Активная защита от коррозии

АКТИВНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ [c.300]

Методы активной защиты от старения аналогичны методам активной защиты от коррозии. [c.49]

Активные и пассивные способы, на которых основана современная защита от коррозии, были известны еще в 19-м веке. Впрочем, надежная защита трубопроводов от коррозии была создана только в начале 20-го века. [c.23]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отношению к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

Активные формы А1(0Н)з с течением времени становятся инертными и проявляют особую чувствительность к внезапным колебаниям температуры более чем на 10 град [9]. По этой причине при подмешивании холодной воды или при дополнительном подогреве уже обработанной воды эффект защиты от коррозии обычно исчезает. В таких случаях может оказаться целесообразной кратковременная электролитическая обработка в реакционных сосудах меньшей емкости, если по [c.407]

Для получения оптимальной концентрации активной гидроокиси А1(0Н)з в установках холодной воды необходимо пребывание воды в резервуарах около 12 мин, а в установках горячей воды — около 20 мин. При продолжительном прерывании электролиза в резервуарах формирование защитных слоев может быть нарушено. Эти слои находятся в равновесии с электролитически обработанной водой, а вода, в которой нет активной А1(0Н)з, может более или менее быстро разрушить их. По этой причине для защиты от коррозии в установках горячей воды необходимо обеспечивать постоянное течение воды, например принудительную циркуляцию [9]. [c.408]

Идеальным является, конечно, испытание в естественной среде, т. е. в среде, максимально приближающейся к эксплуатационной. Однако система покрытий достаточно эффективно выполняет свои функции защиты от коррозии, и период разрушения в этих условиях становится слишком длительным. В связи с этим проводят ускоренные коррозионные испытания, непрерывно поддерживая режим максимальных механических напряжений, изменяя температуру или влажность либо используя искусственную среду с повышенной коррозионной активностью. Хотя с помощью этих средств разрушение возникает за несколько дней, часов и даже минут (в крайних случаях), ускоренные испытания могут вызвать коррозию, отличную от возникающей в условиях эксплуатации, из-за сложного характера процесса коррозии. Таким образом, прогнозирование срока службы или способа разрушения на основании результатов ускоренных испытаний можно считать обоснованным только после соответствующих уточнений в ходе тщательных натурных испытаний. [c.156]

Грунты должны иметь хорошую адгезию к металлической поверхности, а также обеспечивать им защиту от коррозии. Поэтому е большинстве случаев они, кроме связующего, содержат активный пигмент (ингибитор коррозии). Наиболее распространенным являются следующие группы [c.86]

Анодная защита — сравнительно новый метод активной электрохимической защиты от коррозии, получивший свое развитие благодаря фундаментальным исследованиям по теории пассивности акад. Я. М. Колотыркина и его школы. [c.144]

Битумно-резиновые и битумно-полимерные композиции — наиболее распространенные продукты для защиты от коррозии наземных и подземных газо- и нефтепроводов, водопровода, кабелей, строительных конструкций, железобетонных сооружений и пр. [90, 93—94]. Они достаточно эффективны в толстых слоях, особенно при нанесении поверх активных, пассивирующих грунтовок или преобразователей ржавчины [9]. В тонких слоях, а также в условиях агрессивных сред — малоэффективны. Введение в такие композиции маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает уровень их защитных свойств. [c.183]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Эти соединения особенно эффективно защищают от коррозии в системах, содержащих коррозионно-активную водную среду, и особенно в высокоминерализованных водах. Эти соединения эффективны для защиты от коррозии при обводнении нефтяного пласта и в отработанных сточных водах, а также в высокоминерализованных водах из нефтяных и газовых скважин. Особенно эффективны они для процесса защиты от коррозии в потоках отработанных сточных вод и в высокоминерализованных водах из нефтяных и газовых скважин. [c.70]

Эти соединения достаточно эффективно защищают от коррозии в системах, содержащих коррозионно-активную водную среду, особенно сильно минерализованную. Кроме того, они могут использоваться для защиты от коррозии в воде, закачиваемой при заводнении пласта, в отработанной сточной воде и минерализованных водах из нефтяных и газовых скважин. Особенно эффективно эти соединения могут использоваться для защиты от коррозии в потоке воды и в отработанных сточных водах из газовых и нефтяных скважин. [c.73]

Очень часто контактные пары умышленно создаются для защиты от коррозии ценных стальных конструкций, углубленных в землю или погруженных в природные воды. Для этой цели применяются специальные сплавы на основе активных металлов магния, алюминия, цинка. Сплавы, выполненные из этих метал, лов, носят название протекторных, а сам метод — п р о. [c.26]

Металлические покрытия следует подбирать, опираясь, на Теорию защиты от коррозии. Покрытия из электроотрицательных, активных металлов (цинк, кадмий, алюминий) нужно всегда использовать там, где они будут увеличивать катодную поляризацию стали (коррозия с катодным контролем). Подобные покрытия будут хорошо защищать от коррозии во всех средах, содержащих хлориды (морская, речная вода, почва). Естественно, толщина покрытий должна соответствовать нормам, рекомендуемым для гальванических покрытий. [c.192]

Ножевая коррозия — локализованное разрушение металла в зоне сплавления сварных соединений в жидких средах с высокой коррозионной активностью. Проблеме защиты от коррозии сварных соединений посвящена гл. 17. [c.17]

Совершенствование метода защиты требует комплекса сведений о технологических возможностях производства, о конструктивных особенностях узлов машин и условиях их эксплуатации. Блок-схема решения задачи по совершенствованию метода защиты имеет замкнутое строение — от постановки проблемы по совершенствованию метода защиты от коррозии до применения его в процессе эксплуатации (рис. 7.25). На этапе производства по блоку Б2 (варианты технологии с учетом факторов Хт.) проблема формулируется в технологических терминах — определяется задача, цель, критерий эффективности, выявляются ограничения и область возможных решений I, далее следует сбор информации по данным технологического процесса и литературным источникам II, систематизация отбора и анализа информации, которая осуществляется с использованием метода экспертных оценок III, затем следует математическая формулировка задачи, решение которой может быть реализовано методами пассивного или активного эксперимента. Последний проводят при недостаточной информации IV. Экспериментально определяют данные, необходимые для построения математической модели защитной способности покрытий V. Статистический анализ результатов эксперимента с ис- [c.191]

Смазки должны не только защищать от коррозии металл, на который они нанесены, но и не оказывать на него вредного воздействия. Применяются они главным образом для защиты от коррозии в атмосферных условиях, когда основными коррозионными агентами являются влага, кислород и другие составляющие воздуха. Возникновение коррозии можно предупредить с помощью смазок, если они полностью или частично препятствуют доступу коррозионно активных составляющих атмосферного воздуха к поверхности металла. Практически полностью изолировать металл с помощью смазок не удается, поэтому их относят к временным защитным мероприятиям, оказывающим защитное действие на сравнительно короткий срок. [c.211]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Пористость пленки является очень важным свойством, так как она обеспечивает ее дальнейший рост, а также создает активную поверхность, легко впитывающую всевозможные наполнители, которые, кроме дополнительной защиты от коррозии, имеют также различное техническое применение. На фиг. 3 даны фотографии микрошлифов оксидных анодных пленок, полученных в различных электролитах. [c.11]

При подключении к оболочке кабеля источника по-СТ0Я1ВН0Г0 тока для осушествления активной защиты от коррозии в полученных формулах комплексные потенциал, ток и входное сопротивление должны быть заменены на соответствующие величины постоянного тока, а комплексные продольное и волновое сопротивления, коэффициент распространения, а также величины р 1 и р 2 в (4.9) примут вид [c.47]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Введение ингибиторов коррозии в агрессивную среду является одним из распространенных методов защиты от коррозии [48, 49]. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности металла или ноинимая непосредственное участие в сопряженной реакции, снижают скорость коррозии металла (сплава). [c.48]

Методы защиты изделий машиностроения от коррозии базируются на полном или частичном снижении активности факторов, определяющих развитие коррозионных процессов, и состоят в обеспечении в процессе конструирования минимальной площади контакта поверхности деталей с алрессивной средой, возможности удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц, минимальных напряжений и температурных перепадов в элементах конструкции, приспособленности конструкции к реализации технологических и эксплуатационных мер защиты от коррозии, а также в правильном выборе конструкционного материала и защитного покрытия. [c.10]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Если же смачивание между пигментом и связующим недостаточно, применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. При оптимальном гра- [c.154]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков. [c.56]

Приведены сведения о причинах подземной коррозии и методах защиты, описан механизм почвенной коррозии, коррозия блуждающими токами, биокорроэии. Много внимания уделено активным и пассивнь1м методам защиты от коррозии, электрохимической защите, контролю за коррозионным состоянием подземных сооружений в процессе эксплуатации и при проведении качественного ремонта. [c.208]

Таким образом, целью работы является разработка методов и средств обеспечения долговечности и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на основе повышения их коррозионной стойкости, коррозионномеханической прочности и эффективности активных методов электрохимической защиты от коррозии [c.5]

Проведенные электрометрические измерения (коррозионная активность грунта, потенциалы сооружение - земля , и рельс - земля по медносульфатному и стальному электроду сравнения) по ГОСТ [22] непосредственно на компенсаторах и находящихся в данном районе водопровода, газопровода и трамвайных рельсовых путях показали, что на данном участке теплопровода существует явно выраженные знакопеременные (анодно-катодные) или анодные зоны, обусловленные блуждающими токами. Следует отметить, что для магистральных подземных трубопроводов согласно ГОСТ [22] наличие таких зон требует обязательного применения электрохимической защиты от коррозии элек-тродренажной, катодной или протекторной. [c.92]

В литературе встречаются указания о том, что понижение pH воды подкислением до величины 6,5—7, при одновременном увеличении дозы гексаметофосфата натрия до 10 г/м , обеспечивает более надежную защиту от коррозии. Это объясняется тем, что при указанных низких значениях pH протекает менее опасная коррозия, выражающаяся в более равномерном воздействии на всю поверхность стальных элементов, что лучше, чем язвенная коррозия или бугристые отложения, получающиеся при более высоких значениях pH. Метод подкисления воды до pH = 6,5—7 с одновременной обработкой повышенными дозами гексаметафосфата натрия рекомендуется при значительной коррозионной активности воды, когда обычная обработка гексаметафосфатом натрия не дает удовлетворительных результатов. [c.653]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Патент США. № 4002481, 1977 г. Описывается сходная композиция для защить от коррозии металлической поверхности, состоящая из связующего и наполнителя. Наполнитель состоит из силицидов активных металлов и сплавов кремния и активных металлов, которые не устойчивы в воде. Количество наполнителя в композиции должно быть достаточным для защиты от коррозии. [c.87]

В качестве катодных протекторов могут быть использованы благородные металлы (Pt, Pd, Си, Ag), угольный или графитовый электрод, а также электропроводные окислы металлов. Однако в некоторых случаях, как будет показано ниже, даже активно растворяющиеся сплавы, могут вызывать анодную защиту от коррозии более легко пассивирующихся металлов, имеющих достаточно отрицательный потенциал пассивации Е - [c.153]

Вследствие практической невозможности получения сплошного и влагонепроницаемого покрытия изоляция защищает трубу очень небольшой период времени. Поэтому ремонт изоляции сочетается со строительством средств активной защиты. В противном случае ремонт изоляции может привести не только к улучшению защиты от коррозии, а, наоборот, к интенсивному каверно-образованию из-за концентрации коррозии на небольших площадях при первых нарушениях сплошности покрытия поверхности трубопровода. Таким образом, назначение изоляционного-покрытия сводится к изоляции стального трубопровода от грунта для того, чтобы снизить расход тока при активной защите. [c.84]

Методы защиты металлоконструкций от коррозии ос нованы на целенаправленном воздействии, приводящем к полному или частичному снижению активности факторов, способствующих развитию коррозионных процессов, Методы защиты от коррозии можно условно разделить на методы воздействия на металл и методы воздей-ствия на среду, а также комбинированные методы. Классификация методов представлена на рис. 1.4. [c.26]

Защита теплосетей, а в некоторых случаях и котлов низкого давления от интенсивной коррозии разрешается независимо от магнитной обработки воды применением термической или вакуум-термической деаэрации. В отсутствие же деаэрации необходимо предусматривать другие эффективные методы защиты, так как вода, обработанная магнитным полем, вопреки мнению некоторых исследователей, например Т. Уегте1геп, противокоррозионными свойствами не обладает. В этой связи необходимо изыскание дешевого и эффективного способа, учитывая, что защита от коррозии имеет большое значение и в других областях, например при охлалсде-нии двигателей внутреннего сгорания, а также во всех случаях питания теплоагрегата коррозионно-активной водой, когда магнитная обработка не сочетается с каким-либо другим методом. Магнитный способ имеет также все основания найти определенное применение в предотвращении гипсовой и карбонатной накипи в испарителях при термическом опреснении морских и солоноватых вод. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...