Влияние формы и размеров изделий

ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.126]

Влияние формы и размеров изделий. ........ 219 [c.781]

Под влиянием термических напряжений происходит изменение форм и размеров изделий в тех направлениях, по которым охлаждение заканчивается позднее. [c.129]

Система мероприятий по повышению надежности. В системах управления качеством заложены также и основы для создания высоконадежных изделий, поскольку высокое начальное качество машины создает условие и для длительного его сохранения в процессе эксплуатации. Однако связь начального качества изделия с его надежностью, как это было видно из вышеизложенного (см. часть I), является достаточно сложной и зависит от многих факторов, которые не влияют на начальное качество изделия и не учитываются в процессе производства. Например, износостойкость применяемых материалов, ремонтопригодность конструкции, запас точности по основным сопряжениям, длительное сохранение стабильности формы и размеров изделия и другие показатели могут не контролироваться в процессе производства, однако они окажут решающее влияние на надежность изделия. Высокое начальное качество изделия — необходимое, но недостаточное условие для достижения высоких показателей надежности. [c.431]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Располагая такими данными, можно на стадии проектирования выполнить обоснованный выбор конструкционного материала, формы и размеров изделий с параметрами, обеспечивающими заданную малоцикловую долговечность, а затем провести расчетную оценку и на стадии изготовления опытных образцов экспериментальную проверку несущей способности реальной гофрированной оболочки с учетом влияния технологии изготовления на НДС и прочность опасных зон конструкции. [c.169]

Влияние металлокерамической технологии на форму и размеры изделий. При конструировании магнитов необходимо учитывать, что в процессе спекания происходит усадка изделия в пределах 3—6 % Изготовление в пресс-форме требует придания изделиям конусности до 3°. Для обеспечения равномерного распределения давления при прессовании отношение высоты /1 изделия (мм) к квадратному корню из его сечения (см) не должно превышать 2 1. Форма изделий может быть самой различной, но размеры не должны превышать следующих пределов [c.109]

При определении совместимости паяемого материала с термическим режимом пайки необходимо учитывать также влияние температуры пайки на предел текучести паяемого материала, так как при резком его снижении и достаточно малой толщине стенок возможна потеря устойчивости или возникновения тепловых деформаций и изменения вследствие этого формы и размеров изделия. [c.38]

Результаты проведенных экспериментальных исследований различных стандартных сварных соединений позволили установить, что влияние формы и размеров усиления сварного соединения на чувствительность магнитографической дефектоскопии можно оценивать эмпирическими формулами и учитывать в практической дефектоскопии введением соответствующих поправок, которые находятся по номограммам, построенным для определенных условий анализа (толщина стенки свариваемого изделия, размер недопустимого дефекта, условный радиус кривизны усиления шва). [c.92]

Местный неравномерный нагрев металла при сварке приводит к изменению формы и размеров изделия, а в некоторых случаях к его разрушению. Неравномерно нагретая зона металла, будучи заключенной в жестком контуре изделия, испытывает пластические и упругопластические деформации сжатия при нагреве и растяжения при охлаждении. Их величина зависит от ширины зоны термического влияния. Размеры последней зависят от [c.300]

На работоспособность камеры электроокраски оказывает влияние тип и расстановка распылителей, тип механизма перемещения распылителей, устройство подвесок, скорость конвейера, форма и размеры изделия, температура и влажность воздуха, подготовка поверхности изделий и подготовка ЛКМ. [c.108]

Формы И размеры изделий из дерева изменяются под влиянием водяных паров, температуры и др. Объем древесины непрерывно изменяется — то увеличивается от разбухания, то ссыхается (дерево коробится). Повышение температуры отрицательно влияет на механические свойства древесины. При температуре, несколько превышающей 100° С, начинается незначительное разложение древесины, которое становится заметным уже при 150° С. Одновременное воздействие повышенных температуры и влажности вызывает большее снижение прочности древесины, чем при действии каждого фактора в отдельности. Удельный вес древесины также сказывается на ее механических свойствах (рис. 1, 2-ХХ). [c.473]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Внутренние металлургические дефекты в литых изделиях из жаропрочных сплавов, такие, как, плены, рыхлоты, засоры и т. д., могут не оказывать существенного влияния на термоусталость, если место их расположения на совпадает с местами наибольших температурных перепадов и концентрации деформации [92]. В обратном случае наблюдается существенное снижение работоспособности. Изменение формы и размеров детали из одного и то же материала может значительно изменить их термостойкость. Сильное влияние конструктивной формы дало основание сделать вывод, что этот фактор оказывает большее влияние, чем изменение физико-механических свойств материала [12]. [c.162]

Между тем среди различных способов обработки давлением есть один способ, лишенный как этого, так и многих других недостатков той же штамповки. Это прокатка. По сравнению с ковкой — штамповкой она молода. Ей не больше трехсот лет. Ее продукция чрезвычайно разнообразна от тончайшей, микронной толщины фольги до листов и броневых плит. Прокатка — наиболее производительный способ изготовления разнокалиберных труб, полос, уголков, швеллеров, двутавровых балок... Но если внимательней приглядеться, можно заметить, что все эти изделия отличаются известной однобокостью они имеют постоянные по длине форму и размеры. Для большинства же деталей машин характерна переменность сечения. Именно по этой причине они до самого последнего времени оставались неподвластны энтузиастам прокатки, которые давно мечтали распространить ее влияние на возможно большее число сугубо машиностроительных деталей. Такая задача была не из легких и все-таки специалисты-прокатчики из ВНИИМЕТМАШа (ВНИИ металлургического машиностроения) сочли ее вполне разрешимой. Прежде всего [c.96]

Пространственное положение электрода и изделия (см. рис. 3.14) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Для предупреждения стекания расплавленного флюса ввиду его высокой жидкотекучести сварка этим способом возможна только в нижнем положении при наклоне изделия на угол не более 10. .. 15°. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 °С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [c.116]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

На деформацию и образование трещин оказывают влияние не только форма, но также вес и размер изделий. С увеличением веса и размера изделий увеличивается продолжительность их сушки, особенно в первый период, когда при интенсивной сушке соз- [c.115]

Например, хорошо известно, что с увеличением остроты надреза может изменяться расположение материалов в ряд по их вязкости. В последнее время стремятся к испытанию с максимально возможной локализацией деформации путем применения образцов с трещиной или к получению характеристик непосредственно в процессе разрушения. Введение исходной трещины в рабочее сечение образца увеличивает локализацию пластической деформации вблизи поверхности разрушения, что приближает условия испытания к условиям работы материала в изделии с трещиной (см. гл. 18). Так, для малопластичных высокопрочных сталей при Ов 180—200 кгс/мм переход при испытаниях от образцов с трещиной к образцам с надрезом даже радиусом 0,05 мм может изменить порядок расположения материалов в ряд. Изучение кинетики разрушения показывает, что в области разрушения более резко по сравнению с областью упругих и пластических деформаций проявляется влияние способа и условий нагружения, формы и размеров образца или детали, остроты надреза, запаса упругой энергии системы и других факторов. [c.6]

В практике эксплуатации промышленных печей и топок установлено большое влияние формы и точности размеров огнеупорных изделий на продолжительность службы футеровки. Кладка с тонкими швами, толщина которых не превышает 3 мм, а для наиболее ответственных случаев 0,5 мм, может быть получена только из изделий правильной формы и точных размеров. Наиболее слабой и [c.164]

Пружинение имеет место при всех процессах обработки металлов давлением, однако при гибке вследствие особенностей формы изделий влияние пружинения на изменение формы и размеров заготовки после деформирования особенно значительно. [c.73]

Если дефект расположен в зоне концентрации напряжений, то для оценки его влияния надо учесть ориентацию, форму и размеры дефекта, чувствительность материала изделия к надрезам и т. д. [c.185]

Неравномерная плотность брикета может оказать прямое влияние на распределение плотности в спеченном изделии, на изменение его механических или электрических свойств, на искажение формы и размеров. [c.190]

Скорость нагрева, максимальная температура нагрева, выдержка и скорость охлаждения оказывают большое влияние на конечный результат отжига. В зависимости от химического состава стали и размеров изделия изменяется и скорость нагрева. Например, при отжиге легированных сталей, изделий сложной формы и изделий крупного размера нагрев производится медленно. Выдержка при максимальной температуре нагрева должна обеспечить равномерный прогрев изделия до заданной температуры и произвести преврашение в структуре стали. Однако продолжительная выдержка при высоких температурах может привести к образованию крупных зерен. Продолжительность выдержки зависит от максимальной температуры нагрева, химического состава стали, исходной структуры, а также от веса изделия. [c.43]

Термисты пытаются более совершенным и общим способом характеризовать влияние формы и размеров закаливаемого изделия, вводя параметр SjV, имеющий смысл для любой формы. Обработка экспериментальных данных основывается на априорном допущении сун1,ествования зависимости [c.174]

Ржавчина от запоздалой выбивки. Если изде- лие долго находится в форме, то оно начинает ржаветь под влиянием влаги, сохранившейся в формовочной земле. Обычные методы очистки таки5 изделий недостаточны, и при обжиге грунта в нем появляются пузырьки и отскоки. Для того чтобы сделать такие изделия пригодными для эмалирования, их нужно предварительно обжечь, а затем в зависимости от формы и размеров изделий очистить при помощи пескоструйного аппарата или наждачных камней. [c.282]

Известно [77], что форма и размеры изделий оказывают влияние на распределение локальной плотности в материале. При изготовлении изделий, у которых отношение толщины к среднему диаметру частиц невелико, обнаруживается влияние пристеночного эффекта на плотность в ограничивающих областях. Для его количественной оценки [78] были изготовлены образцы высотой 6 мм из сферических порошков бронзы марки БрОФ10-1 со средним размером частиц 762 мкм в пресс-формах диаметром 5, 10, 20, 30 и [c.114]

При реманентоскопии измеряется кажущаяся остаточная намагниченность изделия, которая всегда меньше истинной остаточной намагниченности материала изделия, что объясняется влиянием коэффициента размагничивания или так называемого размагничивающего фактора, зависящего от формы и размеров изделия. В данном случае измерения производятся баллистическим [c.291]

Температура подогрева уточняется в зависимости от формы и размера изделия, резкости переходов элементов конструкции и ряда других обстоятельств. Более высокая температура подогрева расширяет зону термического влияния и затрудняет процесс сварки и наплавки. Формирование валиков наплавленного металла и стабильность горения дуги ухудшаются, ослабляется защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Более низкая температура подогрева не обеспечивает нормальных структурных превращений в основном и наплавленном металлах. Неправильно выбранный режим подогрева у изделий сложной формы может вызвать высокие местные термические напряжения, недопусти.мые коробления и трещины. [c.20]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Под влиянием внешнего давления и в большинстЕе случаев при одновременном нагреве пластмассы (пласт1- ки) характеризуются способностью приобретать определенную форму, соответствующую очертаниям пресс-формы, используемой для изготовления (прессования) изделий. Изготовив один раз пресс-форму требующихся размеров и конфигурации, можно отпрессовать в ней большое число изделий, точно повторяющих очертания внутренней полости пресс-формы. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластических масс обеспечивает весьма высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. После изготовления нескольких тысяч изделий пресс-форма снашивается и начинает давать неточные размеры прессуемых деталей. [c.148]

На величину общего припуска оказывают влияние 1) конструктивные формы и размеры детали 2) материал 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине 4) способ изготовления заготовки 5) техппческие условия изготовления изделия. [c.366]

В различных областях техники, например при термической обработке изделий, приходится встречаться с вопросом о влиянии на ход охлаждения или нагревания формы и размеров исследуемого образца. Поставим себе ц лью рассмотреть по-новому лишь одну сторону этрй [c.166]

Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов непроваров, наплывов, прожогов, неэаваренных кратеров, подрезов, трещин в шв.эх или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также, цля проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [c.483]

Сварочные деформации и напряжения возникают вследствие локальной пластической деформации отдельных зон сварного соединения из-за неравномерного разогрева при сварке. Металл в зоне максимального нагрева (шов и зона термического влияния), претерпевший пластическую дeфqpмaцию сжатия при нагреве, после полного охлаждения получает остаточное укорочение. Это укорочение приводит к изменению формы и размеров всей сварной заготовки. Абсолютное укорочение (ААВ и ADQ линейных элементов (АВ и D ) пропорционально их длине в зоне пластической деформации (AB D) (рис. 5.58, а, б). В соответствии с этим основные закономерности процесса развития перемещений в сварных изделиях сводятся к следующему 1) абсолютное укорочение возрастает с увеличением зоны пластической деформации, т.е. с увеличе- [c.291]

Прессование в металлических пресс-формах является основным способом формообразования твердосплавных изделий из порошкообразных смесей карбидов вольфрама с кобальтом. При прессовании зерна порошка могут деформироваться, изменяя свою форму и размеры. После снятия внешней нагрузки и удаления изделия из пресс-формы упругие силы, возникшие в процессе прессования, начинают действовать на изделие и несколько расширяют его. Несмотря на действие упругих сил, изделие не разрушается, так как между частицами порошка действуют механические силы сцепления и электростатические силы при-тяжепия, которые превышают силы упругого последействия. Однако упругое последействие может приводить К разрушению спрессованного изделия или появлению в нем трещин. Наибольшее влияние на это явление оказывает чрезмерное давление при прессовании, так как упругое последействие растет пропорционально давлению, а прочность изделия с увеличением давления повышается незначительно. [c.238]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Первоначально было обнаружено отрицательное влияние ТЦО на форму и размеры обрабатываемого изделия. Однако при изучении вопросов, связанных с формоизменением изделий при ТЦО, отмечено, что при термоциклировании образцов (длиной 100 мм и диаметром 8,05 мм) из армко-железа от 30 до 1000 С в зависимости от соотношения скоростей нагрева и охлаждения они могут удлиняться, укорачиваться или сохранять свою форму [102]. Это очень важное обстоятельство. В опытах было установлено следующее при нагревах со скоростью 30°С/мин и охлаждениях со скоростью 6 С/мин цилиндрические образцы интенсивно сокращались в длине при нагревах со скоррстью 2 °С/мин и охлаждениях со скоростью 80 °С/мин, наоборот, наблюдалось увеличение длины. Ав-гору работы [102] удалось подобрать такой темп изменения температуры, при котором размеры образцов сохранялись. Так, в случае с опытами на образцах армко-железа для обеспечения размерной стабильности необходимо было, производя нагревы со скоростью 60 "С/мин, охлаждать их со кopo tью 75 С/мин. [c.121]

Так как для данного материала величина (1—м-) является достаточно постоянной, то влияние физических свойств материала на термическую стойкость изделия данных формы и размера определяется выражением SXlEa, или, учитьшая взаимозависимость Е н G, выражением Sl/Gd. Поскольку сопротивление растяжению или сдвигу меньше, чем сжатию, то прочность материала S следует оценивать величиной его предела прочности при этих видах напряжения. [c.374]

Сложность (непосредственного определения модулей растяжения и сдвига при различных температурах и особенно подсчет величины фактора формы и размеров затрудняют широкое использование этих зависимостей для оценки термической стойкости огнеупорных изделий. Упругие свойства многих огнеупорных изделий при обычных и высоких температурах систематически изучались Э. К. Келером в Леиинградском институте огнеупоров. Эти исследования в общем подтвердили правильность указанных зависимостей. В настоящее время мы не располагаем еще достаточным экспериментальным материалом по оценке упругих свойств различных огнеупорных изделий при разных температурах. Нет также систематических данных, устанавливающих зависимость упругих свойств огнеупора какого-нибудь определенного химико-минералогического состава от особенностей его строения. Практика показывает, что укрупнением зернового состава шамота, магнезита, хромита и корунда удается в значительной мере повысить термическую стойкость большинства огнеупорных изделий. Влияние зернового состава на повышение термической стойкости связано, по-видимому, со своеобразным строением крупнозернистого огнеупора. Наличие в нем микротрещин и разрывов около крупных зерен отощителя придает в этих местах строению характер точечного сцепления , что создает возможность локальной разрядки напряжений за счет взаимного смещения отдельных частей огнеупора. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...