Метод сравнения деформаций

Метод сравнения деформаций [c.196]

Эту зависимость удалось записать в результате рассмотрения картины деформации системы и сравнения деформации ее отдельных элементов. Отсюда и название метода — метод сравнения деформации. [c.197]

Проведём расчёт по методу сравнения деформаций. Опорных реакций — [c.443]

Следуя далее плану расчёта статически неопределимой балки по методу сравнения деформаций и возвращаясь к схеме фиг. 372, мы [c.452]

Метод сравнения деформаций струнки и рамы в надбуксовом вырезе. Усилие 5, действующее от буксы на раму (фиг. 23), распределяется на силу 5у,, действующую в верхнем поясе рамы, и возникающую в струнке. Буксовую челюсть рассматривают как раму с абсолютно жёсткими стойками и шарнирно прикреплённой стрункой, сравнивают деформации струнки и рамы (отнесённые к оси струнки) и определяют усилия по раме п струнке. Цилиндровая сила одного цилиндра создаёт усилие в раме [c.228]

Фиг. 23. К расчёту листовой рамы по методу сравнения деформаций струнки и рамы в надбуксовом вырезе

Метод сравнения деформаций струнки и рамы в надбуксовом вырезе 228 [c.952]

Для приближенного определения критической силы тяги /—2—3 воспользуемся методом сравнения деформаций. Задавшись прогибом тяги г/о, найдем значение tga но формуле (14.4) и про-I гнб в точке 3 [c.468]

Указание. При раскрытии статической неопределимости использовать симметрию балки и нагрузки. Применить метод сравнения угловых деформаций. [c.201]

Двухпролетная неразрезная балка загружена, как указано на рисунке. Определить величину реакции средней опоры методом сравнения линейных деформаций. Построить эпюры Ж и Q. [c.204]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

Деформированное состояние достаточно крупных образцов и моделей можно определять выявлением волокнистой макроструктуры. Преимуществом этого метода по сравнению с методом делительных, сеток является возможность определения деформаций во внутренних областях тела без нарушения его сплошности. Однако точность этого метода определения деформаций обычно значительно ниже точности метода делительных сеток. Кроме того, выявлением волокнистой макроструктуры можно определять деформации лишь материалов, обладающих так называемой строчечной структурой, обусловленной предшествующей пластической деформацией, например при волочении. [c.48]

В расчетах, основанных на использовании деформационных теорий пластичности и ползучести, удобным оказывается метод дополнительных деформаций. Экономия времени и объема памяти машины, связанная с однократным вычислением матрицы жесткости, делает его в некоторых случаях более эффективным по сравнению с методом переменных параметров упругости. Основные соотношения и алгоритм метода дополнительных деформаций изложены в гл. 3. [c.167]

Матричное уравнение (5.46) решают повторно с учетом дополнительного вектора в правой части Fqi определяемого по (5.47). В методе дополнительных деформаций матрицу жесткости и все векторы правой части, кроме вектора дополнительных деформаций, подсчитывают один раз, что обеспечивает некоторую экономию времени при реализации на ЭВМ. Наряду с этим методом может быть использован метод переменных параметров упругости (см. гл. 3). При использовании итерационных процедур типа метода Гаусса—Зейделя преимущества метода дополнительных деформаций по сравнению с методом переменных параметров упругости несущественны. [c.169]

В этом случае введенные перемещения для большинства рассматриваемых систем являются малыми по сравнению с геометрическими размерами тела. Метод определения деформаций заключается в том, что по перемещениям вычисляются линейные удлинения вдоль осей, а также сдвиговые деформации, равные половине суммарного изменения прямого угла между осями координат. В общем случае компоненты деформации связаны с малыми перемещениями соотношениями Коши [c.28]

Землетрясения являются довольно частым явлением во многих странах мира. Поэтому необходимо проводить сейсмический анализ трубопроводов, чтобы убедиться, что в трубах не возникает чрезмерно больших напряжений или деформаций. Обычно сооружение (или сооружения), в котором располагается трубопровод, исследуется на сейсмостойкость, но, кроме этого, требуется еще рассчитать, какие именно возмущения будут в тех местах, где закреплены трубы (так называемые спектры реакций опоры ). Для решения этой задачи были предложены различные методы (сравнение их имеется в литературе — см. [5]). Многие авторы для сопоставления спектров реакций использовали метод интегрирования по времени при искусственно задаваемых историях процесса [6—9]. [c.175]

Применение объемных замораживаемых моделей значительно упрощает эксперимент по сравнению с экспериментом на моделях из материала ОНС, Однако принято считать, что использование метода замораживания при исследовании приводит к погрешностям моделирования ввиду нарушения условий сопряжения деталей и изменения их геометрической формы, вызванных необходимостью создания при применении этого метода больших деформаций в моделях. В настоящей работе показана практическая возможность моделирования силовых, а также обусловленных различными коэффициентами линейного расширения сопрягаемых деталей температурных напряжений методом замораживания . Приведены также основные результаты исследований напряжений в рассмотренных резьбовых соединениях узлов конструкций энергетического оборудования эт им методом. [c.84]

При движении сплошной среды все области среды за конечное время получают перемещения. Метод определения деформаций заключается в том, что по перемещениям вычисляются изменения длин линейных элементов, а также изменения углов между двумя линейными элементами. Вообще определение длин и углов в пространстве связано с его так называемой метрикой. Поэтому в общем случае исследование деформаций состоит в сравнении метрик деформированной и недеформиро-ванной сред и не зависит от характера и причины деформаций. [c.33]

По сравнению с предыдущим изданием расширены примеры и пояснения к ним. Кроме того, в учебник включена глава, посвященная расчетам пластмассовых элементов. Добавлен также материал о методах измерения деформаций и напряжений при испытании материалов и конструкций. [c.3]

Из изложенного следует, что метод расчета деформаций и напряжений поршней с использованием теории тонких оболочек вращения является более простым по сравнению с методом конечных элементов. Он удобен для сравнительной оценки вариантов конструкций, хотя точность расчетов снижается с возрастанием толщины стенок и им трудно рассчитывать напряжения в местах с резкими изменениями сечений. Метод непригоден для расчета поршней, у которых отсутствует осевая симметрия. [c.135]

Указанные преимущества обеспечили широкое распространение метода упругой деформации и сделали его основным в современной динамометрии. Вместе с тем нужно отметить, что принципиально этот метод менее точен, чем способ уравновешивания. Сила здесь определяется не путем сравнения с другой силой, а по вызванному ею побочному следствию — упругой деформации. Однако этот недостаток может сказаться лишь в том случае, если нарушается однозначность связи между силой и деформацией. Подобное явление мы наблюдаем при высокой частоте изменения действующей силы и малой жесткости упругого звена, когда амплитуда упругой деформации становится функцией не только величины силы, но и частоты ее изменения. Связанные с этим погрешности динамометров будут специально рассмотрены ниже. [c.13]

Положительные результаты по получению сварных конструкций заданных размеров и формы может обеспечить выбор правильной последовательности сборки и сварки изделия, таким образом, чтобы деформации, возникшие при сварке последующих швов, имели обратный знак по сравнению с теми, которые образовались от предыдущих швов (метод уравновешивания деформаций ). [c.388]

Идея расчета плиты при безмоментном состоянии полки состоит в том, что интенсивность касательных сил 5 взаимодействия полки и продольных ребер устанавливается из сравнения деформаций краев полки и ребер на уровне срединной плоскости полки по линиям контакта обоих конструктивных элементов плиты. В строительной механике имеется ряд методов реализации такого решения. [c.207]

Сравнение деформаций по диаметру й,, полученных в результате расчета различными методами, с фактическими деформациями [c.131]

Чем выше 25/1 , тем лучше используется сечение при расчете по методу пластических деформаций, по сравнению с методом упругих деформаций. [c.321]

Для дисков переменной толщины не удается получить замкнутого решения в упругой области. Поэтому метод дополнительных деформаций не имеет особых преимуществ при построении алгоритма расчета по сравнению с методом переменных параметров и использование этих двух методов представляется равноценным. [c.380]

О решении задачи краевого эффекта методом перемещений (деформаций). Задачи о краевом эффекте могут также решаться методом перемещений, в некоторых случаях более простым по сравнению с методом сил. Коэффициенты канонических уравнений метода [c.423]

МОЩЬЮ фотоулругих ИЛИ медных покрытий в) нанесением муаровой решетки или меток г) с помощью травящих реактивов д) с помощью узконаправленного пучка рентгеновских лучей е) интерференционным методом ж) с помощью косых лучей з) с помощью микроскопа и) голографическим весьма точным методом определения деформации. Если интерференционный метод объединить с непосредственным наблюдением деформации с помощью микроскопа, что осуществляется в микроинтерферометре, значительно увеличивается точность получаемых результатов по сравнению с методом косых лучей. [c.40]

При небольших разру-шаюш,их усилиях измерение деформаций, особенно малых, представляет значительную сложность. Поэтому в установке для измерения удлинений применяется метод сравнения в равновесном (нулевом) режиме, который характеризуется наличием чувствительного нуль-индикатора, позволяюш,его точно измерять деформации, а также автоматизировать процесс испытания с помощью следящей системы. По сравнению с другими методами этот метод наиболее точен. [c.144]

Однако большее предпочтение отдается данному методу при контроле труб по принципу годен—не годен . Данная методика также основана на сравнении деформаций эталонной трубы с деформациями контролируемой трубы. [c.76]

Наиболее целесообразно использование углов 2Ф, близких 90°, когда достигается самый высокий уровень интенсивности деформаций при незначительном росте контактных давлений. Чтобы уменьшить контактное трение, используется смазка. Эта схема деформации, предложенная В. М. Сегалом [170], развитая в работах [171, 172] и подробно описанная авторами [173], стала называться равноканально-угловым (РКУ) прессованием. По сравнению с другими методами пластической деформации оно позволяет получить наиболее однородную субмикрокристалли-ческую структуру материала и наиболее сопоставимые (при прочих равных условиях) результаты по тем или иным физическим свойствам. Анализу результатов изучения структуры и свойств субмикрокристаллических материалов посвящены обзорные работы [169, 174]. [c.59]

Наряду с рассмотренным вьппе вариантом метода упругих решений могут быть использованы и другие, например, метод дополнительных деформаций и т.п. [1, 4]. Также возможно и более сложное по сравнению с кусочнопостоянным представление функций к,- и />, в пределах граничных элементов [1, 4, 29]. [c.105]

Более быструю сходимость последовательных приближений по сравнению с методом дополнительных деформаций обычно обеспечивает метод переменных параметров упругости. Кроме того, этот метод позволяет естественным образом учесть возможную анизотропию материала конструкции в упругом состоянии. В пределах малого этапа нагружения материал представляется как неоднородный упругоанизотропный, причем характеристики (или в ма- [c.260]

Главная трудность при изготовлении облицовочных деталей кузова — получение формы поверхности из плоской заготовки с примеиеиием метода пластической деформации. Для оценки вопросов штампуемости условимся классифицировать облицовочные детали по двум основным признакам по служебному назначению н по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве и пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние и каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталями для внутренней облицовки они должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими параметрами шероховатости. Аналогичные требования предъявляются и к некоторым каркасным деталям. [c.425]

Как известно, возможности того или иного численного метода выясняются на основе сравнения результатов его применения и решений, полученных аналитическими либо другими уже апробированными методами. Сравнение точности и эффективности проводится на ряде контрольных задач. С этой целью рассмотрим решение задач I и II для случая плоской деформации при внедрении плоского штампаЦна глубину б и значении параметра относительной толш,ины полосы % = h/a 1 (см. главу II). [c.74]

По сравнению с традиционным методом обработки зубьев колес и пшицевых соединений фрезерованием пластическое деформирование обладает высокой производительностью (на порядок вьппе), характеризуется отсутствием металлической стружки во время формообразования, высоким качеством обработки поверхностей и улучшением физико-механи-ческих характеристик. Повышается долговечность деталей до 30 % и, как следствие, уменьшается потребность в запчастях. Детали, обработанные методом пластической деформации, имеют меньшую поводку при термообработке. [c.514]

Также нашли применение и быстрорежущие стали, содержащие молибден в количестве 3—4% (марок Р6МЗ, Р9М4 и Р12МЗ). Эти стали по сравнению со сталью Р18 обладают большей (в 1,5— 3 раза) стойкостью, более пластичны в отожженном состоянии и более тверды в закаленном состоянии. Рекомендуется применять их для инструментов, изготовляемых методом пластических деформаций, а также работающих при значительных нагрузках. [c.11]

Механический метод прекращения деформации образца при ударном нагружении с использованием спаренных образцов является практически единственным путем получения данных о пластичности соединений при ударе. Прекращение деформации одного из образцов можно обеспечить на основе принципа саморегулирования силовых факторов [44 . Так, если использовать плоский широкий пуансон (рис.6.4.5,о), то в процессе нагружения обеспечивается в определенных пределах равенство упругопластических деформаций образцов при их совместном нагружении. Объясняется это тем, что при различном сощ>отивлении деформации у левого и правого образцов црямоугольная эпюра нагрузки д превращается в трапецивидную при совершенно незначительном увеличении деф мации одного из образцов (в примере на рис.6.4.5,0 — правого). Смещение равнодействующей силы Р влево увеличит реакцию К, по сравнению с увеличит отношение [c.152]

В результате обработки экспериментальных данных осциллограмм определялись частота свободных колебаний и время действия прибойного импульса. Частота свободных колебаний подбатанного вала составила Юс = 565 с". Время деформации его определялось методом сравнения осциллограмм, полученных при записи их с определенной плотностью, с осциллограммами, полученными при работе на холостом ходу. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...