строго говоря, потери давления должны определяться отдельно для каждого режима течения, реализующегося при определенных условиях в парогенераторе. На сегодняшний день даже для прямотрубных парогенерирующих каналов не установлено достаточно строгих количественных взаимосвязей между режимами течения и местными параметрами потока [63, 721. Существующая классификация режимов течения построена в основном по результатам визуального изучения картин течения [801. [c.58]

В заключение этого раздела еш,е раз полезно подчеркнуть, что основные расчетные зависимости полуэмпирической теории турбулентности могут быть выведены из обп их соображений о взаимосвязи основных параметров потока на основе анализа составляемых из них безразмерных комплексов и рассмотрения возможных предельных форм суш,ествующ,ей между ними функциональной связи. Численные же коэффициенты так или иначе должны быть получены из опыта. [c.156]

Синтез диагностических признаков технического состояния непрерывно функционирующих объектов — одна из важнейших операций. От способа ее построения и конкретизации перечня эгих признаков существенно зависит успех последующей классификации технических состояний объекта. Прямое использование в качестве диагностических признаков текущих значений измеряемых параметров (без предварительной обработки) практически мало эффективно. Основная причина этого — отсутствие детерминизма взаимосвязи между возможными техническими состояниями объекта контроля и значениями измеряемых параметров, как правило, нерегулярно изменяющихся во времени. Кроме того, при таком способе распознавания процедуры классификации технических состояний оказываются чрезвычайно перегруженными по входам. Реальный путь преодоления этих трудностей состоит в специализации исходной информации, т. е. в выделении таких характеристик виброакусти-ческого сигнала, которые обладают повышенной чувствительностью к определенным видам технических состояний н инвариантны к другим состояниям. Эти характеристики представляют собой так называемые характерные диагностические признаки, значения которых являются исходными для решения задачи классификации. [c.381]

Двумерная система возбуждается одновременно с помощью ПСДС и псевдослучайного четырехуровневого сигнала (оба некоррелиро-ваны), представленных на рис. 30.3.1, а. Применение метода идентификации КОР-МНК позволяет получить дискретные передаточные функции двумерной модели приблизительно через 130 мин. На основе этой модели путем численной оптимизации параметров были рассчитаны два основных регулятора с оптимизируемыми параметрами для температуры пара (ПИД) и давления пара (ПИ). Время расчета составило от 5 до 10 мин. На рис. 30.3.1, бив показаны переходные процессы при ступенчатых изменениях задающих переменных Wj(k) и Шг(к). Из-за чрезвычайно малой взаимосвязи между впрыском воды (ui) и давлением пара (у ) регулирование температуры пара оказывает очень малое влияние на процесс управления его давлением (рис. 30.3.1,6). Однако существование сильной связи между расходом топлива (иг) и температурой пара (yi) приводит к преобладающему влиянию процесса управления давлением пара на управление температурой (рис. 30.3. 1, в). На рис. 30,3.1, г приведены переходные процессы на возмущение по расходу пара v(k). При уменьшении расхода пара его температура начинает увеличиваться. Однако затем из-за снижения расхода топлива температура пара резко уменьшается. Этот обратный выброс оказывает основное влияние на управление температурой. Его компенсация является главной задачей при повышении качества управления температурой пара [18.5j. [c.504]

Основные взаимосвязи между параметрами СПГГ могут быть установлены при рассмотрении энергетического, весового и теплового балансов, соотношений постоянных и переменных геометрических размеров и уравнения динамики движения поршневых групп. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...