Виброакустическая диагностика

ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ( раздел технической диагностики)- отрасль знаний, включающая теорию и методы организации процессов распознавания технических состояний машин и механизмов по исходной информации, содержащейся в виброакустическом сигнале. [c.11]

Сборник посвящен исследованию статических и динамических характеристик редукторных систем, распределению нагрузки в планетарных механизмах, глобоидных передачах и зубчатых муфтах, ободьев зубчатых колес, роторов, корпусов. Рассматривается вопрос о виброакустической диагностике машин. [c.167]

Вибрационная скорость принята в качестве основного параметра в санитарно-гигиенических нормах № 626—66 и № 627—66. Она находит все более широкое применение при виброакустической диагностике и комплексной оценке технического состояния машин и механизмов. [c.23]

МЕТОДЫ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК [c.122]

ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА БЛОКИРОВАННЫХ АГРЕГАТОВ [c.50]

Блокированные агрегаты представляют собой сложные конструкции, совершающие колебания под действием развитой системы сил. Для виброакустической диагностики таких агрегатов обычно используют информацию о спектрах вибраций при различных оборотах и нагрузке работающих механизмов, а также формах колебаний агрегата. Диагноз устанавливается в результате анализа этих материалов с учетом принципиальных особенностей протекания и проявления рабочих процессов в механизмах блока. Однако уверенно установить причины повышенных вибраций блокированных агрегатов только по этой информации зачастую не удается ввиду сложности, [c.50]

Известно, что одним из важнейших видов диагностики станков является диагностика их динамического качества, так называемая вибрационная, или виброакустическая, диагностика, когда измеряемыми параметрами являются вибрации и излучаемый шум (1—4]. Различные этапы производственного процесса, связанные с автоматизированным изготовлением и эксплуатацией станков, а также исследования, направленные на совершенствования проектируемых станков, определяют специфику работ по вибродиагностике и динамике станков (рис. 1). [c.38]

На основании проведенных экспериментальных исследований и построения диагностических моделей разработаны алгоритмы и процедуры диагностирования, реализованные в системах виброакустической диагностики на базе мини- и микроЭВМ. [c.28]

Существуют различные системы технической диагностики. Значительный интерес представляют разработанные в Советском Союзе системы вибродиагностики технологии изготовления и сборки металлорежущих станков и виброакустической диагностики находящихся в эксплуатации машин и механизмов, построенных на базе микропроцессорной техники. [c.112]

Для оценки текущего состояния работающих подшипниковых узлов без останова и разборки изделия и для своевременного обнаружения первых признаков начала разрушения (выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения) наиболее целесообразно применение методов и приборов виброакустической диагностики и особенно приборов для оценки ударной вибрации. Методика диагностики приведена в ГОСТ Р 50891-96 (приложение В). [c.155]

ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ [c.380]

Создание системы виброакустической диагностики связано с решением ряда взаимосвязанных задач [c.384]

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ [c.384]

Функциональная схема системы виброакустической диагностики может быть представлена в виде схемы, изображенной на рис. 1. [c.384]

Как и любая другая система распознавания образов, система виброакустической диагностики технического состояния машин и механизмов состоит из объекта исследования с набором технических состояний, подлежащих распознаванию, блоков формирования диагностических признаков и решающих правил и блока принятия решения. [c.384]

Рис. 1. функциональная схема системы виброакустической диагностики [c.385]

Оптимальное решение задач виброакустической диагностики сложных объектов можег быть получено только в результате анализа множества W состояний, в которых эти объекты могут находиться в период эксплуатации. Этот анализ может быть выполнен как теоретически, так и экспериментально. [c.385]

Процедура поиска характерных диагностических признаков. Рациональный выбор диагностических признаков, т. е. характеристик колебательных процессов, сопровождающих работу машин и механизмов, в значительной мере определяет успех решения задачи виброакустической диагностики. [c.397]

ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ диагностика машин и механизмов [c.402]

В качестве примера рассмотрим оценку погрешности аналого-цифрового преобразователя, используемого при виброакустической диагностике. Среди АЦП можно выделить погрешность квантования погрешность смещения нуля погрешность коэффициента передачи погрешность, вызываемую нелинейностью характеристики квантования температурную погрешность. [c.148]

Предварительный анализ результатов испытаний показал возможность виброакустической диагностики элементов конструкций. Однако для того, чтобы рекомендовать метод к промышленному ирименепню, необходимо осуществить проверку его работоспособности на различных элементах конструкции и наконление статистического материала, достаточного для более надежны. выводов. [c.14]

Виброакустическая диагностика неисправностей компрессорных установок (КУ) является одним из способов выявления возникновения и развития дефектов но анализу параметров вибро-акустических шумов, сопровождающих работу КУ. При этом информация о техническом состоянии узлов КУ содержится в некоторой компоненте сигнала и проявляется в изменении одной из его характеристик. К таким характеристикам могут относиться мощность сигнала, параметры выбросов, корреляционно-спектральные характеристики (KGX), кепстр и т. д. [c.122]

В общем случае алгоритм распознавания неисправностей в задаче виброакустической диагностики включает два основных этапа 1) определение совокупности информативных признаков, высокочувствительных к распознаваелюму классу неисправностей 2) принятие решения об отнесении текущего состояния объекта к одному из распознаваемых состояний. [c.122]

Поэтому, казалось бы, естественно поставить задачу виброакустической диагностики прямозубой передачи как задачу разделения виброакустического сигнала на ряд компонент, обусловленных различными факторами, каждый из которых является самостоятельным источником виброакустической активности. Конечно, такое разделение без всяких оговорок возможно-лишь в том случае, когда зубчатая передача может рассматриваться как линейная механическая система с постоянными параметрами [6—8]. При этом1 различным факторам, обусловливающим виброакустичность, соответствуют различные по структуре правые части системы линейных дифференциальных уравнений с постоянными коэффициентами, описывающих колебания передачи. Однако если необходимо учесть периодическое изменение жесткости зацепления в процессе пересопряжения зубьев (чередование интервалов однопарного и двупарного зацепления), то математическая модель передачи описывается системой дифференциальных уравнений с переменными коэффициентами [9—12]. Здесь уже принцип суперпозиции действует только при условии, что жесткость зацепления как функция времени не зависит от вида правых частей уравнений. Даже при этом условии можно разделить те факторы возбуждения вибраций, которые определяют правые части системы уравнений при известном законе изменения жесткости, но нельзя выделить составляющую виброакустического сигнала, обусловленную переменной жесткостью зацепления. Наконец, учет нелинейностей приводит к принципиальной невозможности непосредственного разложения виброакустического сигнала на сумму составляющих, порожденных различными факторами. Тем не менее оценить влияние каждого из этих факторов на вибро-акустический сигнал и выделить основные причины интенсивной вибрации можно и в нелинейной системе. Для этого следует подробно изучить поведение характеристик виброакустического сигнала при изменении каждого из порождающих вибрации факторов, причем для более полного описания каж- [c.44]

Большое значение при решении проблем повышения надежности и ресурса имеют вопросы организации оперативного безразборного контроля технического состояния машин на основе использования новых методов и средств виброакустической диагностики [16]. Внедрение виброакусти-ческой диагностики, при которой осуществляется систематический контроль представительных параметров, характеризующих изменение [c.26]

Широкое внедрение безразборной виброакустической диагностики на машиностроительных предприятиях, а также в эксплуатащюнных и ремонтных организащ1ях в комплексе с современными неразрушающими методами контроля является важным резервом повышения качества изготовления и ремонта машин, сокращения непроизводительных простоев техники, расхода запасных частей и горючесмазочных материалов, трудовых затрат и капиталовложений. Переходом на этой основе от существующих методов технического обслуживания по ресурсу к техническому обслуживанию по состоянию можно значительно продлить срок службы ответственных машин и конструкций. [c.28]

При отсутствии четких границ между классами технических состояний и характерных диагностических признаков задачу виброакустической диагностики решают методами технической ки рнетики, занимающейся распознаванием образов безотносительно к их физической реализации [4, 6, 9, 11, 13, 18, 23, 24, 26]. [c.383]

Э ективность процессов постановки диагноза определяется не только качеством алгоритма диагноза, но и в не меньшей степени качеством средств диагноза. Эффективная организация системы сбора н обработки информации, увеличивающая достоверность диагноза, уменьшающая влияние субъективных факторов, а также уменьшающая затраты времени, труда и средств, включает разработку автсматизированной системы виброакустической диагностики сложного объекта на стадии его проектирования как необходимую составную часть объекта. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...