Приспособления для правильной установки элементов

Действие сил зажима и сил резания, воспринимаемое обрабатываемой деталью, закрепленной в приспособлении, передается корпусу приспособления. Поэтому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удобную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу должен быть удобный доступ для очистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка (на корпусе имеются направляющие детали или по- [c.72]

Сборочные приспособления для соединения сопрягаемых деталей в узлы и изделия. Их применяют для а) крепления базовых деталей (или узлов) собираемого изделия б) обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия в) предварительной сборки упругих элементов (пружин, разрезных колец) и др., а также для выполнения соединений с натягом. [c.337]

До начала испытаний составляются их программа и схема замеров, проводятся необходимые, подготовительные работы проверка соблюдения правил взрывобезопасности при проектировании и монтаже проверка соответствия выполнения пылесистемы проекту проверка установки штатных и монтаж специальных приборов и приспособлений для испытаний проверка плотности всех элементов пылесистемы, в том числе взрывных клапанов и отключающих шиберов контроль правильности направления вращения механизмом проверка систем охлаждения и смазки взвешивание и маркировка мелющих органов снятие аэродинамических характеристик на воздухе, тарировка [c.70]

Проект производства монтажных работ должен также содержать и учитывать требования техники безопасности технологическую последовательность операций и организацию рабочих мест, а также перечень всех необходимых приспособлений для безопасного производства работ (подмости, лестницы) решения, обеспечивающие правильную и безопасную организацию технологических процессов методы безопасной работы монтажников и сварщиков при установке крупных элементов расположение и зоны действия выбранных машин, с которыми предстоит работать монтажникам способы складирования колонн, [c.309]

При такой системе фиксации блока возможны неправильные команды например, на некоторых автоматических линиях для обработки блока цилиндров при определенных условиях транспортер может переместить обрабатываемый блок вдоль линии так, что он пройдет меньший путь по сравнению с требуемым для его правильной установки. В результате этого блок цилиндров займет неправильное положение на рабочей позиции станка. Фиксирующие штифты войдут не в отверстия блока, а в его внутреннюю полость. Поскольку контроль этой фазы цикла производится в зависимостя от длины пути, пройденного каждым фиксирующим штифтом, и они не встретят никаких препятствий на своем пути, то каждый пз них пройдет весь заданный ему путь. Следовательно, система управления последовательностью фаз работы агрегатов линии даст команду зажимным элементам приспособления на закрепление блока в неправильном положении. [c.286]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений необходимо учитывать, что сборка должна осуществляться в определенной последовательности операций с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. При составлении этого плана должен быть установлен наиболее целесообразный и экономичный способ сборки, обеспечивающий получение изделия надлежащего качества. Наличие плана сборки является одновременно гарантией применения простых, удобных и дешевых приспособлений, так как в этом случае каждое приспособление будет конструироваться для определенной операции. В таком приспособлении легко может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций, что даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка (фиг. 3) в последующих операциях не развертывается, то при конструировании приспособления для запрессовки втулки возникают дополнительные технические требования. Если планом сборки не предусматривается после рабочей операции контроль, то это также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, приспособление должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо погрешностей. [c.11]

Правильность установки деталей в приспособлениях достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение обрабатываемой детали в приспособлении может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, для закрепления деталей применяют специальные зажимные устройства. [c.5]

Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следуюш,ие типы сборочных приспособлений для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клейки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие силы. [c.8]

Вспомогательные устройства контрольных приспособлений имеют различное целевое назначение. В приспособлениях для проверки радиального или осевого биения применяют поворотные устройства, в приспособлениях для проверки прямолинейности или параллельности используют ползуны для перемещения измерительных элементов. Для контроля правильности формы шеек цилиндрических деталей или соосности ступеней применяют приводные механизмы для их вращения. Для установки и снятия деталей используют подъемные устройства и выталкиватели. Многие из этих устройств выполняют аналогично соответствующим устройствам станочных приспособлений. [c.247]

Приспособление 24 предназначено для зажима пакета заготовок с помощью рычага w, приводимого штоком х гидравлического цилиндра. Вследствие колебаний размеров заготовок неизбежен зажим в одной точке при зажиме нижним краем упорной поверхности рычага (увеличенные осевые размеры пакета) возможно выворачивание Заготовок. Установка упорного элемента на шарнире обеспечивает правильный зажим (конструкция 25). [c.581]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. Это, в свою очередь, даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к запрессовке втулки. Если планом сборки не предусмотрен после рабочей операции контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [c.566]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для установки обрабатываемых деталей базирующими поверхностями. Установочные элементы должны обеспечить всем обрабатываемым деталям партии правильное и одинаковое расположение относительно инструмента. Для этого деталь ориентируется в трех плоскостях. [c.136]

Установочные (опорные) элементы. Установочные элементы служат для установки на них обрабатываемых деталей и правильного размещения в приспособлении обрабатываемой детали. [c.124]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

Установка, фиксация и закрепление заготовки в приспособлении, во избежание ее смещения, должны протекать плавно. Для уменьшения смещения базируемой заготовки необходимо выбирать соответствующую форму ловителей фиксирующих элементов и правильно конструировать установочные элементы. Фиксирующие элементы во всех случаях должны быть по возможности разгружены от восприятия усилий закрепления, так как нагружение вызывает быстрый износ фиксаторов. Иногда это требование приходится осуществлять за счет зажимных устройств, что создает лишние связи. Поэтому в каждом конкретном случае нужно решать вопрос выбора схемы зажима обрабатываемых на линии деталей. [c.130]

Для повышения точности получаемых размеров детали Яд, Сд необходимо методом полной взаимозаменяемости повысить точность составляющих звеньев точность установки приспособления на спутник точность установки спутника на станок и точность позиционирования станка. Повышение точности установки достигается, во-первых, повышением точности и износостойкости поверхностей элементов, участвующих в базировании, повышением их жесткости, во-вторых, очисткой перед установкой базовых поверхностей от стружки и грязи путем обдувки или лучше промывки отфильтрованной СОЖ в-третьих, правильным приложением сил закрепления, в том числе стабильностью сил зажима заготовки, спутника. Для этого рекомендуется при использовании винтовых прихватов осуществлять затяжку болтовых соединений с постоянным крутящим моментом тарированным гаечным ключом. [c.101]

Составляющая бо выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка. В массовом производстве при неизменяемом закреплении приспособления на станке доводится выверкой до определенного минимума и постоянна во времени. Она может быть компенсирована настройкой станка. В серийном производстве периодически сменяют приспособления на станках, величина становится при этом некомпенсируемой случайной. То же происходит на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. На величину дополнительно влияет износ поверхностей сопряжения при регулярной смене приспособлений. Смещения приспособлений на станке уменьшают применением направляющих элементов (шпонка для пазов стола, центрирующие пояски, фиксаторы), правильным выбором зазоров в сопряжениях, а также равномерной затяжкой крепежных деталей. Величина составляет 10—20 мкм. [c.21]

Роторы толкателей групп I и II должны быть отбалансированы. Обычно у этих толкателей бывает достаточно добиться одинакового веса звеньев с точностью 0,001%, а также точного расположения отверстий для оси шарниров с тем, чтобы одни и те же звенья элементарных механизмов ротора удалялись от оси вращения на одинаковое расстояние. У толкателей группы II, имеющих в роторе высшую кинематическую пару, должна быть достигнута точная установка геометрических элементов пары относительно оси вращения, а также достаточная точность обработки. У рычажных толкателей необходимо также добиваться правильного расположения отверстия под оси шарниров по отношению к контурам детали, в которой расположены эти отверстия. Хорошие результаты здесь дает обработка деталей в специальных приспособлениях (кондукторах и др.), которые обеспечивают высокую точность расположения отверстия и взаимозаменяемость деталей. В результате наличия высших кинематических пар ротора толкатели группы II, так же как и толкатели группы III, могут обеспечивать любое усилие на штоке — переменное или постоянное при любом законе изменения угловой скорости ротора. Это ценное свойство толкателя достигается путем усложнения ротора, поскольку обработка геометрических элементов высшей пары и точная установка их для достижения требуемой балансировки [c.34]

При запрессовке и сборке с тепловым воздействием применяют специальные приспособления для правильной установки сопрягаемых деталей, а на их поверхностях предусматривают направляющие фаски или цилиндрические пояски. Для предупреждения задиров поверхностей и уменьшения сил запрессовки применяют минеральную смазку или дисульфид молибдена. При сборке сопряжений, работающих при повьш1енных температурах, шейку вала покрывают специальной смазкой, содержащей графит, В случае разборки соединений с гарантированным натягом применяют съемники в конструкциях деталей для облегчения демонтажа предусматривают соответствующие элементы. Сила запрессовки, Н [c.823]

Сборка элементов резервуаров происходит на монтажной площадке. До 1950—1951 гг., пока не была внедрена механизированная сварка блоков, сварка всего резервуара велась вручную, а сборка проводилась двумя методами полепестковым п блоками. Лри полепестковой сборке вначале устанавливали нижнее днище, затем в его центре ставили монтажную стойку с перемещающимися по ней фиксаторами для правильной установки лепестков. Монтировали но шаблонам первый пояс, соединяя леиестки монтажными стяжными приспособлениями и фиксируя их правильное геометрическое положение закрепленными на монтажной стойке фиксаторами. [c.477]

Образцовая деталь повторяет основные проверяемые и установочные размеры контролируемой детали и при установке в приспособлении на его базирующих элементах с.лужит не только для настройки и проверки самих измерительных устройств, но и для проверки правильности и общего состояния приспособления в целом. [c.229]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

Сборочные стенды с приспособлениями должны закреплять и фиксировать патрубки и детали в заданном положении и позволять выполнять необходимую регулировку для правильной взаимной уста-Н0В1Ш стыкуегушх кромок в пространстве. В табл. ХХ.5 приведены требования, предъявляе.мые к конструкции основных сборочных приспособлений. В качестве зажим гых и фиксирующих устройств при установке коротких патрубков и отводов могут служить планшайбы с кулачковыми зажимами, при установке фланцев — электро.магниты. На сборочных стендах осуществляется также прихватка собранных стыков элементов. [c.516]

На рис. 5.13, б представлена другая конструкция установочных пальцев. В цанге б установлены сферы 9, выполненные из материала со значительным коэффициентом объемного расширения, внутри которых в керамических втулках 7 расположены нафевательные элементы 8. В сфере смонтирован датчик 10 контроля температуры ее нафева (электрическая схема аналогична приведенной на рис. 5.13, а). При установке заготовки 11 сферы нафеваются, расширяются и расклинивают цанги, которые выбирают зазоры в сопряжениях, обеспечивая правильную установку заготовки. Описанные конструкции могут быть использованы для установки приспособлений-спутников. [c.233]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

Установочные, зажимные и корпусные элементы являются составными частялми почти всех приспособлений. Каждый конструктивный элемент приспособления выполняет определенную функцию иапример, установочные элементы служат для установки в нужном положении заготовки относительно режущего инструмента зажимные — для прочного и надежного закрепления заготовки в приспособлении направляющие — для обеспечения правильного расположения и направления движения режущего инструмента при обработке заготовки делительные — для Т0Ч1ЮГ0 изменения положения заготовки относительно ннструмента поворотные устройства — для перемещения заготовки в процессе обработки по требуемой траекторш фиксаторы — для фиксации объекта в требуемом полол ении приводы — для приведения зажимов в действие в процессе закрепления заготовки корпуса — для соединения и требуемого расположения всех эле.ментов в единую конструкцию. [c.123]

Относительно большие деформации могут возникать при закреплении тонкостенных нежестких заготовок (колец, гильз, труб, корпусных и других деталей). Эти деформации снижают работоспособность деталей в машинах. Некруглость колец может снизить долговечность подшипников качения в несколько раз. Для их уменьшения (что важно на отделочных операциях обработки) следует правильно выбирать схему установки и закрепления заготовок. Для уменьшения прогиба стенок корпусных деталей, рычагов и т. д. нужно стремиться к тому, чтобы зажимные силы были приложены против установочных элементов приспособления. В некото- [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...