Вытяжка материала

Выносливости предел 393 Вытяжка материала 55 [c.542]

При повторном нагружении образца диаграмма растяжения принимает вид прямой LK и далее - кривой КОМ, как будто промежуточной разгрузки и не было. На рис. 120 представлены диаграммы растяжения двух образцов, изготовленных из одного и того же материала. Один из образцов до испытания нагружению не подвергался (рис. 120, а), а другой — был предварительно нагружен силами, вызвавшими в образце остаточные деформации (рис. 120,6). Из сравнения диаграмм следует, что в результате предварительной вытяжки материал приобретает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки. Явление повышения упругих свойств материала в результате предва- [c.147]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [c.110]

Программное регулирование, о котором так много теперь пишут, раньше так же осуществлялось с помощью кулачковых механизмов. Они позволяли, например, автоматически менять подачу винтов или вытяжку материала в обувных машинах в зависимости от размеров изделий и свойств материалов. [c.43]

Формование органических стекол часто связано со значительной вытяжкой материала (до 100%). [c.139]

В современной практике влияние включений наиболее очевидно для крупных поковок роторов, прокатанных листов и отливок. Трудность обработки центральных осевых областей больших поковок делает затруднительным дробление или измельчение находящихся там включений, в то время как высокие нагрузки, с которыми работают роторы, требуют минимума числа и размеров включений. Наличие включений этого типа определяют для роторных поковок путем исследования шлифов или ультразвуковым контролем. Однако наиболее сильно влияние включений заметно в прокатанных листах. При ковке вытяжка материала для получения заданной формы происходит в трех направлениях под прямыми углами, при прокатке же материал редко удлиняете более чем в двух направлениях. Поэтому имеющиеся включения вытягиваются в виде строчек, которые образуют ослабленные зоны в материале. Если к такому материалу приложить растягивающие напряжения, направленные поперек ослабленных зон, то вдоль них будут образовываться трещины. Растягивающие напряжения такого рода могут иметь место при сварке, особенно при сварке угловым швом детали к одной из сторон листа. Получающиеся при этом трещины известны как слоистый излом. [c.55]

Для немодифицированного ПС характерна практически прямолинейная диаграмма напряжение — деформация при растяжении с относительной деформацией при разрушении около 2%, в то время как для УПС характерно появление предела текучести и возрастание деформации при разрыве до 30%. Недостатком введения эластичной фазы в стеклообразный полимер является уменьшение разрушающего напряжения и модуля упругости полимера. В зависимости от типа эластифицированного полимера наблюдается заметное различие в механизме их деформирования. Например, в УПС при напряжении выше предела текучести наблюдается деформирование без существенного уменьшения площади поперечного сечения образца с побелением напряженного участка. В АБС-пластиках обычно происходит образование шейки и холодная вытяжка материала. [c.66]

Своевременное удаление воздуха из полости формы способствует лучшей вытяжке материала и получению изделия с более однородной толщиной стенок. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отвода воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. При этом отверстия должны быть расположены в тех местах, откуда воздух уходит в последнюю очередь. [c.745]

Конструкционные стали применяются для деталей, изготовляемых штамповкой, отбортовкой, загибом в холодном состоянии. В случаях, когда требуется штамповка с глубокой вытяжкой (материал должен быть особо пластичен), применяют низкоуглеродистую сталь (с содержанием углерода 0,08—0,25%) с минимальным содержанием кремния (не бо.лее 0,05%). [c.9]

Переработка полиметилметакрилата (формование органических стекол) связана са значительной (до 100%) вытяжкой материала — ориентацией, которая оказывает,влияние и на свойства. Поэтому свойства ориентированных и неориентированных органических стекол — различны. В химических производствах органические стекла используются для изготовления смотровых и водомерных стекол, прозрачных аппаратов для опытных полупромышленных установок и деталей контрольно-измерительных приборов. [c.153]

Вытяжка материала вручную производится в тех слу-аях, когда необходимо удлинить заготовку на незначительную величину. [c.139]

Вмятины, не имеющие перегибов, и вытяжки материала устраняют выколоткой специальными деревянными или резиновыми молотками. Глубокие вмятины без острых загибов и складок начинают править с острого загиба, пологие вмятины — с края поврежденного места панели, постепенно перенося удары к середине. Вмятины от ударов правят с местным подогревом линии перегиба и окружающей ее зоны на 40—60 Мм. [c.271]

Глубокая вытяжка. Материал деформируется под действием нормальных растягивающих и касательных сжимающих напряжений. Толщина листа остается почти неизменной. [c.101]

В процессе вытяжки материал находится в высокопластичном состоянии в условиях сложного напряженно-деформированного состояния, которое в каждый момент времени ввиду изменения тем--пературы существенно изменяется. [c.197]

Таким образом, предел пропорциональности, характеризуемый на диаграмме точкой А, будет теперь отвечать точке А , почти совпадающей с точкой / 1. Следовательно, область упругих деформаций увеличивается, и материал получает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки, т. е. можно сказать, что в результате предварительной вытяжки материала его прочностные свойства повышаются. При этом, однако, пластичность материала понижается. [c.34]

Зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины поступающего на вытяжку материала [c.203]

Детали коробчатого профиля с короткими полками и при толщине материала до 3 мм гнут за одну операцию на штампе, показанном на рис. 24, е при этом кромки матриц скругляют. При гибке заготовок толщиной более 3 мм на кромках матриц делают скос, что предупреждает образование на деталях вмятин и утонение (вытяжку) материала (рис. 24, ж). [c.59]

Величина коэффициента вытяжки зависит от формы и размеров вытягиваемой детали, механических свойств и состояния поверхности вытягиваемого материала, толщины материала, геометрии рабочей полости матрицы и пуансона, величины зазора между пуансоном и матрицей, способа вытяжки (с прижимом или без прижима), числа и порядкового номера вытяжки, материала и состояния поверхности рабочих деталей вытяжного штампа, смазки, применяемой при вытяжке. [c.288]

Способ вытяжки Материал Номер вытяжной операции [c.470]

Вмятины, не имеющие перегибов и вытяжки материала, устраняют выколоткой, применяя специальные деревянные или резиновые молотки. [c.202]

Приведенный метод определения деформации металла при штамповке не очень точен, так как при глубокой вытяжке материал под складкодержателем и между пуансоном и матрицей деформируется неодинаково. Однако для практических целей этот метод вполне пригоден, так как обычно дает хорошие результаты, в особенности для фасонных симметричных штамповок, когда материал деформируется относительно равномерно. Этот метод классификации трудоемкости штамповки неприменим в тех случаях, когда в местах максимальной деформации материала получится меньше площадь ячейки сетки, чем была исходная, или если сетка после штамповки будет нарушена, или будет плохо видна. [c.195]

При вытяжке материала возникает значительное трение по рабочим поверхностям матрицы, пуансона и прижима, что вызывает возрастание растягивающих напряжений в стенке чашечки и спо- [c.174]

При вытяжке детален, не требующих большой точности размеров, подсчет про-изводи тся по наружным размерам детали. В случае более точной вытяжки небольших деталей, учитывая утонение материала, подсчет производят по внутренним размерам при вытяжке материала толщиной свыше 1 мм подсчеты производятся по средней линии толщины стенок. [c.126]

Испытывая первый образец, мы получим диаграмму растяжения OAB D, показанную на рис. 1.31, а. При испытании второго образца отсчет удлинения будет производиться, естественно, от ненагруженного состояния и остаточное удлинение 0L учтено не будет. В результате получим укороченную диаграмму LK D (рис. 1.31,6). Отрезок МК соответствует силе предварительного нагружения. Таким образом, вид диаграммы для одного и того же материала зависит от степени начального нагружения (вытяжки), а само нагружение выступает теперь уже в роли некоторой предварительной технологической операции. Весьма существенным является то, что отрезок LK (см. рис. 1.31, а) оказывается больше отрезка О А. Следовательно, в результате предварительной вытяжки материал приобретает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки. [c.71]

При увеличении уровня напряжения в каждом последующем цикле нагружения по сравнению с предыдущим циклом процесс формирования усталостных бороздок сопровождается образованием "зоны вытягивания" материала, чему подробное внимание было уделено в главе 3. На начальном этапе возрастания нагрузки в пределах интервала точка 1-точка 2 (см. рис. 3.35) происходит возрастание упругого раскрытия усталостной трещины. При дальнейшем росте нагрузки в цикле (точка 2-точка 3) вследствие пластической деформации происходит вытяжка материала у вершины трещины и ее затупление. При превышении критического коэффициента интенсивности напряжения произойдет статический надрыв материала у вершины трещины и увеличение ее длины осуществится за счет статического проскальзывания. Если величина критического коэффициента интенсивности напряжения не достигнута и напряжение цикла уменьшается (от точки 3 до точки 4), то происходит формирование усталостной бороздки по традиционному механизму ротационной неустойчивости материала. При этом трещина может продолжить дальнейшее продвижение от вершин каскада мезотуннелей затупленной вершины, что будет влиять на размер "зоны вытягивания", наблюдаемой на поверхности излома и на разброс результатов измерений ее размера. [c.442]

Материал исходных дисков (мембран) для изготовления сильфонов сварным способом должен, обладать хорошими свариваемыми свойстваки. При этом способе изготовления можно получить гофры любой высоты, тогда как в сильфояах, изготовленных развальцовкой из труб, высота лимитируется возможностью вытяжки материала трубы. Сварные сильфоны допускают более высокую обш,ую деформацию на один гофр, а следовательно, они при одной и той же длине допускают более высокое обжатие (ход), чем сильфоны из труб. [c.581]

На практике оказалось, что использование кратковременных испытаний при растяжении, особенно по отношению к частично кристаллизующимся материалам, для оценки качества сварных швов мало или совсем непригодно [132]. Другого мнения относительно этого метода разрушающего контроля придерживаются в обзоре [133]. Более того, считают, что испытание на растяжение в первую очередь сварных изделий, например, отрезков сварных труб позволяет получить информацию о более широком круге дефектов, чем при использовании других методов контроля (табл. 6.10). Условно пригодным рассматривают часто применяемый на практике метод испытания на изгибание в соответствии с нормалями DVS-Merkblatt 2203 и DVS-Merkblatt 2207. Причем этот метод не дает данных для расчета сварных швов. Более определенно о качестве сварных швов можно говорить после испытания на удар при изгибе или растяжении, так как в этом случае по сравнению со статическим испытанием ввиду высокой скорости нагружения исключается возможность вытяжки материала и его упрочнения. [c.377]

Неприятным явлением при вытяжке является образование на поверхности деталей полос скольжения (линии сдвига Чернова — Людер-са). Это неустранимый дефект, недопустимый для многих деталей, например для облицовочных автокузовных деталей. Полосы скольжения образуются у листовых материалов, на диаграмме растяжения которых есть площадка текучести. К числу их принадлежит листовая качественная углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и пр. Площадку текучести, а следовательно, и образование полос скольжения можно предотвратить, если непосредственно перед вытяжкой материал или заготовки подвергнуть вальцоВке (степень деформации 1—2%), так как вследствие процессов старения через 1—2 ч площадка текучести восстановится и полосы скольжения вновь образуются при вытяжке. [c.212]

При получении пленки экструдируемая труба раздувается сжатым воздухом в рукав определенного размера и после обжатия валиками наматывается в виде двойной плоской ленты на барабан. Требуемая толщина пленки достигается изменением степени продольной вытяжки материала последняя регулируется скоростью вращения зах ватывающих валиков. [c.282]

При вытяжке материал фланца заготовки доводят до состояния текучести. При вытяжке цилиндрической полой детали заготовку втягивает пуансон в матрицу, в результате чего фланец заготовки растяпивается в радиальном направлении (напряжение 01) и сжимается (напряжение 03) в тангенциальном. Ввиду незначительных величин сжимающих напряжений (напряжение 02), возникающих в вертикальнолМ направлении от действия силы прижима, ими обычно пренебрегают и считают, что материал фланца имеет плоскую разноименную схему напряженного состояния (фиг. 1бО,а). Дно вытягиваемой детали имеет плоскую одноименную схему напряженного состояния, характер(нзующуюся весьма небольшими растягивающими [c.235]

Увеличивая внешнее давление при самоформовании, можно отформовать изделие путем дополнительной вытяжки материала. Однако при этом будет изменяться толщина и объемный вес материала. [c.209]

Большее влияние на способность стали к глубокой вытяжке оказывает старение после холодной деформации, чем старение после отжига. Холодная деформация увеличивает нестабильность феррита, пересыщенного растворенными злемслтамк Бнедрения, уменьшает их растворимость в пересыщенном феррите, что ускоряет процесс старения. Скорость старения, кроме того, зависит также от степени пересыщенного феррита и температуры, при которой протекает процесс старения. При старении, однако, наступают диффузия атомов С и N, свободно растворенных в феррите, к дислокациям и выпадение нитридов и карбидов. Это приводит к повышению прочностных и снижению пластических свойств и способности к глубокой вытяжке материала. Старение увеличивает пределы прочности и текучести и твердость, уменьшает удлинение и глубину выдавливания колпачка (ом. рис. 53). iKpOxMe того, снова появляется. площадка текучести, которая снималась дрессировкой при этом не изменяется нормальная и плоскостная анизотропия механических свойств (рис. 57) [96]. После ста- рения при штамповке на стали опять образуются линии скольжения, что может быть причиной преждевременного появления трещин, повышенного брака, различных поверхностных дефектов и т. п. [20]. [c.152]

Ввиду того что испытание на твердость дает исчер-дывающую картину мягкости или твердости материала, его невозможно заменить, например, испытанием на растяжение, на глубину выдавливания колпачка или специальными видами испытаний, который применяют для более надежного определения способности к вытяжке, материала. [c.165]

В данном случае не анализируется, каким способом будет изготавливаться деталь с помощью умеренной, глубокой или весьма глубокой вытяжки. Некоторые заводы устанавливают трудность вытяжки на основе измерения относительного (%) увеличения площади координатной сетки, нанесенной на лист перед штамповкой [20]. На зашто1вку из листа, приготовленную для штамповки, графическим путем наносят квадратную сетку с размером стороны ячейки 25 мм. После штамповки заготовки замеряют увеличение площади единичной ячейки сетки в местах наибольшей деформации штамповки. Если в местах максимальной деформации штамповки будет получено увеличение площади единичной ячейки более чем на 25%, то для изготовления этой детали следует применять лист для глубокой или весьма глубокой вытяжки. Материал для весьма глубокой вытяжки применяют для изготовления фасонных специальных изделий. Если увеличение площади ячейки на штамповке будет меньше, чем 25%. то для изготовления этой детали вполне пригодна сталь для обычной вытяжки. [c.195]

Если подвергнуть повторному нагружению образец, который был предварительно растянут до возникновения в нем напряжений, больших предела текучести, то оказывается, что линия нагрузки практически совпадает с линией разгрузки, а часть диаграммы, лежащая левее точки, от которой производилась разгрузка, не повторяется. Таким образом, в результате предварительной вытяжки материала за предел текучести его свойства изменяются повышается предел пропорциональности и уменьшается пластичность. Это явление называют шклепом. В определенном смысле можно говорить, что в результате наклепа материал упрочняется (подробнее это будет разъяснено несколько ниже). [c.62]

Вытяжка материала при изготовлении труб должна быть минимальной (во избежание анизотропии свойств). Размер трубы колибруется либо по внутреннему, либо по наружному диаметру. При этом используются специальные конструкции калибрующих устройств. [c.96]

В процессе вытяжки, материал заготовки, находясь под большим давлением между матрицей и пуансоном, нагартовывается (наклепывается) и частично теряет свою пластичность. В таком состоянии на заготовках будут получаться трещины и разрывы на последующих операциях вытяжки. Поэтому для получения качественных деталей при многооперационной вытяжке производят термическую обработку (отжиг) заготовок между операциями, что восстанавливает пластичность материала. [c.219]

Если вмятина не имеет перегибов и вытяжки материала, то первоначальную форму панели восстанавливают, пользуясь выколо-т ами, а затем рихтуют выровненную поверхность. Для правки и рихтовки панелей и пользуют комплект ручных инструментов, в которь й входят молотки для вытяжки ме алла (рихтовальный и отбойный), поддержки и ложки различной конфигурации, рихто-вочные плиты и др. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...