Назначение зажимных устройств

Назначением зажимного устройства в контрольном приспособлении является обеспечение надежности установки проверяемой детали относительно измерительного устройства. [c.214]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений заключается в обеспечении надежного контакта заготовки с установочными элементами и предотвращении ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 204, а). [c.350]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений это обеспечить надежный контакт заготовки с установочными элементами и предотвратить ее смещение и вибрацию в процессе обработки [c.151]

Назначение зажимных устройств [c.134]

Зажимные устройства бывают ручные, пневматические, гидравлические и электрические. Зажимные устройства в приспособлениях необходимо конструировать так, чтобы они не деформировали деталь при зажиме. Для этого зажимные устройства должны быть расположены так, чтобы зажимные усилия создавали в обрабатываемой детали только напряжения сжатия. Назначение зажимных устройств состоит в том, чтобы создать надежное прилегание обрабатываемой детали к неподвижным опорам приспособления и, таким образом, обеспечить правильное базирование и устойчивое по- [c.50]

I. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ [c.61]

НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ [c.108]

Шариковый передаточный механизм был предложен Шаумяном как средство передачи движения от органов управления (кулачков, копиров и т. д.) к исполнительным механизмам суппортам, силовым головкам, зажимным устройствам и т. д. Обычно в станках-автоматах любого технологического назначения такая передача осуществляется посредством системы рычажных, реже зубчатых передач. При сложных рабочих циклах и большом количестве программоносителей — кулачков такие передаточные системы получаются весьма сложными и громоздкими. Кроме того, движение передается, как правило, в одной плоскости. [c.81]

Для листов малой толщины (до 5 мм) зажимное устройство имеет двоякое назначение выправлять неточно собранные кромки листов, приводя их в одну плоскость, и уменьшать коробление листов при сварке плотно прижимать к стыкуемым кромкам снизу медную подкладку для предохранения шва от прожогов и протекания жидкого металла при сварке. [c.217]

Назначение и требования. Зажимные устройства обеспечивают а) плотный контакт между свариваемыми деталями и электродами, б) требуемое взаиморасположение электродов и деталей, в) возможность осуществления сдавливания (осадки) свариваемых деталей. При конструировании зажимных устройств должны быть обеспечены [c.294]

Назначение. Винтовые механизмы с соосным расположением кинематических пар пригодны для преобразования с постоянным отношением скоростей винтового, вращательного и прямолинейно-поступательного движений в любых сочетаниях. Основное использование — получение медленного прямолинейно-поступательного движения с большим выигрышем силы (домкраты, зажимные устройства) или с точным отсчетом пройденного пути (измерительные приборы, станки). В винтовых механизмах легко достигается самоторможение. [c.505]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191]

Расточка отверстий по шаблонам. Назначение расточного приспособления можно ограничить только требованием обеспечения быстрого нахождения правильных межцентровых расстояний. Для этой цели при обработке от/верстий на расточных станках в условиях мелкосерийного производства вместо дорогих и сложных расточных приспособлений применяют более простые приспособления с шаблонами (фиг. 167). Расточной шаблон изготО Вляется чаще всего из листового проката толщиной 8—12 мм, имеет специальные плитки и зажимные устройства, которыми фиксируется по чистовым базам обрабатываемой детали. На шпиндель расточного станка надевают державку с индикатором. Конец штифта индикатора обкатывают по отверстию шаблона и таким образом быстро совмещают ось шпинделя с осью отверстия. [c.252]

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.5]

Быстродействующие зажимные устройства большей частью довольно сложны по конструкции и, в зависимости от назначения устройства и типоразмера деталей, весьма разнообразны. Эти устройства имеют сравнительно малый диапазон зажима и требуют много времени на переналадку для деталей другого типоразмера. Применение таких устройств обычно ограничивается рамками массового и крупносерийного производства. [c.49]

К числу таких приспособлений относятся пневматические пиноли, патроны (самоцентрирующие, специальные и др.) и оправки самых различных конструкций и назначения. Все они имеют пневматический цилиндр, в котором ходит поршень, связанный через шток и рычажную систему с зажимным устройством. [c.50]

Конструктивное оформление цанговых устройств и непосредственно цанг весьма разнообразно и зависит от назначения и типа станка, а также от формы закрепляемой детали. К основным, наиболее распространенным типам цанговых зажимных устройств можно отнести следующие [c.268]

Назначение лебедки лифта и основные требования к ней Лебедки лифта предназначены для подъема и спуска кабины с пассажирами или грузом. Лебедка состоит из электродвигателя, соединительной муфты, тормозного устройства, редуктора, барабана или канатоведущего щкива. Лебедку оборудуют автоматически действующим тормозом замкнутого типа. Применение ленточных тормозов не допускается. Лебедки с барабаном, согласно требованиям Правил, должны иметь канавки (ручьи), нарезанные по винтовой линии. Канатоемкость барабана рассчитывают на укладку не менее полутора запасных витков каждого закрепленного на барабане каната при наинизшем рабочем положении кабины или противовеса, не считая витков, находящихся под зажимным устройством. [c.67]

Зажимное устройство. Назначение устройства установка и центрирование свариваемых деталей, подвод к деталям сварочного тока и обеспечение необходимой величины усилия зажатия. При сварке длинных деталей без упоров (рельсы, полосы, листы, плети трубопроводов и пр.) величина усилия зажатия больше величины усилия осадки. [c.54]

В транспортирующих устройствах время движения /ц поршня наиболее существенно. В зажимных устройствах наиболее значительным оказывается время ц нарастания давления до заданной величины. Таким образом, в зависимости от функционального назначения те или иные интервалы времени в циклограмме пневматического привода оказываются наиболее существенными. В тех случаях, когда привод состоит из нескольких исполнительных устройств, циклограмма каждого из них строится в заданной последовательности их действия, а время работы привода находится после определения времени рабочего цикла каждого исполнительного устройства. [c.40]

Вместе с тем имеются отрасли машиностроения (нефтяная, химическая, газовая), где широкое и преимущественное распространение получили пневматические исполнительные устройства специального назначения для управления клапанами, задвижками и другой трубопроводной аппаратурой [41,76,77]. Это приводы мембранного типа, которые также используют в машиностроении главным образом в качестве зажимных устройств. Основными типами исполнительных пневмоустройств, устанавливаемых в машинах, станках и автоматических линиях, являются пневмоцилиндры общепромышленного назначения. С их помощью достигаются относительно высокие скорости (1—3 м/с), что имеет большое значение в настоящее время, когда для повышения производительности машин-автоматов [c.6]

По функциональному назначению область применения магнитной технологической оснастки ограничений не имеет. Установочно-зажимные МСП представлены в виде плит, патронов, тисков, кондукторов и т. д. (магнитную оснастку можно применяв в качестве грузозахватных устройств, приспособлений для сварочных работ и т. д.). [c.491]

Кроме плановых ремонтов в процессе эксплуатации осуществляется техническое межремонтное обслуживание щтампов и пресс-форм, которое включает эксплуатационный уход наружный осмотр, выявление неисправностей в процессе эксплуатации, очистку исправление мелких дефектов, подтягивание крепежных и зажимных деталей и устройств, подналадку и технический надзор за эксплуатацией и хранением оснастки повседневные наблюдения за состоянием и качеством хранения оснастки на складах и рабочих местах, за использованием приспособлений по назначению, правильностью установки выявление причин повы-щенного износа и принятие мер к их устранению. [c.190]

Для установки и зажима обрабатываемых заготовок приспособления имеют в зависимости от назначения, вида и характера технологических операций соответствующие необходимые целевые конструктивные элементы. Обычно в состав приспособлений входят следующие элементы установочные, зажимные, направляющие, делительные, поворотные устройства и фиксаторы, приводы корпуса, копиры, различные элементы автоматики и т. д. [c.123]

Зажимные устройства бывают ручные, пневматические, гидравлические и электрические. Зажимные устройства в приспособлениях необходимо конструировать так, чтобы они не деформировали деталь при зажатии. Для этого зажимные устройства должны быть расположены так, чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжения сжатия. Назначение зажимных устройств состоит в то.м, чтобы создать надежное прилегание обрабатываемой детали к неподвижным опорам приспособления и, таким образом, обеспечить правильное базирование и устойчивое положение детали в приспособлении при обработке. В са.моцентри-рующих приспособлениях, как, например, в токарных патронах, зажимные элементы являются одновременно и опорными элементами. [c.61]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизироза -ных приводов приспособлений. [c.2]

Автоматические сборочные установки обычно представляют собой довольно сложные специальные системы. Они состоят из бункеров для деталей со всеми необходимыми устройствами (ворошителями, ориентирующими механизмами, устройствами для отвода лишних деталей), питателей, захватывающих и транспортирующих механизмов, установочно-зажимных устройств, блокировочных механизмов, делительных устройств и фиксаторов, выбрасывателей, контрольно-измерительных приспособлений, устройств для выполнения сборочных соединений (гайковерты, механизмы для клепки, развальцовочные устройства, устройства для посадки с натягом), а также из ряда других устройств в зависимости от конкретного назначения сборочной установки. [c.348]

Зажимные устройства делятся по своему назначению на универсальные и специальные, а по способу создания зажимного усилия — на ручные и механические. В на. стоящей работе рассмотрены только специальные приспособления, которые рассчитаны на аакрепление одной детали или группы деталей определенной формы. Из, специальных приспособлений основное внимание уделено ручным зажимным устройствам, которые бывают главным образом винтовыми и эксцентриковыми. Реже применяют зажимы с профильными канавками и ры чажные. [c.40]

При составлении технологического процесса, после выбора типа заготовки и ее базовых поверхностей, необходимо правильно выбрать тип подающего и зажимного устройства. Назначением подающего устройства является подвод ориентированной заготовки в рабочую позицию токарного автомата. Зажимное устройство должно правильно сбазировать заготовку и надежно закрепить ее в шпинделе автомата, чтобы в процессе обработки заготовка не могла под действием сил резания изменить своего положения. [c.216]

Назначение траиснортных устройств линии — захватывать заготовки из головного бункера, передавать их от станка к станку, подавать детали с трассы транспортирования в зажимные приспособления 21 [c.323]

В автоматах различного технологического назначения механизмы зажима могут иметь свою специфику, но все они имеюг одинаковое целевое назначение — удержать объект обработки в рабочей позиции. Так, например, в токарных прутковых автоматах зажимные механизмы передают вращакда,е-муся прутку необходимый для процесса резания крутящий момент, в холодновысадочных автоматах механизмы зажима неподвижно удерживают заготовку в период штамповки, в монтажных автоматах электроламповой промышленности зажимные устройства удерживают, например, отдельные стеклянные части электрической лампы (ножку лампы, штабик) при их сваривании, в автоматах кондитерской промышленности, например при завертке карамели, они удерживаются в рабочем положении специальными механизмами зажима, в печатных автоматах имеются механизмы для удержания (фиксации) бумаги в процессе печатания, в автоматах хлебопекарной промышленности роль механизмов фиксации играют формы, куда загружаегся, например, тесто и т. д. [c.304]

Цанги, применяемые в прецизионных автоматах для обработки с небольшими силами резания, имеют обычно шлифованное отверстие, благодаря чему поверхность прутка в местах зажима не портится. При больших силах резания приходится передавать прутку большой крутящий момент. Для увеличения трения между прутком и цангой на внутренних поверхностях ее лепестков применяют различные виды насечек (табл. XIV-I). В практике эксплуатации цанг встречаются губки с остроконечными насечками. Такая насечка может дать коэффициент сцепления больше единицы. Цанги этого типа оставляют на поверхности прутков характерные следы, что следует учитывать при назначении припусков на механическую обработку. На токарных автоматах в качестве заготовок все чаще используют не прутковый материал, а штампованные заготовки, поковки и даже литье. В связи с этим предъявляются особые требования к зажимным устройствам токарных автоматов. Зажимные цанги для штучных заготовок делают с упором 2, что обеспечи- [c.427]

РТК сборки строится по модульному принципу. В качестве модулей, из которых компонуют РТК, используют ПР модули их крепления загрузочные устройства (шиберные, кассетные, вибробункера, координатные столы и т.д.) накопители блоки синхронизации системы управления, контроля, блокировки захваты (вакуумные, механические, магнитные, комбинированные, специальные и т,д.) инструмент для оснащения руки ПР с целью выполнения определенных технологических операций (затачивания, сварки, пайки и т.д.) устройства технологического оснащения (зажимные устройства, устройства для развальцовки, смазывания клеем, термованны и т.д.). Путем целесообразного комбинирования указанных унифицированных модулей можно построить различные по назначению РТК сборки. [c.253]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Придавая большое значение развитию и созданию переналаживаемых регулируемых типов технологической оснастки, как одного из важнейших элементов технологического процесса, обеспечивающих его пере-налаживаемость, в МВТУ проводятся исследования по созданию типажа такой оснастки [10]. Так как понятие гибкой технологической оснастки охватывает большое количество различных самостоятельных по функциональному назначению элементов оснастки (зажимные приспособления, направляющее устройство, режущий инструмент, насадки и т. д.), исследования были начаты с насадок к силовым головкам агрегатных станков и, в частности, многочисленного класса многошпиндельных сверлильных насадок. [c.542]

Конструкцию зажимных слементов и устройств приспособления определяют при проектировании после анализа формы и размеров поверхностей обрабатываемой детали, назначенных технологом под зажим. При этом учитывают силовые факторы, имеющие место в процессе обработки в приспособлении, а также требования производительности и ок0110мич1ЮСти конструкции [c.58]

По технологическому назначению приспособления бывают а) токарные — центры, поводковые устройства, центровочные оправки, люнеты, самоцентрнрующиеся и специальные патроны, шпиндельные оправки, наладки к патронам, специальные планшайбы, револьверные головки и т. п. б) сверлильные — кондукторные плиты (накладные и подвесные), нормализованные кондукторы (скальчатые, колонки, тисочные), ящичные кондукторы (опрокидываемые, стационарные, поворотные), тоннельные и прочие кондукторы, специальные и универсальные многошпиндельные головки, револьверные сверлильные головки, оправки для установки инструментов, патроны (зажимные, быстросменные, предохранительные, са.моустанавливающиеся), державки, универсальные расточные головки, расточные скалки, переходные втулки и т. и. в) фрезерные — машинные тиски (винтовые, эксцентри- [c.122]

Одной из важнейших задач проектироваййя автоматов и автоматических линий является выбор таких режимов их работы, которые обеспечат наилучшим образом выполнение заданного функционального назначения, т. е. высокой производительности и экономической эффективности. Выбор режимов обработки во многом предопределяет разработку кинематики и гидравлической схемы машины, конструкцию привода и всё сопутствующие прочностные расчеты, выбор электродвигателей, проектирование и расчет зажимных механизмов, суппортов, поворотных устройств и т. д. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...