Физические характеристики покрытий

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ [c.77]

Одними из важных свойств покрытий, как отмечалось в [3], являются микрогеометрия поверхности покрытия, структура внутренних областей и переходной зоны от покрытия к подложке. Эти свойства определяют основные физические характеристики покрытий, такие как адгезия, когезия, плотность покрытия и проницаемость для жидкостей и газов, тепло- и электропроводность, величина твердости и т. д. Исследования микроструктуры покрытий были проведены с помощью оптической и электронной микроскопии. [c.192]

Указанные выше методы для определения свойств покрытий не дают полностью достоверных результатов. Однако при разумном использовании этих методов испытаний изменение физических характеристик покрытия свидетельствует об изменении состава более того, величина этнх изменений характеристик может быть успешно измерена до появления очевидных разрушений, происходящих прн естественном и ускоренном старении. [c.596]

Почти всем напыленным покрытиям свойственна некоторая пористость, поскольку в процессе их нанесения нельзя избежать образования трещин и стыков между частицами. Во многих случаях пористость является важной физической характеристикой покрытия, поскольку она снижает модуль упругости и покрытие становится способным поглощать более высокие напряжения, связанные с различием в термическом расширении и напряжения, вызванные тепловым ударом. С другой стороны, пористость является недостатком, если покрытие должно обеспечивать защиту от окисления. [c.106]

Группа Определение физических свойств покрытий состоит из наибольшего числа методик, причем часть способов, которые применяются сравнительно редко и имеют узкую методологическую направленность, в классификацию, предложенную нами, не включены. Наиболее важным физическим свойством (и одновременно структурной характеристикой) в этой группе является пористость. Методика определения пористости, в свою очередь, имеет ряд разновидностей (гидростатическое взвешивание, микроскопический способ, сравнение со стандартной шкалой и т. д.). [c.18]

Для изготовления электрических разъемов часто используют медные или бронзовые сплавы с гальваническим покрытием (для контактных штырей и гнезд), такие изоляционные материалы, как пластмассы, керамика или стекло, внешние оболочки или экраны из стали, латуни или алюминия. Так как хорошо известно, что электрические характеристики облученных металлов изменяются относительно мало, то изучение влияния излучения на металлические детали разъемов представляет второстепенный интерес. Наибольший интерес представляет влияние излучения на изоляторы и их характеристики. Встречаются два тина повреждений, и оба относятся к диэлектрическим характеристикам изолирующих прокладок. Повреждение, при котором изменяются физические характеристики изоляционных материалов, может привести к механическому ослаблению опоры штырей, о чем можно судить по развитию хрупкости органических материалов. Постоянная и (или) временная потеря сопротивления изоляции между контактами или по корпусу является повреждением другого типа. Таким повреждениям в настоящее время уделяется все большее внимание, о чем можно судить по экспериментальным попыткам изучить влияние излучения на изоляторы. [c.417]

Интересно сравнить растворимость смол и некоторых неорганических веществ, так как такое сравнение может дать дополнительную характеристику смолообразного состояния. Когда кристаллическую минеральную соль растворяют в воде, то с повышением концентрации соли вязкость раствора почти не увеличивается. При достижении определенной концентрации соли она выкристаллизовывается при выпаривании раствора соли досуха соль выпадает в виде кристаллов. В противоположность этому вязкость смоляного раствора с повышением концентрации смолы сильно увеличивается. При очень больших концентрациях смолы вязкость раствора достигает такой величины, что раствор по своей физической характеристике скорее похож на смолу, чем на жидкий летучий растворитель. Эта особенность, в частности, проявляется в высокомолекулярных смолах, и в этих случаях правильнее говорить, что смола является растворителем летучих составных частей раствора. Это чисто академическая точка зрения, но в ней есть и большая доля практического смысла. Если нелетучая смола является растворителем, то она стремится удержать летучую составную часть и замедляет ее испарение. Это замедляет скорость высыхания пленки и вызывает последующую ее липкость. В некоторых случаях приходится из-за медленного высыхания пленки задерживать упаковку окрашенных изделий. Про такие пленки говорят, что они сильно задерживают растворитель и дают сильный отпечаток , вследствие чего бумага или другой упаковочный материал прилипают к покрытию. [c.155]

Учет тепловыделения бетона в строительный период. Расчет температурного режима аэродромных покрытий в строительный период, как отмечено выше, можно рассматривать с учетом тепла, выделяемого за счет экзотермической реакции гидратации цемента. Сложность картины передачи тепла в твердеющих смесях, отсутствие четких представлений о процессах, происходящих при гидратации цемента, а также изменение физических характеристик бетона в первые часы после его укладки приводят к тому, что в настоящее время в отечественной и зарубежной литературе отсутствует четкое мнение относительно влияния процессов структурообразования в твердеющих системах на характер переноса тепла [81], хотя сами процессы тепловыделения в бетонах исследованы достаточно подробно. Установлено, что тепловыделение, происходящее в свежеуложенном бетоне, зависит от вида и марки применяемого цемента, его расхода, величины водоцементного отношения, состава бетона, температурного режима при его твердении, а также от внешних, климатических условий. [c.271]

При формулировке задачи приняты следующие допущения температурное поле считается одномерным, что вполне оправдано в случае аэродромных покрытий физические характеристики материалов постоянны, но различны для каждого слоя, тепловой контакт между слоями считается идеальным. [c.281]

При сертификации аэродромов производится оценка соответствия нормативным требованиям физических характеристик аэродромов (геометрических размеров элементов аэродрома, ограничивающих препятствий, прочности и технического состояния искусственных покрытий, дневной маркировки аэродромных покрытий) [19, 103]. [c.493]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [76, 81, 118]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 2.3). [c.48]

Дефектоскопы поверхностных волн. Физические особенности распространения замедленных волн в линиях с распределенной электромагнитной связью можно эффективно использовать при неразрушающем контроле слоистых диэлектрических изделий и покрытий. При этом одна из линий с постоянными физическими характеристиками используется в роли активного зонда, а другая - с переменными параметрами - в качестве исследуемого объекта. Связь между линиями может быть как сильной, так и слабой. При этом происходит полная или частичная передача энергии из зонда в объект и обратно. Наличие в объекте неоднородностей, дефектов, изменения свойств или геометрии приводит к нарушению условий распространения поверхностных волн и перераспределению энергии между зондом и объектом. [c.433]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Толщина покрытия имеет важное значение в определении его физических характеристик. Одинаковая толщина покрытий на образцах является обязательным условием, особенно, когда разрушение покрытия оценивается по изменению этой характеристики. Для приготовления образцов, дающих воспроизводимые результаты, методы получения покрытия одинаковой толщины являются такими же важными, как и методы точного измерения толщины пленки. [c.594]

От физических характеристик, таких как схема охлаждения, распределение толщины стенок по контуру профиля, тип материала и состав покрытий, зависит неравномерность температурного поля в различных сечениях, а следовательно, уровень местных температурных напряжений при всех схемах охлаждения и различных конструктивных решениях и связанная с этими напряжениями малоцикловая усталость лопаток. [c.162]

Кадмии во многих отношениях имеет сходство с цинком. Хорошее прилипание электролитического кадмия к металлам, особенно к сплавам, содержащим железо, стойкость против коррозии и физические характеристики таких покрытии [39] привели к его широкому использованию. [c.269]

Известно, что толщина органического покрытия имеет решающее влияние на защитные свойства и физическую характеристику. Поэтому было уделено много внимания способам нанесения пленок контролируемой и равномерной толщины. Усовершенствование автоматических распылительных механизмов [5], управляемых устройств для погружения [6] и др. дало возможность контролировать толщину пленки с точностью до 2,5 (X, [c.422]

В прошлом имели место попытки смешивать порошки с органической связкой и формовать эту смесь в проволоку или прутки. Если количество связки мало, невозможно получить достаточно прочный и гибкий шнур. Исследования показали, что для достижения необходимой гибкости шнура количество добавляемой связки имеет решающее значение, но при этом покрытие загрязняется продуктами пиролиза органической связки и, кроме того, частицы распыляются каждая в отдельности, поскольку не происходит предварительного оплавления конца шнура. Поэтому качество получаемого покрытия, как правило, хуже, чем при питании горелки порошком, и вдобавок оно загрязняется углеродсодержащими остатками [6]. Было установлено, что для успешной разработки технологии распыления с применениями шнура необходимы три условия очень малое количество связки по отношению к количеству порошка определенный выбор физических характеристик, в частности природы и гранулометрического состава порошка сохранение сцепления частиц порошка в период после возгонки связки до наступления плавления. [c.111]

После решения технологических проблем, связанных с промышленным изготовлением покрытого оболочкой шнура, было выполнено много физических и химических испытаний шнура и покрытий, полученных с его помощью. Исследованием плотности, пористости, проницаемости, твердости и металлографическим анализом полученных покрытий из окислов установлено, что их физические характеристики не хуже получаемых при наиболее эффективных методах распыления. Неодно- [c.112]

Твердость и сопротивляемость износу самофлюсую-щихся сплавов можно значительно улучшить добавлением карбидов вольфрама. В этом случае структура покрытия после оплавления представляет собой матричную фазу, обычно на основе кобальта, в которую вкраплены зерна карбидов. При распылении из порошков в связи с большой разницей в физических характеристиках составляющих (плотность, форма зерен) наблюдается частичное разделение таких смесей в бункере, и в покрытии образуются участки, обогащенные либо матричным сплавом, либо карбидом. В случае распыления из гибкого шнура достигается полная однородность и высокая плотность покрытия. После оплавления покрытия зерна карбида равномерно распределяются в матричной фазе и хорошо связываются с ней. Сопротивление износу деталей с таким покрытием значительно повышается. Можно предположить, что металлические сплавы с другими добавками (карбиды хрома, молибдена, тантала или бориды) для специальных применений также удастся наносить этим способом. [c.116]

Области применения детонационного напыления разнообразны. Хорошие результаты получены при использовании его для увеличения срока службы резцов нанесением покрытия из карбида вольфрама. Магериал подложки может выбираться только с учетом необходимости обеспечения требуемых физических характеристик, безотносительно к ожидаемому износу. [c.138]

Физические свойства покрытий могут быть представлены в виде трех подгрупп, объединяющих соответственно их теплотехнические, электротехнические и светотехнические характеристики. [c.68]

Рассмотрим задачу об обтекании тела сверхзвуковым потоком газа при наличии сильного вдува на его поверхности. Эта задача возникает, например, при расчете аэродинамических характеристик тела вращения с учетом вдува, возникающего при термохимическом разрушении теплозащитного покрытия. Математически задача об обтекании тела вращения сверхзвуковым потоком газа сводится к решению уравнений физической газовой динамики [c.366]

В монографии на основе разработанной авторами классификации рассматриваются методики определения механических, физических и специальных свойств материалов с защитными и износостойкими покрытиями, нанесенными струйно-плазменным, детонационно-газовым и другими прогрессивными способами. Особое внимание уделяется исследованию малоизученных характеристик износостойкости, усталости и трещиностойкости композиции основной металл — покрытие . [c.2]

При анализе многочисленных экспериментальных результатов, полученных в различных лабораториях, становится ясным, что противоречия и несопоставимость данных изучения материалов с покрытиями объясняются прежде всего отсутствием унификации методик испытаний. Корректность результатов исследований, их метрологическое обеспечение обусловливается в конечном счете нормативными документами (ГОСТами, РД — руководящими документами, МР — методическими рекомендациями). Если методики триботехнических испытаний покрытий можно считать достаточно стандартизированными, то вопрос унификации оценки физических свойств, прочности соединения, усталостных характеристик и многих других остается открытым. [c.192]

Следует отметить, что порошковыми смазками кроме указанных выше веществ могут быть и другие, обладающие слоистой структурой слюда, тальк, сульфиды, селениды. Эти вещества имеют различные химические и электрические характеристики, поэтому на их основе можно получать покрытия с широким диапазоном физических и химических свойств. Так, из кислого электролита, указанного выше и содержащего вместо a-BN диспергированный dS [46], осаждали покрытия, характеризуемые следующими изменениями свойств при увеличении С от О до 60 кг/м [c.155]

Теория подобия и моделирования рассматривается как база научной постановки опытов и обобщения экспериментальных данных. Из анализа дифференциальных уравнений, характеризующих общие функциональные связи между основными факторами, и условий однозначности, включающих характеристики геометрии, физических свойств и краевые условия (начальные и граничные), получаем предпосылки к экспериментально-теоретическому изучению процессов. В решении поставленных задач приходится встречаться с различными по сложности явлениями. В некоторых случаях теоретическое решение задач позволяет получить общие качественные связи параметров, например в определении коэффициента трения при решении контактно-гидродинамической задачи. При анализе же весьма сложного процесса изнашивания твердых тел или твердосмазочных покрытий в настоящее время не удается получить достаточно общих математических описаний явлений. В связи с этим различается подход к проблеме трения и износа тел, работающих в масляной среде и всухую (с твердо-смазывающими покрытиями или из самосмазывающихся материалов). Теория подобия базируется на следующих основных теоремах [c.160]

Влияние рениевого покрытия на физические характеристики основного металла [c.107]

На усталостные свойства поверхностного слоя большое влияние оказывают и окислительные процессы. Как показано в [77] на примере стали Х18Н9Т, устранение доступа кислорода к поверхности с помощью непритовых покрытий приводит к значительному увеличению предела усталости. Физические и прочностные свойства области поверхностного слоя безусловно связаны с физическими и прочностными характеристиками основной области. Поэтому отыскание корреляционной связи между эрозионной стойкостью и физическими характеристиками материала не лишено смысла. [c.293]

Нормативной базой для оценки соответствия параметров покрытий аэродромов гражданской авиации сертификационным требованиям являются Нормы годности к эксплуатации в СССР аэродромов гражданской авиации (НГЭА СССР — 92) [187], а процедуры оценки выполняются по Методикам соответствия нормам годности в СССР гражданских аэродромов (МОС НГЭА СССР — 92) [171]. Эти документы в настоящее время перерабатываются в Федеральные авиационные правила. Аэродромы и Методики оценки соответствия Федеральным авиационным правилам. Аэродромы . Оценку физических характеристик аэродромов экспериментальной авиации выполняют в соответствии с Федеральными авиационными правилами о порядке допуска к эксплуатации аэродромов экспериментальной авиации и их государственной регистрации [263]. [c.493]

Определение несущей способности покрытий выполняет Центр сертификации аэропортов, область аккредитации которого включает оценку соответствия физических характеристик аэродромов (в том числе прочности и состояния искусственных покрытий) требованиям нормативных документов. Методика определения несущей способности покрытий аэродромов экспериментальнотеоретическим методом подробно изложена в гл. 11. [c.498]

Под термостойкостью подразумевают способность материалов сопротивляться напряжениям, возникающим под влиянием внезапного изменения температуры. При нагревании или охлаждении любого тела в нем возникает градиент температуры. Под влиянием градиента температуры в массе испытуемого образца или работающей детали появляются термические напряжения. В общем случае величина этих напряжений зависит от градиента температуры, формы тела, коэффициента теплового расширения, модуля упругости, коэффициента Пуассона, теплопроводности и других физических характеристик. Наибольшее влияние на величину напряжений оказывает разность в величинах коэффициентов теплового расширения поверхностного покрытия и основного материала. Для определения напряжений, возникающих в покрытии и в пластине покрытого материала, Кинджери [72] рекомендует следующие расчетные формулы [c.76]

Электрохимические характеристики процесса и физические свойства покрытий в большой степени зависят от относительной продолжительности катодной и анодной Тц поляризации электрода (отношения TJTa). Каждому периоду времени, определяемому суммой Тк -h Га, соответствует свое значение T a для получения совершенного по качеству покрытия и достижения высокой эффективности процесса. В одних случаях это значение T a должно обеспечить достаточно высокую анодную поляризацию электрода, в других случаях — способствовать процессу электролитической полировки покрытия без значительной потери металла. Работы автора и ряда других исследователей [c.138]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания , относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие пленкообразователи. [c.237]

НОГО тока, хотя и не влияло существенно на содержание II фазы, но приводило к изменению физических свойств покрытий. Характеристику последних целесообразно выражать через один параметр, в частности через величины микротвердости. [c.115]

Информативность ЭМК определяется зависимостью первичных информативных параметров ЭП от характеристик объекта контроля - непосредственно от электрических характеристик (например, диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь) и геометрических размеров объекта контроля. Косвенным путем с помощью ЭМК можно определять и другие физические характеристики материала плотность, содержание компонентов в гетерогенных системах, влажность, степень полимеризации и старения, механические параметры, радиопрозрачность и пр. К наиболее информативным геометрическим параметрам объекта контроля следует отнести толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводящем и непроводящем основаниях, поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), локализацию проводящих и диэлектрических включений и др. (рис. 1). [c.454]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около НУ 400 по сравнению с НУ 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Среди пигментов можно выделить два класса — истинные пигменты и наполнители. Первые применяются для придания цвета, белизны или укрывистости, тогда как наполнители могут быть добавлены в лакокрасочный материал для изменения глянца или блеска, оказывая незначительное влияние на цвет или укрывистость. При более высоких концентрациях наполнители воздействуют на цвет и укрывистость так же, как и на другие важные физические свойства покрытия. Наполнители используют для изменения таких важных свойств, как реологические и седи-ментационные характеристики жидкой краски и стекание пленки после нанесения. Они также добавляются в лакокрасочный материал из экономических соображений. [c.81]

Для выяснения топологической классификации точечных особенностей снова обратимся к отображениям в пространстве вырождения на единичную сферу. Выберем в заполненном нематиком физическом пространстве две точки А а В, соединенные некоторым контуром V. окружающим особую точку О, как показано на рис. 32. На единичной сфере контуру v отвечает определенный контур Г. Будем теперь вращать контур v вокруг прямой АВ. После полного оборота, когда контур совместится сам с собой, он опишет в физическом пространстве замкнутую поверхность о. Ее отображение S, описываемое контуром Г, покроет единичную сферу, возможно, более чем один раз. Число iV покрытий единичной сферы у отображением S является топологиче- / ской характеристикой особой точки. Ото- /. о [c.207]

Основанием для использования непрерывной модели могут служить рассмотренные выше физико-химические процессы при трении. Принимая во внимание, что долговечность трибосистемы определяется характеристиками трения и изнашивания при установивн1емся режиме трения (режиме работы узла трения), ниже обосновывается и рассматривается модель, дающая описание процесса в установившемся режиме трения, т.е. в стационарном термодинамическом состоянии. При установившемся режиме трения, как было показано выше, поверхность металлической детали покрыта полимерной пленкой фрикционного переноса, которая прочно удерживается силами адгезионного взаимодействия. Образование физических и химических связей между полимером и металлом способствует реализации термодинамических процессов переноса энергии и вещества между этими двумя фазами одной термодинамичес- [c.114]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

Адгезия — сцепление (прилипание) приведенных в контакт разнородных физических тел (фаз). Адгезия возникает между твердыми, твердыми и жидкими, а также между твердыми и газообразными телами. Одна из важнейших характеристик адгезии — адгезионная прочность, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта и используемая в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и других, поверхностных изделий. Адгезия оказывает решающее влияние на механические свойства композиционных материалов. С ней связаны склеивание, нанесение покрытий, спекание и многие другие, практотески важные технологические процессы. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...