Сборочные Определение количества

I начать денную тему курса начинают с чтения определенного количества сборочных чертежей и только после приобретения необходимых навыков в чтении сборочных чертежей можно приступать к составлению чертежей деталей по чертежу общих видов. [c.324]

Практически эта организация сборки осуществлена так ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает при своем движении лотки с комплектами деталей для сборки определенных изделий. Эти комплекты устанавливают в лотки в комплектовочном отделении до начала сборки. За каждым изделием закрепляется определенное количество лотков, расположенных на линии сборки в соответствии с ритмом сборки этого изделия (рис. 484). Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они пронумерованы. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматривают и отправляют по транспортеру в упаковочное отделение. [c.567]

Этот же пример позволяет пояснить третье главное условие правильного разделения груда возможность обособленного выполнения работ. Разделение работ между исполнителями должно осуществляться таким образом, чтобы оно ни в коем случае не порождало безответственности или обезлички. Это предполагает возможность точного и объективного определения количества и качества результатов работы каждого исполнителя. В частности, каждая операция обязательно должна быть закончена в пределах данного рабочего места, чтобы можно было установить объём выработки каждого рабочего и её Соответствие техническим условиям. Некоторые операции по своей сложности и трудоёмкости требуют совместной работы двух или большего числа рабочих, но не поддаются расчленению в указанном смысле. В нашем примере такими операциями являются работы над сборочными единицами 2110, 2101, 2100, 2001, 2000/ЗД. Во всех этих случаях применяется нераздельная спаренная работа двух сборщиков, совместно закрепляемых за одним и тем же рабочим местом. [c.310]

Сборочным постом называется определенная площадь цеха, на которой выполняются одна или несколько связанных между собой операций. Каждый сборочный пост располагает определенным количеством рабочих мест, оснащенных необходимым инструментом и приспособлениями при соответствующей квалификации рабочих. [c.10]

Поэтапное получение чертежей осуществляется с помощью функции пленок. Конструктор имеет в своем распоряжении определенное число уровней (до 100), которые он занимает для графических или текстовых элементов. Другими словами, работа как бы ведется на различных листах пленки. Эти листы могут быть представлены на экране дисплея раздельно, в определенном количестве и в определенной последовательности. Существует возможность изготовить чертеж любой отдельной детали на одном уровне, а сборочный чертеж — на дру- [c.133]

Нормы для определения количества мостовых и консольных кранов для обслуживания формовочно - сборочно - заливочно - выбивных участков в зависимости от групп отливок по массе приведены в табл. 54. Результаты расчетов необходимого количества кранов проверяют по табл. 55 в зависимости от [c.68]

Особенности состава функций и структуры математической модели оптимизации. Применение технических величин расширяет использование натуральных показателей при оптимизации параметров объектов стандартизации в машиностроении. Формализацию целей и ограничений в технических величинах используют во всех процедурах теоретических методов оптимизации при условии, что она является либо единственной, либо существенно упрощает и уточняет математические зависимости эту процедуру часто используют при оптимизации параметров изделий машиностроения. Готовые изделия машиностроения состоят из определенного количества составных частей (деталей и сборочных единиц), которые могут относиться к оригинальным, унифицированным и стандартизированным. Во всех случаях имеется тенденция к максимальному упрощению конструктив- [c.140]

Ритм изготовления деталей задается запусками металла в обработку. Каждой партии запуска соответствуют определенное количество листов металла, предназначенных для изготовления деталей заданных сборочных единиц карты раскроя листов числовые управляющие программы вырезки деталей, относящиеся к картам раскроя. В пределах каждого запуска листы металла группируют по маркам и толщинам с таким расчетом, чтобы обработка деталей каждой группы осуществлялась без изменения режимов основных операций. [c.185]

Кз —средний коэффициент загрузки, равный 0,75—0,85. Средняя плотность работы при определении количества рабочих мест по сборочному цеху (отделению) в целом может быть принята в пределах 1,2—1,8. [c.210]

При общей сборке крупных мащин и агрегатов в тяжелом, полиграфическом, текстильном мащиностроении, судостроении и других отраслях методика распределения объемов работ на сборке отличается от изложенной выше. Объясняется это тем, что темп сборки крупных машин очень часто измеряется часами и сменами, а изделие в процессе сборки занимает только несколько определенных положений — позиций. В связи с этим при каждом-положении на собираемом изделии выполняют параллельно несколько комплексов работ, определяемых так называемыми заданиями. Последние составляют из ряда сборочных операций, количество которых подбирают таким образом, чтобы выполнение задания укладывалось в установленный темп сборки. Задания, оформленные в виде специальных карт, закрепляют за рабочим местом, и выполняют их один или несколько рабочих одновременно. [c.541]

На машиниста возлагают определенные обязанности по обслуживанию автогрейдера. До начала работы машинист должен проверить техническое состояние и готовность автогрейдера к работе, произвести внешний осмотр, проверить крепление основных сборочных единиц, количество и качество топлива и охлаждающей жидкости, устранить выявленные неисправности, опробовать машину вхолостую и на ходу. [c.106]

В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали (заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали (заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями и сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали (заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [c.15]

Темп общей сборки крупных машин и агрегатов часто измеряют часами и сменами, а изделие в процессе сборки занимает лишь несколько определенных положений — позиций. Поэтому при каждом положении на собираемом изделии выполняют параллельно несколько видов работ, определяемых заданиями. Последние составляют из сборочных операций, количество которых подбирают таким образом, чтобы выполнение задания одним или несколькими рабочими укладывалось в установленный темп сборки. [c.640]

Для определения количества рабочих мест по всему сборочному цеху составляют ведомость расчета рабочих мест и производственных рабочих (форма 8). [c.825]

По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называют производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемая сборочная единица передаются с одной операции на другую без задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом на линии обрабатывают одни и те же заготовки в течение нескольких дней, после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называют переменно-поточным. При проектировании технологических процессов для поточного производства необходимо определить такт выпуска, под которым понимается промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой деталей. Такт выпуска [c.10]

Приступая к выполнению чертежа общего вида, определяют количество изображений и выбирают масштаб, в котором они будут вычерчены. При определении количества изображений нужно иметь в виду, что отдельные места сборочной единицы можно пояснять на чертеже вынесенными сечениями, местными разрезами и местными [c.269]

Современные машины, механизмы и прочие механические системы состоят из значительного числа различных деталей, имеющих сложную геометрическую форму. Поэтому не только сборочные единицы (узлы, отсеки и т. п.), но и каждую отдельную деталь приходится рассматривать как многоэлементную, т. е. состоящую из определенного количества простых тел. Вычисление объемов, поверхностей, веса,- массы, положения центра масс и моментов инерции разрабатываемых изделий представляет сейчас сложную и трудоемкую задачу и (не всегда удовлетворяет требуемой точности. Следовательно, назрела практическая необходимость перевести эти расчеты на ЭВМ. А для этого нужны общие аналитические формулы. [c.36]

В условиях серийного производства рабочее место приспособлено для выполнения определенного количества сборочных операций и соответственно оснащается. [c.133]

Контрольные операции в технологическом процессе сборки следует преимущественно предусматривать после наиболее сложных сборочных операций. В зависимости от сложности я ответственности обираемого узла контролю могут подвергаться все собираемые узлы или же на выборку определенное количество штук (10, 15, 30 и 50%). В крупносерийном и массовом производстве распространен выборочный контроль, и лишь на отдельных ответственных операциях контро 1Ю подвергаются все объекты. [c.138]

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис. 454) и представив форму каждой детали (рис. 456), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изоб- [c.264]

Принципиальные основы осуществления конвейерной сборки тракторов на СТЗ были сформулированы следующим образом. Поступающие на сборку из механического цеха все детали трактора должны обеспечить полную взаимозаменяемость, поэтому никаких пригоночных работ на сборке быть не должно. Непременным условием ставилось, чтобы все детали, подаваемые к сборочным местам, были закончены обработкой, очищены от стружки и тщательно промыты. Все сборочные операции выполняются на рабочих и сборочных местах. Под рабочим местом понимается местонахождение рабочего, выполняющего определенную работу в течение одного темпа а под сборочным местом — место производства работ, которое может состоять из одного или нескольких рабочих мест. Количество сборочных мест определялось при планировке сборки во времени. В необходимых случаях предусматривались контрольные посты и резервные сборочные места. [c.161]

На рис. 9, а показан график для определения срока конструирования исходя из волевого срока выпуска машины. Зная количество деталей, габариты и массу машины и наиболее крупных деталей, а также технологические циклы обработки, устанавливают сроки на изготовление (Гз), на технологическую подготовку (Тг) и на проектирование (Г]). Установление этих сроков опирается на опыт, с учетом возможностей завода, необходимости кооперирования при изготовлении деталей и обеспечения сборочных участков покупными изделиями. После этого уже конструкторская служба составляет [c.40]

Для качественной оценки результатов исследования при ускоренных испытаниях могут быть использованы различные методы. Ускоренные испытания на выносливость и износ сопровождаются разбросом данных по отдельным деталям, сборочным единицам и агрегатам. В связи с этим для объективного определения исходных характеристик выносливости изделий надо проводить статистическую обработку результатов ускоренных испытаний, например метод регрессионного анализа, который позволяет оценить надежность при небольшом количестве испытанных деталей. Пользуясь методом линейного регрессивного анализа, можно установить границы рассеяния и получить уравнения характеристик выносливости (долговечности). [c.81]

Если конструкция имеет небольшое количество деталей, а производство ее массовое или крупносерийное, то маршрутный технологический процесс составляется на каждую деталь и сборочную единицу, что обеспечит более точное определение трудоемкости изготовления. [c.112]

В соответствии с ГОСТ 2.116—71 Карта технического уровня и качества продукции к показателям качества продукции рекомендуется относить показатели стандартизации и унификации, а также патентно-правовые показатели. Первая группа указанных показателей отражает степень использования, в изделиях стандартизованных составных частей (сборочных единиц, деталей и т. д.) и уровень их унификации. Для определения степени стандартизации и унификации используются коэффициенты применяемости, повторяемости и другие показатели, учитывающие общее количество составных частей изделия, число типоразмеров стандартизованных унифицированных оригинальных составных частей в изделии и т. п. [c.19]

Для повышения эффективности станкостроения необходимо широко применять унифицированные ряды (гаммы) станков определенного типа, различающихся между собой габаритами, компоновкой стандартных сборочных единиц и широтой функционального предназначения количеством выполняемых операций с различными режимами обработки. В настоящее время почти все станкостроительные заводы страны освоили или находятся в стадии освоения выпуска хотя бы одной гаммы станков. [c.292]

Сокращение простоев средств транспорта у складов деталей и улучшение грузопотока высвобождает значительное количество автомобилей и электрокар. На Горьковском автомобильном заводе введен порядок комплектной сдачи деталей при резком сокращении документации по передаче деталей из механических цехов в сборочный. Детали принимаются в сборочный цех только комплектами, определенными для каждого обрабатывающего цеха. На Таганрогском комбайновом заводе ежедневно выписывалось более 2000 сдаточных накладных по оформлению передачи продукции из цеха в цех, и, несмотря на это, фактические остатки деталей в цехах обычно не соответствовали учетным данным. На заводе отменили документальное оформление передачи деталей из заготовительных цехов в обрабатывающие и из обрабатывающих в сборочный. В результате этого мероприятия было высвобождено 123 подсобных рабочих, кладовщиков, экспедиторов. За счет ликвидации части кладовых и экспедиций было освобождено около 2850 площади, завод получил более 100 ООО руб. годовой экономии. [c.16]

Сократить объем сборочных работ можно предварительным объединением отдельных агрегатов и сборочных единиц в блоки. Определение целесообразного количества и сложности конструкции блоков должно базироваться не только на данных о трудоемкости сборки машины, но и на оценке трудоемкости сборки блоков, а также возможности их автономной проверки. При- этом имеется в виду не только проверка геометрических параметров, но и определение, например, кинематических и силовых параметров путем испытания на специальных стендах. [c.69]

Для эффективной разработки сложных чертежей с большой плотностью информации (сборочные чертежи, включающие большое количество деталей и узлов, строительные чертежи и схемы, планировки, электрические схемы и т. п.) в КОМПАС-ГРАФИК, как и в других графических системах, предусмотрено использование слоев. При работе со слоями у конструктора появляется возможность определенную группу элементов, например все размерные линии, расположить в одном слое, контурные — в другом и т. д. По аналогии с работой на кульмане слой можно рассматривать как прозрачную кальку, а весь чертеж — как стопку наложенных друг на друга калек. Число слоев может достигать 255, но все они принадлежат только данному виду. В каком-нибудь другом виде может быть всего один слой (системный). При открытии нового листа чертежа или нового вида автоматически формируется слой (системный) с номером О, в котором можно сразу начинать работу. [c.168]

Частным случаем промышленной продукции является изделие. Изделие является единицей промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. Изделие (как объект машиностроения) является предметом изучения в кибернетической постановке по компонентам данной дисциплины. Однако в некоторых случаях количество определенных изделий характеризуют непрерывной величиной, применяемой для нештучной продукции и исчисляемой с помощью единицы массы. Виды изделий, представляющие объекты конструкторской документации, являются изделиями машиностроения детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. [c.4]

Манипуляторы для наложения, съема и передачи деталей и узлов. Технологический процесс сборки покрышек состоит из большого количества операций и переходов, включающих в себя подачу к сборочному барабану различных деталей (узлов) покрышки, наложение их на барабан в определенной (заданной) последовательности и соединение их между собой дублированием. [c.228]

Этап сборки. Процессы сборки возможны только в случае поставки заготовительным производством в строго определенные моменты времени и в требуемых количествах всей номенклатуры взаимозаменяемых деталей. Невыполнение этого условия может привести к нарушению ритма производства за счет возникновения дефицита деталей на сборке. Данное обстоятельство порождает синхронизацию в поставке деталей на сборку и дальнейшее прохождение их в процессе сборки непрерывно без подгонки. Оборудование заготовительных участков должно работать в согласованном темпе со сборочными операциями. Этим обусловлены переналадки производственных звеньев с выпуска одних типов деталей на другие, изготовление [c.316]

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

Вторым уровнем автоматизации внутрисменного контроля выполнения графика являются системы план-факт . В этой системе автоматизированы не только счет количества фактически изготовленных деталей, но и вычисление текущего плана. При этом показатели плана и факта выводятся на рядом расположенные индикаторы. Рабочему или мастеру для определения отклонения необходимо вычесть из плана факт . Примером такого устройства является информационная система ПФ-1. Она обеспечивает контроль ритмичности работы сборочных конвейеров или поточных линий, а также автоматический учет готовой продукции путем выдачи в любой момент времени на цеховое табло информации о плановом и фактическом выпуске продукции [5]. Однако при использовании системы такого типа постоянно отвлекается внимание мастера, так как, чтобы не упустить момент отставания от графика, ему требуется систематически наблюдать за индикаторами табло. [c.186]

Составление принципиальноА схемы сборки изделия Одновременно с технологическим анализом чертежей Определение количества разъёмов, проверка возможности обеспечения взаимозаменяемости, установление шифров каждой сборочной единицы с целью последующего использования при разработке технологической документации [c.542]

В зависимости от технического состояния, а также от трудоемкости ремонтных работ машины подвергаются текущему, среднему и капитальному ремонтам. Конструктивные элементы ремонтируемой машины подвергаются следуюш,им видам ремонтного воздействия. Если элемент в силу принятой стратегии ремонта является невосстанав-ливаемым, то он заменяется. Восстанавливаемые элементы подвергаются ремонту (восстановлению). Для сборочных единиц применяют текуш,ий и капитальный ремонты, технологические процессы и условия проведения которых суш,ественно различаются. Текущий ремонт сборочной единицы представляет собой устранение последствий отказа или неисправности с целью восстановления работоспособности и сводится к замене (восстановлению) одной или нескольких неисправных деталей. Он производится, как правило, на месте выхода машины из строя или в ремонтных организациях. Текущий ремонт может быть и профилактическим, предупреждающим появление отказа или прогрессивного износа. Такой ремонт производится по истечении определенного времени работы машины, пробега, выработки определенного количества продукции и т. п. [c.247]

Система ППР в строительстве предусматривает ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое в течение рабочей смены (перед началом, во время обеденного перерыва и после окончания смены), и периодическое техническое обслуживание (ТО) после отработки машиной определенного количества часов. Каждый вид последующего ТО включает работы предыдущих видов. Ремонт машин по этой системе подразделяют на текущий (Т) и капитальный (К). При текущем ремонте производят частичную разборку машины, устраняют неисправности в сборочных единицах, заменяют некоторые из них и отдельные детал (кроме базовых). При капитальном ремонте (К) производят полную разборку машины, восстановление всех начальных посадок и сопряжений, изнoпJeнныe сборочные единицы заменяют новыми или заранее отремонтированными. Его выполняют только на ремонтных заводах или в мастерских. Ремонт может быть индивидуальным (необезличенным) и агрегатно-обезличенным. Предпочтение отдают последнему методу. Основой для его широкого внедрения служит созданная в строительной индустрии сеть специализированных ремонтных предприятий, осуществляющих капитальный ремонт машин и отдельных агрегатов для пополнения оборотного фонда. [c.282]

Подготовка материалов к отпуску. Подготовка материалов к отпуску включает такие операции складских работ, как отборка, комплектование, нарезка и упаковка. Отборка является начальной операцией в процессе отпуска материала. Она заключается в отборке материалов с мест хранения (со стеллажей и штабелей) в соответствии с требованием потребителя или нарядом на отпуск. Замена одного материала другим разрешается только с согласия потребителя. В процессе отборки следует пользоваться маркировкой мест хранения материалов. Материалы могут отпускаться со склада отдельными наименованиями и комплектами. Комплектование имеет целью подборку материалов в определенном количестве и ассортименте, необходимом производству. Большое значение имеет правильное комплектование деталей перед отпуском их со складов промышленных предприятий в производство (в сборочные и механо-пригоночные цехи). Операции по подготовке материалов к отпуску включают и предварительную подготовку его к производственному потреблению. К числу операций по подготовке материалов к производственному потреблению относят очистку загрязненных материалов резку и раскрой металла, кабельных и других изделий дробление металлического лома пакетировку металлической стружки сушку и раскрой лесоматериалов и др. [c.51]

Поскольку спецификация, выполнецная по ГОСТ 2.108—68, необходима не только для определения состава сборочной единицы, комплекса и комплекта, но и для их изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий, содержание ее несколько отличается как от угловой, так и сводной спецификаций. Она имеет следующие графы формат, зона, позиция, обозначение, наименование, количество и примечание. [c.164]

Рассмотрим подробно реализацию исследовательского методц ва примере одного из заданий, с практически-действенным конструктором Задача формируется как упаковка пяти-шести деталей в компактную структуру. В основном варианте в качестве последней выступает куб, состоящий из 3 = 27 элементарных кубических модулей (рис. 4.6.5). В упрощенном варианте для неподготовленных студентов упаковка осуществляется в. двухслойную конструкцию (рис. 4.6.6). Для уменьшения количества возможных вариантов, среди которых отыскивается удовлетворительное решение, задаются одна-две детали с определенным пространственным положением (индивидуально каждому студенту). Остальные детали выбираются из заданного множества. Элементы этого множества ограничиваются минимальной и максимальной сложностью. Отвергаются детали в виде одного, двух или трех модулей, образующих в целом прямолинейную структуру (рис. 4.6.7). Считаются неприемлемыми сложные детали, в которых теряется их линейно-пространственный характер (рис. 4.6.8). Введено ограничение относительно положения деталей в структуре сборки, характеризуемое взаимным удержанием деталей. Например, на юис. 4.6.9 присоединяемая к целому деталь выпадает при изменении прс5странственного положения базовой формы. Добавление каждой новой детали к имеющейся сборочной композиции должно образовывать конструктивно-связное целое. Это достигается тем, что выступающая часть одной детали должна входить в паз, образованный на другой детали (рис. 4.6.10). [c.174]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Результаты оценки значимости конструктивных характеристик представлены на рис. 7. Наибольшее влияние на показатель доступности в анализируемой конструкции оказывает количество предварительно снимаемых сборочных единиц а также количество креплений (х д) и соединений (х д). Остальные характеристики машины являются малозначимыми. Количество креплений (Хзл), стопорений (XgJ и соединений ( 4 ) заменяемого элемента оказывает наибольшее влияние на показатель его легкосъемности. Существенное значение имеют вспомогательные работы (xgj и в определенной мере масса заменяемого элемента (aTiJ. [c.159]

Для автоматизации сборки с помощью ПР необходимо соблюдать ряд общих требований. Детали по количеству изготовления должны соответствовать техническим условиям чертежа, быть чистыми, не иметь забоин, вмятин, их конструкция должна исключать возможность сцепления друг с другом при выходе из подающего устройства (магазина). В конструкциях соединяемых деталей должны быть предусмотрены фаски, конусы, проточки и т.п. Следует избегать соединений с деталями из легко-деформируемьк, хрупких и не обеспечивающих сохранения определенной геометрической формы материалов. Перед поступлением ш сборочную позицию необходимо предусматривать контроль деталей на соответствие техническим условиям. [c.762]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...