Фрезы Плоскость основная

Принцип работы станка виден из фиг. 72. Фреза располагается относительно производящего колеса таким образом, чтобы плоскость (а—Ь), перпендикулярная начальной плоскости производящего колеса, была касательной основному цилиндру фрезы и основному цилиндру радиуса г производящего колеса. [c.449]

В составе Основных определений и понятий даны определения координатных плоскостей основной (первой координатной) и второй координатной плоскости, предназначенных для отсчета углов резца. Это определение настолько обще, что оказалось пригодным для всех инструментов, резцов, сверл, фрез и т. п. Для вращающихся инструментов основная плоскость, определяемая направлением двух подач, вращается вместе с инструментом, причем нанравления радиальной подачи у сверла, фрезы и продольной подачи у фрезы нужно отнести к изменениям величины диаметра инструмента и его ширины. [c.503]

Угол наклона главной режущей кромки Я (рис. 44, г) измеряют в плоскости резания как угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину зуба фрезы параллельно основной плоскости. Угол Я, может быть положительным, отрицательным и равным нулю. Применяя торцовые фрезы с положительным углом Я, облегчают условия работы фрезы в момент врезания в заготовку — удар при врезании удаляется от вершины зуба. [c.91]

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков. [c.275]

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

В силу этого для червячного колеса в основных проверках предусмотрены допуски на отклонения окружного шага (единичное и накопленное), а соответствие боковой поверхности зубьев колеса и их толщины достигается технологически регламентацией размеров фрезы и её отклонений и сведением к некоторому минимуму отклонений межосевого расстояния пары изделие—фреза в обработке, а также средней плоскости колеса относительно базового торца в обработке. [c.95]

Поверхности с короткой прямолинейной или открытой криволинейной производящей и прямолинейной или круглой направляющей получаются методом копирования формы фрезы и направляющих станка. Проекции тела фрезы, свёрнутой на плоскость, перпендикулярную направляющей в зоне резания, придаётся профиль производящей. Оси фрезы сообщается относительное движение (скольжения в плоскости оси и направляющей или качения со скольжением в направлении резания) по траектории эквидистантной направляющей заданной поверхности (направляющим для фрезерной головки или, чаще, стола станка). Кроме основного движения — подачи с линейной скоростью формообразования — в станке при необходимости предусматриваются движения [c.397]

В табл. 13 приведены конструктивные эскизы и основные размеры стандартных цилиндрических фрез для обработки плоскостей. [c.257]

Точный метод расчета пальцевой зуборезной фрезы для нарезания косозубого колеса основан на следующем боковая поверхность зуба косозубого колеса (фиг. 8) является винтовой эвольвентной поверхностью. Нормаль в любой точке этой поверхности лежит в плоскости I—/, касательной к основному цилиндру, и наклонена к его оси под [c.401]

Пусть расстояние от точки М до оси фрезы в плоскости, касательной к основному цилиндру, будет п от оси фрезы до плоскости, проходящей через точку М и перпендикулярной к оси колеса, — расстояние 2 = а os 0, тогда угол между осью фрезы и осью симметрии впадины определяется из формулы а os а [c.402]

Уменьшение глубины резания, приходящейся на один резец, способствует снижению вибраций. Этим положением в основном и объясняется эффективность применения ступенчатых фрез на станках, имеющих недостаточную жесткость. Резцы затачиваются отдельно и затем собираются в корпус. Заточку производят по шаблону с замером от базовой плоскости резцов. [c.28]

При наличии свободных продольно-фрезерных станков и возможности обработки основных поверхностей на этих станках следует отказаться от строгальных операций, как менее производительных, но не полностью например, фрезерование концевыми фрезами приводит к удорожанию операции. Обычно в практике плоскость разъема, канавку и поверхность паза строгают, а обработку плоскости разъема у задней стенки концевой рамы и поперечных канавок производят на фрезерном станке. [c.212]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б). [c.65]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Режущая часть фрезы. Основной материал при фрезеровании плоскостей, пазов, уступов — металлокерамические твердые сплавы. [c.395]

Группировка фрез по технологическому и конструктивному признакам. Основным типом является цилиндрическая фреза, предназначенная для обработки плоскостей шириной от 25 до 300 мм. Приданием фигурной формы режущим лезвиям образуются группы [c.109]

Рис. У.2.4. Основные схемы резания при фрезерных работах а — обработка плоскости цилиндрической фрезой б — обработка плоскости торцовой фрезой в — обработка плоскости дисковой фрезой г — фрезерование пазов дисковой фрезой д — обработка плоскости концевой фрезой е — фрезерование пазов концевой фрезой ж — фрезерование фасонными фрезами

Вместо клина с прямоугольным сечением можно применить клин круглого сечения (фиг. 29), который представляет собой цилиндрический щтифт со срезанной под углом 5° плоскостью. Для обеспечения более надежного сопряжения зуба и щтифта отверстия под щтифты сверлятся в корпусе с предварительно вставленными в него зубьями. Этот метод крепления обладает теми же особенностями, что и крепление плоским клином. Он применяется в основном для узких фрез. На фиг. 30 показаны типы крепления ножей для фрез с рифлениями при помощи втулки и винта. [c.114]

В своих исследованиях за 1956—1957 гг. Н. А. Розно указал как на один из основных факторов повышения стойкости фрез с возрастанием угла наклона зубьев на повышение фактического переднего угла в процессе резания. К этому выводу приходит и С. А. Голубев на основании работы И. А. Шевченко . Фактический передний угол в процессе резания Уй должен изменяться в плоскости схода стружки, а не в плоскости NN, перпендикулярной к главной режущей кромке (Уд,). Направление схода стружки обусловлено наличием угла наклона режущей кромки Л (со), причем с повышением угла наклона зубьев разница между углами у и улг резко возрастет, как видно из табл. 28 и из формулы [c.293]

Фиг. 425. Точность различных методов профилирования фрезы т = 12 лш, а(,= 20° = 165 мм, т = 5°12 в плоскости касательной к основному цилиндру фрезы

Точность методов приближенного профилирования для фрезы т = 12 мм, = 165 мм, т = 5°12 для колес = 20° по данным ВНИИ приведено на фиг. 425. На фиг. 425 показано сечение основных червяков рассматриваемых методов приближенного профилирования плоскостью, касательной к основному цилиндру эвольвентной поверхности основного червяка. След сечения эвольвентной поверхности этой плоскостью прямолинеен. У фрезы с углом профиля, увеличенным против угла исходного контура = а + Аа = = 20° 03 (кривая II), режущие кромки отклоняются от профиля эвольвентного червяка по ножке и головке зубьев. Профиль зуба колеса, нарезанного такой фрезой, получится срезанным у вершины и подрезанным у ножки. Срез головки превышает величину среза у ножки. [c.708]

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2—11 и на рис. 1—4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев — фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней поверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами Я и к,) и с криволинейной спинкой. [c.547]

При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами направление движения потока стружки и пылевых частиц определяется в основном характером фрезерования (встречное или попутное) и режимами резания. [c.108]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены иа рис. 18. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяются фрезы цилиндрические цельные (см, рис. 18, а) и сборные со вставными ножами (см. рис. 18,6). [c.139]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

Основные типы фрез и краткая характеристика их использования. Фрезы цилиндрические диаметром D = 40-Г-90 мм и длиной Z. = 25 -н 150 мм изготовляются по ГОСТ 3752-47. Применяются для обработки плоскостей. Мелкозубые фрезы изготовляются из легиоованной стали, крупнозубые— из быстрорежущей стали. Технические условия—по ГОСТ 1695-48 и 1678-53. [c.339]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Rake — Угол наклона. Угол между главной режущей кромкой инструмента или касательной к ней в данной точке и основной плоскостью. См. рис. Fa e mill — Торцевая фреза. [c.1026]

Величины смещений ножа А в горизонтальной плоскости, h — в вертикальной плоскости и угла наклона (д, для паза в сечении /—/. обеспечивающие такое расположение ножа, определяются графически путем пробных построений После того как нaйдeн.JIвeличины Л, А и [х, производится расчет основных размеров ножа и клина. При этом угол ш задается при конструировании фрез (для одинарных цилиндрических фрез он принимается равным 20°, для составных 45°). [c.329]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

При проверке винтовой поверхности червяка измерительный наконечник принудительно перемещается по линии, составляющей угол, равный углу зацепления с проекцией оси червяка, при согласованном вращении последнего. Плоскость движения измерительного наконечника только для архимедовых червяков совпадает с осевой плоскостью червяка. Таким образом в этой проверке измерительный наконечник не всегда остается на постоянном расстоянии от оси червяка. Приборы, осуществляющие проверку по описанному методу, в основном предназначены для контроля червячных фрез. [c.463]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

По назначению фрезы разделяются на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...