Причины появления дефектов

Любая сварная аппаратура, формируемая в реальных условиях изготовления, неизбежно претерпевает изменения, связанные с накоплением дефектов, снижающих в той или иной степени надежности аппарата. Главной причиной появления дефекта является отклонение рабочего параметра от его нормативного значения, задаваемого, как правило, обоснованным допуском. То есть любое несоответствие контролируемого параметра качества регламентированным нормам можно рассматривать как дефект. Выход параметра за пределы регламентированного допуска обусловлен целым рядом случайных и неслучайных, факторов. Дефект, не выявленный при изготовлении аппарата, является потенциальным очагом отказа, а вероятность отказа зависит от размеров дефекта, условий его подрастания при эксплуатации и степени опасно- [c.126]

Контроль в заводских условиях. Структура службы контроля качества должна учитывать выполнение обеих функций контроля — предупредительной и приемочной. Поэтому, наряду с работниками отдела технического контроля (ОТК) и дефектоскопистами в работе по контролю качества должны принимать активное участие и технологи, первоочередная задача которых в данном случае — анализ и устранение причин появления дефектов. [c.43]

Наименование дефекта Внешние признаки дефекта Причины появлении дефекта Метод контроля [c.560]

Причины появления дефекта [c.562]

Исследования показали, что причиной появления дефектов было коррозионное растрескивание труб под напряжением в среде влажного пара в присутствии С1-иона. [c.50]

Например, анализ видов неисправностей арматуры конкретного изделия выявил распределение, изображенное на рис. 22. Одновременно анализ причин появления дефектов арматуры этого же изделия дал распределение, которые в укрупненном виде изображено на рис. 23. Все это вместе взятое дало возможность наметить [c.452]

Рис. 23. Распределение причин появления дефектов арматуры.

Если при освидетельствовании котла, пароперегревателя и экономайзера будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, инспектору котлонадзора предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированных организаций или соответствующих специалистов о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла. [c.67]

Полное представление об особенностях аварийного изделия составляют после изучения условий эксплуатации и обслуживания. Для этого изучают соответствующие инструкции, статистику эксплуатации, учитывают назначение стекла, данные по гарантийному ресурсу. Весьма эффективным средством является опрос обслуживающего персонала. На основании полученных данных устанавливают возможные причины появления дефекта, приведшего к разрушению. [c.136]

В лакокрасочной пленке при ее нанесении или в эксплоатации часто образуются различные дефекты. Причины появления дефектов следующие [c.357]

Основа эффективности системы — регулярность действия и наличие обратных связей, в качестве которых выступают обработка информации о состоянии факторов, влияющих на качество и воздействие на отклонения от требований нормативов, которые могут стать причиной появления дефектов. [c.215]

При анализе разрушенных деталей авиационной техники иногда невозможно достоверно установить характер их разрушения или причину появления дефекта. В таких случаях применяется метод воспроизведения характера разрушения. [c.271]

Начальник дистанции пути, помимо периодических осмотров искусственных сооружений, обязан вести постоянное наблюдение за сооружениями и своевременно принимать меры к устранению причин появления дефектов и расстройств искусственных сооружений. [c.60]

Специальная комиссия завода по рассмотрению рекламаций выявит причину появления дефекта в шине и в случае обнаружения производственных причин преждевременного выхода шины из эксплуатации владельцу будет возмещена ее полная стоимость независимо от пробега в границах гарантийной наработки или же будет предоставлена новая шина той же модели. [c.103]

Главные причины появления дефектов 1) неравномерное перемещение электрода в направлении сварки, в зону дуги и поперек шва 2) не- [c.658]

Помимо этой основной физической причины, появлению дефектов способствуют 1) тугоплавкость, повышенная вязкость или высокий удельный вес шлаков электродных покрытий и флюсов 2) недостаточное раскисление металла шва 3) большое поверхностное натяжение шлака, замедляющее слияние отдельных мелких капель в более крупные и всплывание их на поверхность расплавленного металла 4) неудовлетворительная зачистка кромок или отдельных валиков наплавленного металла при сварке многослойных швов 5) затекание шлака в зазоры [c.660]

Название дефекта Эскиз шва с дефектом Главные причины появления дефекта Основные методы контроля Методы устранения дефекта [c.666]

Главные причины появления дефекта [c.668]

Пороки могут быть вызваны некачественным металлом, нарушениями технологического процесса его подготовки к эмалированию и несоответствием свойств эмалей в отношении плавкости, химической устойчивости, заглушенности и цвета. Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 69 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [c.452]

Средняя стойкость оправок — около 400 прошивок, причем отдельные оправки выдерживают до 1000 прошивок. Сравнительно высокая стойкость оправок в этом случае объясняется тем, что на прошивном стане получают короткую гильзу (значительно более короткую, чем в автоматических установках). К концу службы оправка изнашивается, особенно на участке носика. При этом уменьшается длина рабочего конуса оправки и обжатие металла перед носиком возрастает, вследствие чего возможно преждевременное вскрытие полости и образование плен на внутренней поверхности гильзы. Чтобы избежать этого и продлить срок службы оправки, корректируют настройку прошивного стана, выдвигая оправку вперед. Однако не рекомендуется использовать сильно изношенные оправки, так как при этом все же ухудшается качество гильзы, а корректировка настройки прошивного стана изменяет ее размеры, что может служить причиной появления дефектов при прокатке на непрерывном стане. [c.394]

Конструктивные недостатки в кузове, являющиеся причиной появления дефектов и осложняющие его ремонт, имеют место главным образом потому, что на автомобильных заводах недостаточно учитывают требования автотранспортных и авторемонтных предприятий к конструкции кузова. В основном эти требования сводятся к следующему [c.47]

Возвращенная продукция подлежит перепроверке ОТК, устранению дефектов и повторным предъявительским испытаниям. Для перепроверки этой продукции целесообразно создать специальную рабочую группу, в задачу которой входит также анализ причин появления дефектов и принятие мер по их устранению. Продукция, в которой невозможно или нецелесообразно устранение дефектов, окончательно бракуется и изолируется от годной. [c.45]

Наряду с целым рядом положительных свойств импульсные дефектоскопы обладают одним существенным недостатком они не обеспечивают получение документации о наличии дефектов в контролируемом материале в виде теневых изображений. Это особенно важно, когда по изображению дефекта на основании анализа можно установить причину появления дефекта и устранить ее. [c.118]

Так, например, можно весьма точно определить химический состав материала дефекта, а в некоторых случаях его размеры, форму или ориентацию. Эта информация позволяет выявить причину появления дефектов, а следовательно, автоматически вносить необходимые коррективы в технологический процесс изготовления изделий, обеспечивая высокое их качество. [c.457]

При дефектоскопии принятие решения сводится в простейшем случае к распознаванию в -потоке информации полезного сигнала, дающего ответ на вопрос о наличии дефекта. В более сложном случае (когда требуется дать анализ причин появления дефекта и выработать сигналы корректировки технологического процесса) приходится иметь дело с принятием ряда простых решений и их сопоставлением ио заранее заданным схемам логических связей. [c.466]

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ДЕТАЛЯХ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.143]

Причина появления дефектов, по нашему мнению, заключалась, во-первых, в том, что ротор был изготовлен из основной стали, имеющей, как правило, более высокое содержание водорода, чем кислая сталь. Во-вторых, несмотря на большую длительность охлаждения, изотермическая выдержка при 650° была далеко не достаточной для предотвращения дефектов. Применение двойной перекристаллизации оказалось для устранения дефектов также недостаточно эффективным. Отжиг слитка перед ковкой не оказал заметного влияния на флокеночувствительность. [c.128]

В оксидной пленке обычно имеются дефектные места, обладающие высокой проводимостью. Дефекты обусловливаются прежде всего коллоидными металлическими примесями в пленке, количество которых определяется чистотой алюминия, подвергающегося формовке. Дефекты могут возникать под действием содержащихся в электролите ионов хлора, разрушающе действующих на оксидированный алюминий. Причиной появления дефектов может явиться также неоднородность поверхности оксида, которая наблюдается в Электронном микроскопе. [c.66]

Дефектами сварных швов называются отклонения качества сварного соединения от установленных технических требований. Причинами появления дефектов являются нарушение технологии сварки, неисправность сварочного оборудования или недостаточная квалификация сварщика. На качество сварных соединений большое влияние оказывает также качество сборки конструкции. [c.131]

Непровар кромки (фиг. 78, б). Причиной появления дефекта является смещение сварочной проволоки в процессе сварки с оси стыка вследствие неправильной установки или вследствие искривления проволоки. [c.131]

Основным источником и причиной появления дефектов в кристаллах покрытий является среда. К сожалению, до настоящего времени коли чественный и качественный состав среды при нанесени покры1ий в подавляющем числе работ не сообщается. В лучшем случае при нанесении покрытий в вакууме указывается остаточное давление. Такое положение не случайно, а связано со сложностью контроля состава среды. Однако влияние примесной составляющей среды может быть учтено на основе данных, полученных в условиях сознательного внесения примесных компонентов в состав среды в дозированных количествах. [c.38]

При наружном осмотре резиновой обкладки выявляют в покрытии такие дефекты, как пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла и др. Причиной появления дефектов является главным образом нарушение технологии производг ства гуммировочных работ. Отслоение резины от металла является следствием плохой подготовки поверхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к. металлу. [c.201]

Высокое содержание влаги и летучих веществ в материалах является причиной появления дефектов в готовых деталях — вздутий, трещин, короблений, местного отжима связующего низкое содержание этих веществ снижает текучесть материала, ухудшает его таблетируемость, приводит к недопрессовкам. [c.39]

Проведенные опыты по стереоскопической съемке рентгеновскими и гамма-лучами сварных швов на стали, алюминии, графитовых трубках и отливках из легких сплавов показали, что стереоскопическая съемка позволяет более точно определигь причины появления дефектов в виде трещин, пор и раковин. [c.36]

В процессе эксплуатации атомобиля в его деталях возникают различные отклонения их конструктивных параметров от установленных техническими условиями и рабочими чертежами (дефекты). Причинами появления дефектов являются износ рабочих поверхностей деталей их деформация усталость материала коррозионные, эрозионные и кавитационные повреждения. [c.143]

При анализе газов (горючих или отходящих) имеет значение правильный выбор места отбора пробы. Для анализа газов могут быть использованы газоанализаторы типа Орса, а также автоматические газоанализаторы, дающие непрерывную картину состава газод, что позволяет быстро находить и устранять неполадки в ведении процесса сжигания топлива. Необходимо, чтобы печи, работающие на жидком, газообразном или твердом топливе, имели исправные муфельные коробки и продукты горения не попадали в рабочее пространство печей, так как это может послужить причиной появления дефектов на эмалевом покрытии (матовость, налет на поверхности цветного эмалевого слоя, белый налет на эмали). При обжиге эмалевых покрытий в электрических печах возможность появления перечисленных дефектов устраняется. [c.243]

Характер и причины появления дефектов. Результаты исследования стержней, высверленных из бочки ро-тора, а также темплетов, вырезан-ных из забракованных роторов, пока- ИгЛ Г зали также, что дефекты в изломе имеют вид пятен, резко отличающих- ИИ г. . ся по своему виду от излома основ-ного металла, имеющего зернистое или волокнистое строение, в зависимости от того, в исходном или улучшенном [c.119]

В некоторых случаях дефекты возникают вследствие неудов- летворительной конструкции штампов. Причиной появлений дефектов может быть также неудачная форма изделия. Наиболее благоприятные формы плоских деталей — круглая, овальная или какая-либо другая, но с плавными очертаниями. При любой форме детали все острые углы на ее поверхностях должны быть закруглены. При конструировании деталей необходимо учитывать их технологичность — сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает простое и экономичное изготовление. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...