Сальниковые Применение

В ГОСТ 5152—84 приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды (воздух, вода, газы, нефтепродукты и т. д.) и рекомендации по их применению. Пример записи в спецификации [c.329]

Шаровой зонд позволяет замерить параметры пространственного потока, но пока диаметры шариков велики и это ограничивает их применение в узких зазорах. Зонд 1 с державкой 2, устанавливаемый на корпус, представлен на рис. 192. Сальниковое уплотнение 7 с гайкой 6 исключает протечки жидкости в зазоре между зондом и державкой. Поворот зонда вокруг оси его производится червячной [c.316]

На виде сверху (фиг. 373) местный разрез применен в трех местах. Один сделан справа в пределах приемного отверстия, второй — посередине, внизу, для пояснения конструкции продувочных каналов и третий — вверху для выявления конструкции сальникового уплотнения. На виде сверху имеется еще местный разрез в пределах головки скалки 3 для пояснения крепления втулки 12 и пальца 4. На виде слева (фиг. 373) местным разрезом показана внутренность цилиндра насоса. [c.147]

Кольца сальниковые войлочные — Применение 184, 185 — Технические требования к сопрягаемым деталям 185, 186 — Форма и размеры 184 [c.553]

Задвижки. На АЭС применяются задвижки с выдвижным шпинделем. В этих задвижках ходовая резьба должна систематически смазываться с применением штатной смазки. Необходимо также смазывать бугельный узел (бурт гайки шпинделя), где обычно расположены шариковые упорные подшипники. Во всех случаях должен быть организован систематический контроль за состоянием сальникового узла, куда приходится периодически добавлять набивку, а в отдельных случаях заменять ее полностью. [c.241]

Эффективность применения пружинных компенсаторов может различаться в зависимости от характера изменения плотности набивки. Если плотность ее уменьшается по всему объему (вследствие выгорания под действием температуры рабочей среды), то пружины в определенной мере способны поджать набивку и приблизить ее плотность к первоначальной. Когда же плотность граничащего со штоком слоя изменяется вследствие износа набивки и выноса ее частиц из сальниковой камеры, пружины не в состоянии уменьшить утечки через сальник и не оказывают пользы, что более подробно будет показано далее. [c.7]

Результаты исследований сальниковых уплотнений указывают на нежелательность применения в ответственной пароводяной арматуре АЭС сальниковой набивки АГ-1 вследствие ее низкой уплотняющей способности. [c.37]

Высота втулки сальника h о рассчитывается из условий необходимости подтяжки сальника при выгорании набивки. Минимальная высота входящей в камеру части в зависимости от размера сальника составляет h = 5 -г 10 мм. Выступающая за пределы камеры часть h" =0,1 0,2 (Л - h l ). Размер этой части определяется термической стойкостью принятой к применению сальниковой набивки. Если под действием температуры рабочей среды набивка способна уменьшиться в массе более чем на 10%, высота й", то, следова-дельно, Л о. должна быть увеличена. [c.103]

Исследования проводились применительно к условиям эксплуатации сальников в аппаратах с мешалками. Однако разработанные положения о необходимости учета характеристики поверхности (по материалу и чистоте обработки) вала и сальниковой камеры, а также некоторые другие положения могут найти применение при расчете и конструировании сальниковых уплотнений различных устройств. [c.172]

Широкое применение нашли сальниковые уплотнения, в которых вместо традиционной плетеной или прессованной набивки используется пластинчатая набивка, позволяющая упростить конструкцию, равномернее распределить давление на вал, осуществить подпитку сальника набивкой по мере ее износа и автоматическую связь давления перекачиваемой жидкости с давлением в сальнике. [c.226]

Применение сальниковых компенсаторов при воздушной прокладке требует принятия особых мер предосторожности при эксплуатации их (от возможных ожогов при неплотностях в сальниках). По этой причине их применение при воздушной прокладке, в особенности в цехах и в местах прохода людей, запрещено правилами Госгортехнадзора. [c.259]

При строительстве тепловых сетей монолитные железобетонные конструкции находят применение в неподвижных опорах, камерах с неразгруженными неподвижными опорами, а также камерах с разгруженными опорами, но имеющими большие габариты (например, при размещении в камерах задвижек и сальниковых компенсаторов диаметром 800—1 200 мм и насосных установок) а также в фундаментах железобетонных мачт. Довольно часто днища каналов выполняются из монолитного бетона или железобетона. [c.309]

Поверхностная закалка газовым пламенем с последующим отпуском до твердости HR > 40 применяется для любых размеров плунжеров при наличии специально оборудованной установки. Однако применение газопламенной закалки плунжеров ограничено отсутствием уверенности в получении равномерной твердости по всей длине плунжера из-за отпуска закаленной зоны при перекрытии ее во время закаливания следующей зоны. Неравномерная твердость рабочей поверхности плунжера приводит к задирам грундбукс и к износу сальниковых уплотнений. [c.282]

Область применения. Разрезные уплотнительные кольца в зависимости от своего назначения могут быть разбиты на пять основных групп поршневые кольца, пружинящие внутрь (сальниковые) кольца, разрезные кольца для уплотнения вращающихся валов, уплотнительные кольца заслонок и кольца неподвижных соединений. [c.77]

Значительное снижение утечек в сальниковых уплотнениях, особенно при низких давлениях, можно получить уменьшением радиальной толщины колец и применением спиральных кольцевых и осевых витых цилиндрических пружин для создания уплотняющих усилий в радиальном и осевом направлениях соответственно. [c.80]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Материалы сальниковых набивок. Разнообразные условия применения набивочных сальников требуют использования различных материалов, таких как ткани (из растительных, животных, минеральных и синтетических волокон), металлы (шнуры, фольга и другие формы), смазочные и связующие вещества, резины (табл. 5). [c.136]

Характеристики интегральной и линейной компоновок были рассмотрены ранее. Применение в конструкции аппаратов тех или иных решений зависит от условий эксплуатации, например устройство подвижных вводов (зондовых термопар, расходомеров и т. п.) с сальниковыми уплотнениями возможно в ряде случаев лишь при наличии постоянного наблюдения за ними. [c.38]

Для сальниковых уплотнений циркуляционных и конденсатных насосов применяется пропитанная в техническом сале прографиченная хлопчатобумажная набивка квадратного сечения. Применение пеньковой и асбестовой прографиченной набивок для сальников этих насосов не рекомендуется, так как вода отрицательно влияет на асбестовую набивку, а пеньковая набивка вызывает значительный износ шеек вала и по- [c.254]

Набивка плетеная марки ХБС 18у,18 ГОСТ 5152—84, где ХБС — хлопчатобумажная сухая набивка, 18X18 — размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре.) [c.329]

Сальникова Т. Н,,Шевцов А, Е,,Молчанова Н. С. Жаростойкие покрытия для защиты стальных проточных теплообменников. — В ки. Получение и применение защитных покрытий. — л. Наука, 1987, с. 126—129. [c.241]

Применение сальниковых колец. 1. При работе сальниковых колец в среде, вызывающей цовышенный износ валов, рекомендуется устанавливать па вол защитные втулки (рис. 12). < [c.184]

Применение наполненных фторопластов в машиностроении обусловливается высокой химической стойкостью, антифрикционными, термическими и самосмазывающими свойствами этих материалов. Все более широкое применение наполненные фторопласты находят в качестве уплотнительных материалов, из которых изготовляются поршневые, уплотнительные, опорные и сальниковые кольца для компрессоров среднего и высокого давления, работающих без смазки цилиндров. [c.203]

На АЭС широко применяется регулирующая арматура с ручным местным и дистанционным управлением или местным электрическим исполнительным механизмом. Регулирующая арматура с пневматическими исполнительными механизмами на АЭС применяется редко. Наиболее широкое применение на АЭС находят регулирующие сальниковые и сильфонные вентили с ручным дистанционным управлением, регулирующие клапаны с местным и дистанционным электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ), дроссельные вентили и клапаны, запорно-дроссельные вентили и клапаны быстродействующие редукционные установки (БРУ), быстродействующие редукционно-охла-дительные установки (БРОУ). Часто применяются регуляторы давления и уровня. Регулирующая арматура подразделяется по диаметру прохода, давлению и температуре, материалу корпусных деталей, способу присоединения к трубопроводу, пропускной способности и пропускной гидравлической характеристике. Регулирующие вентили и клапаны являются управляемой арматурой, регуляторы давления и уровня действуют автоматически (автономно) с использованием энергии рабочей среды. [c.117]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [c.202]

Сальники пароводяной арматуры. Выполнение основных требований к сальникам арматуры АЭС тесно связано с конструкцией сальникового узла. Особенности таких сальников, отличие их от сальниковых уплотнений арматуры общепромышленного назначения заключаются в усложнении их конструкщт, добавлении деталей и узлов, обеспечивающих повышение плотности и, надежности. Поэтому простые однокамерные, одноступенчатые сальники, находящие широкое применение в пароводяной арматуре ТЭС, не следует использовать в арматуре первых контуров АЭС, так как они не могут обеспечить требуемой герметичности и поддержания ее в течение зададного периода времени. [c.4]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен- [c.5]

Увеличение крутящего момента на штоке, вызванное повышением трения в уплотнении, объясняется, в основном, накоплением в зазоре участка застывания окиси натрия. Причинами этого явления могут быть контакт и взаимодействие натрия с кислородом воздуха или водой, проникающей через вторичное сальниковое уплотнение, а также попадание в зазор инородных частиц, вызванное загрязнением системы во время монтажа и образованием продуктов коррозии. Помещение клапанов в камеры с инертньш газом, устройство камер, заполняющихся инертным газом, перед защитным сальником или внутри его либо применение специальных средств защиты сальника от проникновения через него воздуха или влаги могут значительно снизить скорость окисления натрия и уменьшить тенденцию заклинивания верхней части штока. Удаление пробок из окислов производится путем их расплавления и выдувания инертным газом или сухим паром. Такая необходимость возникает обычно через 12-18 мес эксплуатации. Для возможности продувки уплотнения между участком затвердевания и предохранительным сальником устанавливается дренажная трубка. Нагревание уплотнения осуществляется с помощью специальных электронагревателей. [c.11]

На практике потерю герметичности сальника вследствие снижения внутреннего напряжения в набивке, вызванного ослаблением усилия затяжки, иногда пытаются компенсировать установкой жесткой пружины, например, тарельчатого типа под гайки сальниковых болтов или между набивкой и нажимной втулкой. Однако опыт зксплуатащ1и и стендовые испытания показывают, что это средство редко бывает эффективным. Если пружины способны в определенной мере компенсировать потерю плотности набивки вследствие снижения усилия на нее от затяжки болтов и выгорания набивки, то компенсировать уменьшение плотности изношенного слоя, граничащего с подвижной уплотняемой деталью, они не могут. Таким образом, усложнение конструкции за счет применения пружин не всегда оправдывается. [c.44]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков. [c.56]

Одним из наиболее ращюнальных способов создания начальной герметичности сальникового уплотнения следует считать установку в сальниковую камеру кольцевых элементов набивки с предварительным натягом. Максимальный эффект при таком способе может быть достигнут от применения предварительно спрессованных в пресс-форме колец набивки. Посадка в камеру колец с натягом способствует как уплотнению самого материала колец, так и созданию бокового давления набивки на сопряженные с ней уплотняемые детали. [c.101]

Применение в качестве набивки прессованных асбестографитовых колец предполагает некоторую конструктивную подготовку деталей сальникового узла. Торцы втулки сальника, фонарного и поднабивоч-ного колец должны быть прямыми, без скосов (рис. 52). Диаметр резьбовой части шпинделя должен быть менее диаметра его гладкой цилиндрической части на 0,5-2,0 мм. Для обеспечения качественной работы сальника необходимо предусмотреть заходные конусы на торце сальни- [c.102]

Сальниковые набивки (плетеные, прорезиненные и кольцевые) широко применяют в насосах, машинах и аппаратах. Характеристика набивок, их ассортимент и рекомендуемые параметры работы указаны в ГОСТе 5152—66. Промышленностью вырабатываются также различные специальные асбестовые и неасбестовые сальниковые набивки, краткая характеристика которых и условия их применения приведены ниже. [c.401]

Наиболее часто при монтаже машин приходится собирать сальниковые уплотнения с мягкой, резиновой, кожаной или металлической набивкой. Резиновые, кожаные и металлические набивки выполняются на заводе и поставляются вместе с маи]иной, мягкие же набивки изготовляются на месте монтажа. Различают три основных вида набивок сухие, самосмазываюшие и прорезиненные. Области применения различных набивок приведены в табл. 109. [c.266]

Условия применения сальниковых набивок, характеристики их, размеры и техн]1ческис условия их изготовления, приемки и испытаний определяются ГОСТ 5152-55. [c.62]

Основные области применения-. П0ЛМШШШЫ1 скольжения, зубчатые колеса, мелкие детали машин, уплотнения, сальниковые набивки, шайбы и подкладки, трубы, рабочие органы насосов, вентиляторов и арматуры. [c.305]

Фреоновые запорные вентили. Отличительными особенностями фреоновых вентилей являются применение бессальниковых мембранных н сильфонных уплотнений шпинделя в часто открываемых вентилях применение колпачков, покрывающих шпиндель (при отсутствии маховичка), в простых сальниковых вентилях автоматизированных машин применение материалов повышенной плотности для корпусов вентилей пониженные местные сопротивления и потеря напора. Запорные вентили малых диаметров состоят обычно из унифицированных деталей (фиг. 119). [c.679]

Какие преимущества дает применение термостойкой резн-ны для сальниковых уплотнений [c.352]

Замена сальниковой набивки асбестотканевыми манжетами для уплотнения штоков. . Применение полиамидных манжет для уплотнения штока при работе на сжатом воздухе Применение текстолитовых или полиамидных поршневых колец при работе молота на [c.549]

Уплотнения. Замена сальникового уплотнения штока манжетным с применением теплостойких асбестотканевых манжет по нормали кузнечно-прессового машиностроения КА58-3 позволяет увеличить срок службы уплотнения в 10—15 раз. Размеры и вес асбестотканевых манжет, серийно выпускаемых специализированным заводом, приведены в табл. 15. [c.550]

Подсос воздуха через фланцевые разъемы арматуры и поее штокам. Чем выше мощность турбины и разветвлепнее ее вакуумная система, тем больше различной арматуры (задвижек, вентилей, предохранительных клапанов и др.) работает под вакуумом и тем больше потенциальных источников подсоса воздуха. Необходимо стремиться к замене фланцевой арматуры на бесфланцевую, а имеющиеся фланцы следует обварить. Подсос воздуха по штокам арматуры устраняется применением специальной конструкции парового или гидравлического уплотнения. Однако на крупных турбинах такая система получается чрезвычайно разветвленной и с большим количеством арматуры. При этом усложняются тепловая схема и компоновка турбинного отделения и увеличиваются затраты на обслуживание. Для борьбы с подсосами по штокам арматуры на них устанавливают резиновые кольца, которые при открытии запорного органа уплотняют кольцевой зазор между штоком и деталями сальникового уплотнения арматуры. [c.46]

Хорошие результаты на насыщенном паре 100 ат и выше дает применение выпускаемой нашими заводами сальниковой набивки рациональ и других аналогичных набивок. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...