Пленка, листы

Олеум, хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота Озу(й1, насосы, пленка, листы [c.58]

Трубы, пленка, листы, различные детали [c.22]

Трубы, насосы, пленка, листы [c.22]

Плиты, пленки, листы [c.53]

Поставляют в виде литьевых (экструзионных) материалов, пленок, листов, труб и профилей [c.285]

Поставляют в виде порошка, гранулята, твердых пленок, листов, труб, прутков и профилей. [c.301]

Поставляют в виде литьевого (экструзионного) гранулята, пленок, листов, труб. [c.308]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

В промышленность уже внедрены точечная, прессовая и роликовая сварки токами высокой частоты. Этот метод обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных швов. Способ легко автоматизируется. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки для точечной и шовной сварки пленочных пластмасс и для прессовой сварки пленок, листов и труб. В установке для шовной 200 [c.200]

На фиг. IV. 2, а представлена схема импульсной сварки с односторонним нагревом пленки. Листы пленки 4 к 5 укладываются на упругую плиту 6 (являющуюся одновременно теплоизолятором), помещенную на столе 7. Нагреватель 3 располагается на лобовой поверхности пуансона 1 и отделяется от него прослойкой теплоизоляции 2. Для получения сварочной точки включают электрический ток и одновременно прижимают пленку пуансоном 1 к столу. Этим способом можно сваривать пленку толщиной до 0,1 мм пленку толщиной до 0,2 мм сваривают импульсной сваркой с двусторонним обогревом (фиг. IV. 2, б). [c.76]

Мощность этих генераторов колеблется в пределах от нескольких ватт до ста и более киловатт На фиг. IV. 8 изображен в разрезе аппарат для сварки током высокой частоты пленки из искусственного материала. К аппарату прикреплен нож 5 для отрезания краев пленки. Листы пленки 3 и 4 перемещаются между электродами 1 и 2, соединенными с источником тока высокой частоты, и сжимаются ими в процессе сварки. [c.79]

Полиэтилен применяют для изоляции защитных оболочек кабелей проводов, деталей высокочастотных установок и для изготовления коррозионностойких деталей — труб, прокладок, шлангов. Его выпускают в виде пленки, листов, труб, блоков. [c.227]

Детали машин и области применения трубы, шланги, литые и прессованные несиловые детали, стержни, пленки, листы, кабельные изделия и другие профили повышенной прочности, получаемые методом экструзии, изоляция и защитные покрытия на проводах, кабелях. [c.196]

Полиэтиленовые ленты, пленки, листы и тонкодисперсный порошок используются для получения защитных покрытий [c.149]

Экструзия — способ формования деталей или полуфабрикатов путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства Экструзией перерабатывают большинство термопластов, из которых получают трубы,- профильные изделия, пленки, листы, кабельную изоляцию, полые детали. [c.65]

В противокоррозионной технике для покрытий полипропилен находит применение в виде пленок, листов, порошков и волокон для армированных покрытий. [c.100]

Склеивание полихлорвиниловой пленки. Листы пластика склеиваются клеем КДВ-2 в торец с наклеиванием накладки из того же материала шириной не менее 25 мм. Места склейки протирают бензином и чистой сухой ветошью. [c.190]

Сварка полихлорвиниловой пленки. Листы пластика сваривают контактной сваркой при помощи ролика, имеющего внутри электрообогрев. Пластик подготавливают к сварке так же, как и к склейке. Затем на свариваемый участок накладывают кальку или гладкую бумагу и с нажимом проводят по нему разогретым роликом. Под действием тепла пластик размягчается и соединяется. Никакой последующей обработки места сварки или выдержки не требуется. [c.190]

Винипласт — твердый термопластичный материал, пригодный для изготовления пленки, листов, труб и профильных изделий. Все эти полуфабрикаты получают из порошкового винипласта. Пленка из винипласта предназначена для различных технических целей и может применяться при температурах в пределах от —20 до +60° С. Толщина пленки 0,5—1,0 мм, ширина 500—800 мм и длина до 20 м. [c.648]

Он выпускается в виде пленки, листов, труб, стержней и других изделий. Рецептура и технологический процесс производства пленки и листов отличаются от рецептур и процесса производства труб и других изделий в связи с различием механических и физических свойств этих материалов. [c.126]

Перечисленные свойства полиэтилена позволяют применять его во многих отраслях народного хозяйства. Из него готовят трубы, детали и сильфоны насосов, полумуфты и другие изделия, соприкасающиеся с агрессивными средами, пленки, листы. Особенно широко полиэтилен используют для защиты металлических изделий и конструкций от коррозии. [c.73]

Фторопласт-4 в пленке, листах и изделиях—белая масса со скользкой поверхностью. ТУ МХП М-162—54 Как материал абсолютно химически стойкий во всех растворах, применяется для различных процессов [c.43]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Иористып материал может быть получен в виде легкого текучего несминающегося порошка или прессованных и вальцованных плит, пленки, листов, труб и т. п. [c.59]

Ряд конструкций машин с нагревательными элементами разработан для сварки пленки, листов и даже отдельных деталей. При этом можно сваривать на участках прямолинейных, круглых и дугообразных. Свариваемые кромки сжимаются давлением 2,5—3,5 кГ1см и нагреваются до температуры 272° С. Затем температура повышается до 375°С (но не более 392°С), дается выдержка при этой температуре 5—10 мин, после чего шов охлаждают под давлением до 90° С. Такие швы обладают хорошей стойкостью против растрескивания, могут длительно работать при 260°С и кратковременно при 327° С. При сварке изделий [c.95]

Поставляют в виде литьевой массы, пленок, листов, труб и профилей, блоков. Поставляют чистый полистирол, модифицированный (бутадиеном и синтетическими каучуками) полистирол, стирол с бутадиеном и акрилонитри-лом, полистирол со стеклянными волокнами. [c.292]

Ацетилцеллюлоза (целой прозрачный и пленка). Листы, лента в рулонах. ТУМХП 318-52 СТ50-4208 Ацетилцеллюлоза, пластификатор, краситель Горячее формование в формах с последующим охлажде- нием, механическая обработка резанием, склейка Детали остекления приборов и сооружений, изготовление триплекса [c.366]

Винипласт выпускается в виде пленки, листов, труб, стержней и других профилей и сварочного прутка для сварки винипласта (ТУ МХП425-54). Прочностные свойства винипласта меняются со временем и в еще большей степеня с змецецием температуры. Предел [c.121]

Экструдеры применяют в качестве генераторов расплава в агрегатах для гранулирования пластичных материалов, нанесения тонкослойных покрытий и пластмассовой изоляции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, шлангов, труб, профильных погонажных и полых изделий из ненаполнен-ных и наполненных, невспененных и вспененных полимерных материалов для дегазации, [c.691]

Изготовление эластичных мембран, прокладок, емкостей, ру кавов для транспортирования агрессивных сред, герметизация ткани фторлон (получение лако-ткани ФЛТ-26), получение пленок, лаковых покрытий Изготовление резинотехнических изделий (прокладок, уплотнений, уплотнительных колец, диафрагм), деталей насосов, сальников трубопр-оводов, транспортных лент, листового обкладочного материала получение герметиков Изготовление пленок, листов, прокладок, мембран облицовка труб, фитингов, вентилей, колонн, емкостей получение химической посуды, термостойких волокон, тканей Получение эластичных пленочных материалов, работаю(цих в агрессивных средах, антикоррозионных и антиадгезион-ных покрытий изготовление трубок, леит, волокон, производство универсального уплотнительного материала [c.62]

Дальнейшая переработка производится методами первичного формования, к которым относятся прессование, термокомпрессионное формование, литье под давлением, экструзия, пултрузия, каландрование, спекание и др., или методами вторичного формования, к которым относят прежде всего штамповку, гибку и методы, связанные с дополнительной обработкой уже имеющихся полимерных деталей [1-4]. В результате такой переработки, когда воздействию технологических факторов подвергают весь объем ПМ, получают полуфабрикаты в виде пленок, листов, труб, профилей для дальнейшей обработки или готовые фасонные детали. Во время формования ПМ приобретает оптимальные потребительские (эксплуатационные) свойства. [c.9]

Одночервячные экструдеры применяют, главным образом, при получении труб, пленок, листов. Многочервячные экструдеры используют, прежде всего, в грануляционных установках. [c.65]

Сварка контактным нагревом осуществляется как вручную, так и на механизированных установках с использованием в качестве нагревателей различных инструментов и электродов. В качестве нагревателей используются паяльники, стержни, пластины и наконечники различной формы, пихромовая проволока или лента. Нагреваемые детали спрессовывают и затем охлаждают. Данным способом сваривают пленки, листы, трубы и стержни. [c.73]

Винилпласт — жесткая поливинилхлоридная пластмасса, не содержащая пластификатора получают его путем пластикации смеси из поливинилхлоридной смолы, стабилизатора, смазывающих добавок на вальцах при 160—190° С изготовляют трех марок — непрозрачный (ВН), прозрачный (ВП) и нетоксичный (ВНТ) выпускают в виде пленки, листов, труб, стержней, профилей, прутков и др. [c.188]

Методом экструзионного формования термопластичных материалов изготавливают пленки, листы, трубы и различные профили. Процесс осуш ествляется на специальных червячных прессах (экструдерах), в которых вращаюш,ий шнек нагнетает, перемешивает и непрерывно выдавливает размягченный материал через оформля-юш,ую головку (фильеру). Выдавливаемое изделие охлаждают и разрезают на участки нужной [c.113]

Предельная температура применения 50—60° С, при повышении температуры винидуровые пленки-листы размягчаются. При температуре - -140° С в течение 30 минут листовой материал изменяет свои геометрические размеры, дает усадку в пределах от 1 до 10%, свыше 140° С расслаивается на отдельные пленки. Под действием температуры винидур подвержен химическому распаду. Признаками распада является почернение материала. При температуре 400° С винидур самовоспламеняется. Винидур горение не поддерживает, при удалении от источника огня гаснет. При горении выделяет хлор и водород. [c.126]

Из винипласта изготавливают вентиляционные системы в помещениях с агрессивной средой, воздухоходы, циклоны, детали центробежных вентиляторов, пленки, листы, трубы, вентили, фасонные изделия, очистные, ректификационные колонны, мерники, отстойники, адсорберы и другую аппаратуру. [c.74]

Предприятия по производству прессовых, литьевых, вакуумформовочных и прочих изделий из пластмасс, включая изделия широкого потребления, заводы грампластинок, предприятия по производству полимерных пленок, листов, труб и слоистых пластиков [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...