Токарно - фрезерно - сверлильно - строгальные станки КСК

Токарно - фрезерно - сверлильно - строгальные станки КСК 9 — 610 [c.302]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

По технологическому методу обработки станки делят в соответствии с видом режущего инструмента, характером обрабатываемых поверхностей и схемой обработки. Это станки токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и др. [c.468]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Для обработки и пригонки деталей двигателей и вспомогательного оборудования предприятие должно располагать механической мастерской с токарными, сверлильными, фрезерными и строгальными станками. [c.343]

Рабочая зона токарных, сверлильных, фрезерных и строгальных станков с допусками при обработке не менее 0.1 мм........... , 1-6 75 50 [c.529]

Головка имеет незначительные габариты и может применяться на токарных, токарно-сверлильных, карусельных, расточных, продольно-фрезерных и строгальных станках. [c.137]

Подачей s называют длину перемещения режущего инструмента за один оборот шпинделя или один двойной ход относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки) или длину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные станки). На некоторых работах, например фрезерных, за единицу измерения принимают минутную подачу т. е. подачу за 1 мин, и подачу на один зуб многолезвийного инструмента s . [c.259]

Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового движения подвижных элементов станка, и бывают скольжения и качения. Основные конструктивные формы направляющих скольжения приведены на рис. 35. Они делятся на охватываемые и охватывающие. Охватываемые направляющие имеют выпуклый профиль, на котором плохо удерживается смазка, но они просты в изготовлении и на них не задерживается стружка. Поэтому их применяют для перемещения со скоростью подачи суппортов, столов, бабок в токарных, фрезерных, сверлильных, и других станках. Охватывающие направляющие имеют вогнутый профиль, который хорошо удерживает смазку, но требует хорошей и надежной защиты от попадания стружки и загрязнений. Их применяют при высоких скоростях скольжения в шлифовальных, карусельных, продольно-строгальных и других станках. [c.51]

Участки механообработки резанием. Этот участок укомплектовывается обычными металлорежущими станками универсального назначения для деталей средних размеров токарными, фрезерными, поперечно-строгальными, сверлильными. [c.221]

Гидравлическая передача (стр. 355) регулирует число оборотов непрерывно от нуля до максимума в обоих направлениях вращения. Перемена направления совершается просто путем переключения рычага. Для машин-орудий помимо управляемости она выгодна еще тем, что инструмент лучше сохраняется вследствие отсутствия колебаний. Ее применяют для подачи в шлифовальных станках она имеет общее распространение, а также для сверлильных и токарных станков. В качестве главного привода она служит в токарных, фрезерных, продольно-строгальных и прошивочных станках, а также в шепингах. Но несмотря на совершенную управляемость гидравлической передачи, нельзя отказаться совершенно от зубчаток, так как при низких числах оборотов у гидравлической передачи слишком мал момент вращения. [c.897]

Под движением подачи понимают то из движений, кото-. рое определяет один из размеров сечения срезаемого слоя (стружки). Оно может быть как непрерывным (в токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), так и прерывистым—= периодическим (например, в строгальных станках). В некоторых станках движение подачи сложное. Например, в круглошлифовальных станках движение подачи слагается из вращательного движения детали (окружная подача) и продольного (осевого) перемещения детали или круга (продольная подача). Кроме того, в конце продольного хода детали шлифовальному кругу сообщается поперечная подача (см. рис. 410, б). [c.377]

Для большинства мелких и средних металлообрабатывающих станков (сверлильные, токарные, фрезерные, поперечно-строгальные и др.), гидравлических систем тяжелых станков. Для подшипников вентиляторов и насосов при скоростях до 1000 об/мин. [c.14]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т. д.). [c.424]

Движение подачи у металлорежущих станков может быть непрерывным или прерывистым (периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать. Например, у токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно-строгальных станков. Примером сложного движения подачи может служить движение подачи в зубофрезерном станке при нарезании косозубого цилиндрического колеса. У круглошлифовальных станков несколько движений подачи — вращательное движение детали (круговая подача), продольное осевое перемещение детали или шлифовального круга (продольная подача) и, наконец, поперечная подача, сообщаемая шлифовальному кругу. В протяжных станках движение подачи отсутствует. [c.9]

Формообразующие и установочные движения подачи могут быть непрерывными (на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках) или прерывистыми (на строгальных и шлифовальных станках), простыми или сложными (при обработке зубчатых колес), состоять из нескольких движений (на шлифовальных станках) и частично или полностью отсутствовать. В последних двух случаях движение подачи заменяется формой инструмента, обеспечивающей съем металла па требуемую глубину (двустороннее шлифование, протягивание) (см. рис. 2.1). [c.55]

Конструкция деталей и их механическая обработка. Под механической обработкой в машиностроении обычно понимают изменение формы и размеров деталей при помощи резания их на токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.183]

Металлорежущие станки (крупносерийное производство с нормальным режимом работы — токарные, строгальные долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные и др.......................... [c.250]

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки. [c.19]

Состав основного оборудования ремонтно-механических отделений определяется объёмом выполняемых ими работ (обычно ремонтно-механическое отделение производит плановые осмотры и проверки, текущий и средний ремонт оборудования цеха, а также ремонт трубопроводов). Комплект основного оборудования небольших ремонтно-механических отделений включает 6 — 7 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных. 1 универсально-фрезерный, 1 строгальный и 2 сверлильных. Указания по проектированию ремонтно-механических отделений даны в главе Проектирование ремонтно-механических цехов". [c.105]

Одни станки дают нагрузку, равномерно распределённую по всему периметру станка таковы, например, коробчатые станины — цоколи токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Другие станки (например, токарные с несколькими отдельными тумбами-ножками) передают нагрузку в виде отдельных сосредоточенных сил. В соответствии с этим фундаменты станков подразделяются в основном на два вида [c.549]

Трубозаготовительные мастерские комплектуются токарными, фрезерными, строгальными, сверлильными станками, кузнечным оборудованием, станками для резки металла и труб, электросварочным оборудованием, в том числе для автоматической сварки. Они должны быть оснащены станками для очистки труб, стендами для поворота труб при антикоррозионной изоляции труб, при сварке их в секции и машинами для изготовления минераловатных матов. В изоляционном цехе устанавливаются растворомешалки и приспособления для изготовления скорлуп, включая сушилки. На трубных складах и в цехах очистки труб должны быть установлены козловые краны, электротельферы и рольганги. [c.366]

Исходным пунктом технологического процесса является склад металлов и заготовок. Первыми от него (по пути изготовления деталей) размещают разметочные плиты, ножовочные и отрезные станки. Затем идут токарно-винторезные станки, причем крупные станки устанавливают вначале, чтобы сократить путь перемещения обрабатываемых тяжелых и громоздких заготовок и деталей. Далее станки обычно располагают в такой последовательности фрезерные, зуборезные, строгальные, сверлильные, долбежные, щлифовальные и, наконец, станки для выполнения заключительных операций по обработке и ремонту деталей. [c.112]

Количество станков для цеха принимается в среднем в 7% от числа обслуживаемых ремонтом единиц оборудования. По типам эти станки распределяются так токарные 50, фрезерные 16, строгальные 13, сверлильные 13 и шлифовальные 8%. [c.123]

Качество поверхности образца должно быть таким, чтобы локальные неоднородности напряженного состояния, вызванные концентрацией напряжений вблизи острых надрезов, выбоин и царапин, не внесли заметных искажений в наблюдаемую макрокартину поведения образца. В большинстве случаев образцы изготавливаются путем резания (на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных станках), реже — путем отливки и обработки давлением. То качество чистоты поверхности, которое может быть достигнуто, например, на токарном станке квалифицированным токарем, оказывается, как- правило, достаточным для статических испытаний круглых цилиндрических образцов (сплошных или трубчатых) на совместное или раздельное растяжение — сжатие, кручение, и внутреннее давление. В случаях же усталостных испытаний, когда качество поверхности является одним из решающих [c.313]

Пробы металлов отбирают в виде стружки, опилок или порошка в специальной пробоотборочной , имеющей для этого необходимое оборудование сверлильный, токарный, фрезерный и строгальный станки, а также ступки и наждачные круги для измельчения проб. [c.53]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

В некоторых станках коробка подач, напротив, содержит вспомогательные базовые поверхности для деталей, на которые опирается обрабатываемая заготовка. Например, коробка 1>руговых лодач в бабке изделия круглошлифовального станка имеет отверстия под опоры шпинделя изделия. Так как погрешности изготовления корпуса такой коробки могут непосредственно влиять на точность формы изделия, отшлифованного на станке, то естественно, что к точности изготовления этого корпуса должны быть предъявлены требования значительно более строгие, чем, например, к корпусу коробки подач токарного, фрезерного, сверлильного или строгального станка. [c.300]

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков сверлильные, расточные, фрезерные, токарные, револьверные, карусельные, строгальные, долбёжные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и отделочные (хонин-говальные, притирочные, полировочные и др.). [c.212]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

Фиг. 6. Планировка цеха кузнечных штампов (III класс) / и // —заготовительное и термическое отделения 11 и IV— участки разметки и слесарный по высадочным штампам V и VI — то же по молотовым штампам VH — пункт техконтроля VIII IX участки текущего ремонта штампов и осмотра и разборки их X — склад штампов J — продольно-строгальные станки 2 — шепинги 5, —копировально-фрезерные 5, 6, 7 — вертикально-фрезерные Р — токарно-лобоиые /6/-токарные IJ — сверлильные /2 — лолбёжные 7J—плоскошлифовальные —пилы по металлу /5—печь для

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Станки токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные, трубонарезные, трубоотрезные, фланцегибочные и другие должны быть точно выверены и прочно укреплены [c.388]

В цехах единичного производства однотипные по характеру обработки станки размещают по участкам, например, участок токарных станков, затем участок фрезерных станков и т. д. При планировании расположения станочных участков стремятся к достижению прямоточности производства. При этом ориентируются на последовательность обработки большинства типовых деталей. Например, если предполагается, что механический цех будет в основно у1 изготовлять детали с формой тел вращения (валики, диски, шестерни, поршни), то последовательность расположения участков однотипных станков должна быть такова участок токарных станков, затем участок фрезерных и рядом строгальных станков, за ними участок сверлильных станков и в конце участок шлифовальных станков. Станки для обработки тяжелых деталей размещают на площадях, которые могут быть обслужены мостовыми кранами или кран-балками. [c.274]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...