Сборочные Определение количества производственных

Для определения количества рабочих мест по всему сборочному цеху составляют ведомость расчета рабочих мест и производственных рабочих (форма 8). [c.825]

Этап сборки. Процессы сборки возможны только в случае поставки заготовительным производством в строго определенные моменты времени и в требуемых количествах всей номенклатуры взаимозаменяемых деталей. Невыполнение этого условия может привести к нарушению ритма производства за счет возникновения дефицита деталей на сборке. Данное обстоятельство порождает синхронизацию в поставке деталей на сборку и дальнейшее прохождение их в процессе сборки непрерывно без подгонки. Оборудование заготовительных участков должно работать в согласованном темпе со сборочными операциями. Этим обусловлены переналадки производственных звеньев с выпуска одних типов деталей на другие, изготовление [c.316]

Множество ремонтных и сборочных операций, выполняемых на кузове, не позволяет растянуть их в одну линию территориально и чередовать во времени последовательно одну за другой. Следовательно, необходимы замедленный ритм поточной линии и максимальное совмещение ремонтных и сборочных операций на одном рабочем месте, чтобы длина линии потока не превышала длины производственных помещений. При выборе количества рабочих постов на поточной линии необходимо, кроме длины путей сборочного отделения, также принять во внимание укомплектованность рабочей силой, мощность подсобных отделений и участков, а также необходимость расстановки кузовов с определенными интервалами, позволяющими выполнять необходимые работы на каждом посту. [c.318]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

После определения трудоемкости всех операций по изготовлению заданных изделий могут быть выполнены последующие расчеты. Так, посредством суммирования трудоемкости всех последовательных рабочих операций проектируемого технологического процесса может быть получена суммарная трудоемкость работ по изготовлению одного изделия. При этом понятно, что трудоемкости ручных и станочных работ следует подсчитывать раздельно. Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую производственную программу для каждого предусмотренного технологическим процессом типоразмера станка или сборочно-сварочного рабочего места и для каждой профессии и специальности производственных рабочих в отдельности. [c.88]

Проектирование всякого сборочно-сварочного цеха, отделения или участка имеет целью не только технически правильно решить вопросы изготовления заданных изделий, но и достигнуть максимального использования основных капитальных затрат и всех элементов производства. Это условие может быть определено путем особых расчетов только для производства с вполне точно заданной стабильной программой, каковым является массовое, а в отдельных случаях и крупносерийное производство. Как известно, большую часть основных средств предприятия представляют затраты на производственное дорогостоящее оборудование. Поэтому путем расчетов обычно стремятся определить такое значение такта производства [см. формулу (45)], при котором могут быть достигнуты максимальное использование и равномерная загрузка наиболее дорогого оборудования цеха. Такое оптимальное значение такта производства дает возможность определить и наиболее рентабельное, оптимальное количество изделий на годовую программу выпуска. Эти расчеты выполняют после разработки технологического процесса, одновременно с синхронизацией рабочих операций. Практика проектирования массовых производств показывает, что наилучшим в отношении простоты расчетов, наглядности и быстроты получения окончательных результатов является описанный ниже метод графического определения оптимального такта производства. [c.146]

Определению трудоемкости сборочно-сварочных работ при изготовлении узлов и секций корпуса судна должно быть уделено самое серьезное внимание, так как числовые значения ее представляют собой исходные данные для расчета необходимого количества оборудования всех видов, рабочих мест и производственных рабочих при проектировании цеха. По окончании разработки производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса судна проводят технико-экономический анализ полученной трудоемкости сборочно-сварочных работ. Анализ заключается в сопоставлении и оценке показателя удельной трудоемкости изготовления одной тонны узлов и секций корпуса судна, полученного при проектировании производственного процесса, с аналогичными показателями в ранее выполненных проектах, достигнутыми передовыми цехами или рекомендуемыми нормативами. [c.55]

Подготовка материалов к отпуску. Подготовка материалов к отпуску включает такие операции складских работ, как отборка, комплектование, нарезка и упаковка. Отборка является начальной операцией в процессе отпуска материала. Она заключается в отборке материалов с мест хранения (со стеллажей и штабелей) в соответствии с требованием потребителя или нарядом на отпуск. Замена одного материала другим разрешается только с согласия потребителя. В процессе отборки следует пользоваться маркировкой мест хранения материалов. Материалы могут отпускаться со склада отдельными наименованиями и комплектами. Комплектование имеет целью подборку материалов в определенном количестве и ассортименте, необходимом производству. Большое значение имеет правильное комплектование деталей перед отпуском их со складов промышленных предприятий в производство (в сборочные и механо-пригоночные цехи). Операции по подготовке материалов к отпуску включают и предварительную подготовку его к производственному потреблению. К числу операций по подготовке материалов к производственному потреблению относят очистку загрязненных материалов резку и раскрой металла, кабельных и других изделий дробление металлического лома пакетировку металлической стружки сушку и раскрой лесоматериалов и др. [c.51]

При сборке с расчленением процесса объект тоже может оставаться неподвижным, но собирает его бригада сборщиков. Каждый из членов бригады специализируется на выполнении определенных сборочных работ, например, один собирает подшипники, другой монтирует коробку скоростей и т. д. Цикл сборки машины при этом значительно сокращается, так как ряд операций члены бригады выполняют одновремейно. Поскольку уменьшается цикл сборки, постольку на одном и том же рабочем месте можно в единицу времени (смену, день, месяц) собрать больше машин. Следовательно, для сборки заданного количества машин требуется меньше производственных площадей. [c.374]

К вышеизложенному следует добавить, что при определении общего количества рабочих мест (стендов) в сборочно-сварочных отделениях проектируемого цеха особо рассматривается и решается вопрос об определении необходимого количества дополнительных рабочих мест для исправления пороков сварной продукции, выявленных средствами технического контроля в процессе ее изготовления, а также при окончательной приемке-сдаче готовой продукции. Возможное количество таких рабочих мест не может быть рагламентировано в каком-либо общем виде. Оно устанавливается проектантом в каждом конкретном случае сообразно со степенью ответственности изготовляемых изделий, характером производственного процесса, обеспечивающего определенную степень однородности качества изделий и требованиями технических условий на их изготовление и приемку. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...