Диспергирование пигментов

Степень дисперсности при диспергировании пигментов в связующем зависит от состава связующего, дисперсионного состава пигмента, твердости частиц пигментов, величины агрегатов, а также от диспергирующего оборудования. [c.21]

Диспергирование пигментов состоит из трех основных стадий, накладывающихся во времени друг на друга [c.21]

Динамическая вязкость 10 сл. Диспергирование пигментов 21 Доминирующая длина волны 181 Дробеструйный способ очистки металла 73 [c.235]

На рис. 7.9 видно, что в процессе диспергирования пигмент проходит несколько стадий структурообразования. На [c.252]

Технология изготовления органодисперсий ПАН не отличается от технологии получения обычных лакокрасочных материалов, и при ее применении не требуется специальное оборудование операция диспергирования полимера в смеси диспергатор — разбавитель совмещена с диспергированием пигмента и осуществляется в шаровых мельницах. В качестве пигментов можно использовать практически любые пигменты. Наполнение, как и у всех органодисперсий, невысоко оптимальная объемная концентрация не превышает 8%. Покрытия на основе модифицированного ПАН, сформированные при 150 °С, имеют хорошие физико-механические и защитные свойства, стойки к органическим растворителям как при 20 °С, так и при температуре кипения растворителя. Однако при кипячении в некоторых растворителях (например, в дихлорэтане) адгезия уменьшается. Покрытия, обработанные при 200 °С, стойки ко всем растворителям при любой температуре [98]. [c.106]

Основным процессом при получении лакокрасочных материалов является диспергирование — распределение частиц пигментов в пленкообразователе. Для жидких однофазных систем— лаков процесс диспергирования пигмента осуществляется непосредственно в пленкообразователе для жидких двухфазных систем пигменты диспергируют в дисперсионной среде (воде или органическом растворителе), а затем полученные пигментные пасты смешивают с пленкообразующими системами для порошковых двухфазных пленкообразующих систем диспергирование пигментов осуществляется в расплаве или при сухом смешении пигментов. [c.27]

Для мелкого диспергирования пигментов использован метод вальцевания на фрикционных вальцах высоковязкой массы, состоящей из связующего, растворителя, пластификатора и пигмента. При этом получаются эмали, образующие пленки с хорошим блеском и глубиной тона окраски. Такие эмали получили название эмалей на сухих вальцованных пастах (СВП). [c.142]

Обычно синтетические пленкообразователи выпускают в виде 60—75%-ных растворов в одном или в смеси смешивающихся с водой растворителей. Выбор типа растворителя зависит от типа смолы и среды, в которой идет синтез. Другие добавки вводятся чаще всего в процессе диспергирования пигмента или в пигментную пасту. [c.53]

Для приготовления красок разработано специальное оборудование, в том числе шаровые и бисерные мельницы, а также высокоскоростные диспергаторы. Наиболее широко используют шаровые мельницы, состоящие из цилиндрического фарфорового сосуда, заполненного менее чем на половину объема шарами из стали, фарфора или горного хрусталя. Пигменты вместе с другими компонентами краски, включая растворитель, загружают в мельницу на % ее объема. Растворитель обеспечивает однородность консистенции, так как смесь должна обладать хорошей текучестью. После заполнения мельницу закрывают и включают механизмы, вращающие ее вокруг главной оси. Для более полного диспергирования пигмента необходимо 16 ч. После окончания процесса приготовления краски ее выгружают из мельницы. [c.470]

Для получения лакокрасочных покрытий применяют лаки и краски (эмали). Лак представляет собой раствор пленкообразующего в органическом растворителе, краска — раствор пленкообразующего, в котором диспергирован пигмент. Механизм получения покрытий из лаков и красок одинаков органический растворитель испаряется, пленкообразующее образует защитную пленку на поверхности окрашиваемого объекта. Помимо пленкообразующего, пигмента и растворителя, в состав лаков и красок могут входить наполнители и пластификаторы. Наполнители [c.192]

Указанные особенности смачивания порошкообразных веш,еств приводят к тому, что для их равномерного распределения в пленкообразователе или его растворе и замены поверхности раздела — поверхность частиц пигмента (наполнителя) — воздух (вода) на поверхность частиц пигмента (наполнителя) — пленкообразователь — требуется затратить определенную работу. Поэтому для диспергирования пигментов-наполнителей необходимо использовать специальное оборудование. Выбор оборудования для диспергирования пигментированных и наполненных лакокрасочных материалов зависит от вязкости смеси. [c.189]

Методы определения степени перетира позволяют определить степень диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователе в процессе изготовления лакокрасочного материала. Требуемая степень перетира определяется в процессе разработки рецептуры лакокрасочного материала и контролируется в процессе его изготовления, чаще всего с помощью прибора Клин . Однако определить количественное содержание частиц с требуемыми размерами с помощью прибора Клин не представляется возможным. Для такого испытания используется метод определения остатка на сите или седиментационные методы. [c.190]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Таким образом, основной задачей при окрашивании полимеров в массе является диспергирование пигмента в полимере. В связи с этим в книге уделяется большое внимание характеристике пигментов, применяемых при окрашивании полимеров, и вопросам их диспергирования, [c.5]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДИСПЕРГИРОВАНИИ ПИГМЕНТОВ [c.7]

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полИ мерной среды. [c.9]

Поверхностные процессы при диспергировании пигмента в среде сопровождаются смачиванием, которое наблюдается на границе раздела трех фаз (рис. I). При частичном смачивании жидкостью [c.9]

Помимо физико-химических свойств поверхности в явлениях смачивания пигментов большую роль играет их пористость. Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Мелкие частицы в них соединены в относительно рыхлый каркас, поры которого образованы зазорами между частицами. От размеров пор зависит возможность проникновения частиц среды при смачивании в случае диспергирования пигмента в среде полимеров, где размеры молекул относительно велики, размеры пор (или плотность упаковки частиц в агрегаты) будут определять возможность проникновения в поры молекул среды, т. е. легкость диспергирования. [c.12]

Способность пигментов диспергироваться в среде данного полимерного материала должна учитываться при разработке процессов окрашивания или изготовления выпускных форм пигментов. Разработчик должен стремиться определить оптимальные условия, при которых было бы обеспечено максимальное диспергирование пигмента. [c.48]

В настоящем разделе рассматриваются лишь методы контроля свойств, специфичных для окрашенного материала степень диспергирования пигмента, цвет, миграционная стойкость, светостойкость. [c.51]

Определение степени диспергирования пигмента в полимерном материале [c.51]

Принципы, па которых основаны методы определения достигнутой степени диспергирования пигмента в конечном продукте, независимо от вида последнего, одинаковы. Различаются только способы подготовки образцов. [c.51]

Экспериментальное определение степени диспергирования пигмента начинают с отбора проб. Делается достаточно представительная выборка (10—20 проб). Необходимо определить три основных параметра анализируемого материала 1) средний размер частиц диспергируемой фазы 2) дисперсию среднего размера частиц 3) дисперсию объемного содержания диспергируемой фазы по объему смеси [21, с. 232]. [c.51]

Для полного контроля степени диспергирования пигмента в окрашенном материале результаты микроскопического анализа [c.53]

Прозрачность Р коррелирует с красящей способностью и со степенью диспергирования пигмента (табл. 1). [c.55]

Кадмиевый пигмент Содер- жание пигмента, % Красящая способ- ность, % Прозрачность пленки Р, % Степень диспергирования пигмента в пленке [c.55]

Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Если же смачивание между пигментом и связующим недостаточно, применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. При оптимальном гра- [c.154]

В настоящее время широкое применение находят гидрофобные кремнийорганические смолы и лаки на их основе 219]. Гидрофо-бизацию лакокрасочных покрытий можно осуществить путем введения кремнийорганических соединений (в частности, жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94) в исходную краску или эмаль или обработкой указанными жидкостями окрашенных поверхностей, т. е. в результате поверхностной и объемной гидрофобизации. Поверхностную гидрофобизацию проводят также обработкой водным раствором, содержащим 0,05% производных этанола [212]. Гидрофобизацию осуществляют добавкой фторуглеводородов, введением слюды, модифицированием пленкообразующих и пигментов, использованием поверхностно-активных веществ, употребляемых для диспергирования пигментов, и равномерным распределением вводимых кремнийорганических смол. [c.243]

Л1аслоел1косгб — способность пигментов смачиваться полярными жидкостями. Этот показатель имеет большое значение, так как обусловливает диспергирование пигментов в пленкообразо-вателе, их агрегатную устойчивость в лакокрасочных материалах при хранении и др. Различают маслоемкость 1 и 2-города. Маслоемкость 1-го рода — это количество льняного масла (в г), необходимое для получения пасты из 100 г пигмента. Этот тип маслоемкости зависит от способности пигмента смачиваться маслом и от дисперсности пигмента. Маслоемкость 2-го рода — это количество льняного масла (в г), необходимое для получения готовой к использованию краски из 100 г пигмента. Маслоемкость 2-го рода зависит от формы частиц и дисперсности пигмента. [c.20]

Легкая диспергируемость. Диспергирование пигментов в связующем не должно быть затрудненным и вызывать повышение температуры системы более 35— 40 °С в течение продолжительного времени, так как это может нарушить стабильность водных систем. [c.47]

Пигменты — высокодисперсиые окрашенные порошки, нерастворимые в компонентах, применяемых для составления рецептуры лакокрасочных материалов. Для диспергирования пигментов в связующем применяют специальную аппаратуру. [c.469]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Наиболее распространенный способ характеристики диспергируемости пигмента — оценка развития интенсивности окраски в зависимости от продолжительности диспергирования при помопди цветометрических измерений. Этот способ состоит в диспергировании пигмента в данной полимерной среде на выбранном оборудовании при строго контролируемых условиях с отбором проб через определенные интервалы времени. Измеряют интенсивность окраски или насыщ.енность цветового тона в пробах (пастах, накрасках, пленках и пр.) и строят кривые диспергируемости, т. е. изменение интенсивности окраски в зависимости от продолжительности диспергирования. [c.48]

Этот способ определения диспергируемости пигментов позволяет также оценить влияние отдельных компонентов полимериза-ционной смеси в том случае, когда пигмент вводится не в готовый полимер, а в процессе его синтеза. Изучение диспергируемости пигмента в отдельных компонентах позволяет правильно выбрать среду для предварительного диспергирования пигмента. В качестве примера на рис. 22 приведены кривые, иллюстрирующие увеличение интенсивности окраски в системах на основе органического пигмента Хостаперм л<елтый H4G (фирма Hoe hst, ФРГ) и различных компонентов связующего. Как видно из рис. 22, хотя пигмент легко диспергируется во всех компонентах, интенсивность цвета очень сильно зависит от природы компонента. [c.49]

Конечным продуктом при диспергировании пигмента в полимере может быть выпускная форма пигмента — концентрат или суперконцентрат — или непосредственно окрашенный материал. Во всех случаях необходимо характеризовать достигнутую степень диспергирования пигмента в продукте. Способы определения, одинаковые при анализе выпускной формы и окрашенного материала, основаны на оценке распределения частиц пигмента в среде полимера. Эта оценка достаточна для характеристики выпускных форм если же конечным продуктом является окрашенный полимерный материал, необходимо определять комплекс его свойств, большин- [c.50]

Основные методы определения степени диспергирования пигмента— микроскопический (прямой), пригодный как для выпускных форм, так и для окрашенных полимерных материалов, и цветометрический (косвенный), применимый для анализа только окрашенных материалов. Для оценки распределения частиц пигмента в окрашенном изделии используется также и визуальный метод. [c.51]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии. Анализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пла стификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пле нок определяется не только свойствами самого пигмента, но и вза имодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции При этом взаимодействие компонентов зависит от способа перера ботки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...