Прессы Усилия деформации

Основным недостатком наклоняемых прессов является деформация станины, вызывающая отклонение пуансона от вертикали и увеличенный износ инструмента. Для уменьшения деформации станины последней придаётся большая жёсткость, а для тяжёлых работ применяются стяжки. Форма сечения стоек приведена на фиг. 7. На фиг. 8 показана схема пресса, у которого угловая деформация станины уменьшается вследствие того, что растягивающие усилия воспринимаются специальной тягой А. Концы тяги соединены со станиной шарнирно. [c.510]

У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Средние поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара. Крупные поковки изготовляют на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН. [c.314]

Правка изделий после закалки. Для уменьшения или полной ликвидации деформаций изделия после закалки правят на гидравлических прессах стержни и валики диаметром до 30 мм—на прессах усилием в 10 тс, хвостовики ведущих шестерен, кулачковые валики — на прессах усилием 25 и 40 тс. [c.37]

Причиной снижения стойкости является пружинение станины пресса в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также прогиб плиты пресса во время работы, вследствие чего получается отклонение оси ползуна, а следовательно, и пуансона относительно оси матрицы. На рис. 120 показана деформация станины пресса С-об-разной формы при штамповке в зависимости от развиваемого прессом усилия. [c.182]

Холодную обрезку осуществляют в обрезном отделении, где устанавливают необходимое количество обрезных прессов. При. холодной обрезке применяют меньшее количество обрезных прессов, чем при горячей, меньше коробление поковок, проще подгонка обрезного инструмента. В этом преимущество холодной обрезки. Преимуществом горячей обрезки является меньшее (в 5—7 раз) усилие деформации по сравнению с усилием холодной обрезки. [c.268]

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. этой цели можно использовать и другое оборудование. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. Например, сравнивали удельное усилие осадки в торец образцов диаметром 15 и высотой 20 мм из сплава ВТЗ-1 в обычных условиях на кривошипном прессе и в изотермических условиях на гидравлическом прессе без смазки при температуре 900° С. Температура нагрева штампов при штамповке на кривошипном прессе составляла 250° С. При деформации —60 % подстуживание торцов заготовки существенно не влияет на усилие деформирования. Отношение удельных усилий при штамповке на кривошипном прессе в условиях изотермической штамповки равно 2. Разница в усилии определяется только влиянием скорости деформации. Охлаждение заготовки при уменьшении ее толщины увеличивает усилие осадки на кривошипном прессе. При деформации 80% отношение удельных усилий составляет уже 2,8 [35]. [c.22]

При составлении технологического процесса штамповки отводов из трубных заготовок требуется установить мощность пресса, для чего необходимо определить усилие деформации по формуле [c.123]

Все же ввиду больших угловых деформаций (с.м. рис. 5.2, 6) применение открытых прессов для вырубных работ с твердосплавными штампами не может быть рекомендовано. Для этой цели, пожалуй, целесообразно при.менение закрытых колонных прессов по типу, представленному на рис. 5.3 (прессы усилием до 1 МН). [c.98]

Гидравлические прессы. Эти машины — статического действия, продолжительность деформации у них может составлять от единиц до десятков секунд. В гидравлическом прессе усилие создается с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального [c.113]

Кривошипные прессы представляют собой машины. простого действия, движение ползуна в которых осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ременным приводом от электродвигателя. Привод может быть одно- и многоступенчатым. Усилия деформации при прессовании не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. Кривошипные прессы могут быть одно- и многоколенчатые. В таком прессе (рис. 107) рабочее давление создается ползуном-пуансоном (прес- [c.243]

Чеканочные прессы предназначены для выполнения операций калибровки, правки плоскостей, выдавки рельефов и других подобных работ, связанных с большими усилиями деформации. [c.329]

Не допускать использования прессов с кривошипно-шатунным механизмом для выполнения технологических операций, усилие деформации при которых не известно или заведомо превышает номинальное усилие пресса. [c.93]

Прессы этого типа (фиг. 7, 8) практически находят применение при усилиях деформации от 100 т и выше. При меньших потребных усилиях целесообразно использовать прессы с открытым столом. Однако в каталогах оборудования зарубежных фирм, а также в ГОСТах имеются типоразмеры подобных прессов и с меньшими усилиями, но не ниже 40 т для однокривошипных прессов (ГОСТ 4862-49) и 100 /п — для двухкривошипных (ГОСТ 7766-55). [c.30]

При изготовлении крупногабаритных асимметричных изделий при одновременной установке на одном прессе нескольких штампов с различными усилиями деформации на каждом из них и в других подобных случаях необходимо применять четырехкривошипные прессы, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации (фиг. 28, 29). [c.35]

Работа, затрачиваемая за один ход пресса, равна среднему значению усилия деформации, умноженному на путь ползуна при осуществлении этой деформации Следовательно, если необходимо [c.217]

При известной длине участка хода ползуна пресса, который затрачивается непосредственно на выполнение деформации и средней величине технологического усилия Р р на этой длине хода ползуна (среднее усилие можно определить по способу, изложенному ранее, или по графикам усилий деформации) работа деформации при указанных операциях выражается формулой [c.242]

Измерение усилий производили двумя способами с помощью силоизмерителя пресса с автоматической записью индикаторных диаграмм усилие—деформация и с помощью месдоз с наклеенными на них проволочными датчиками сопротивления. [c.13]

Пресс не должен испытывать нагрузок и деформаций, превышающих расчетные. Поэтому заготовки должны соответствовать развиваемому прессом усилию. [c.193]

Применение модифицированного кривошипно-коленного механизма приводит к существенному изменению конструкции пресса. Во-первых, станина в период рабочего хода оказывается свободной от нагрузок усилие деформации воспринимается в виде растягивающей силы верхним звеном колена. При уменьшении числа промежуточных деталей и их стыков, находящихся под нагрузкой, значи- [c.52]

Конструкция ЭИ должна быть достаточно жесткой и противостоять различным усилиям деформации (усилиям прокачки) и температурным деформациям. Суммарная деформация не должна превышать 0,3 % допуска на основные размеры обрабатываемого изделия. Конструкция ЭИ должна быть технологически выполнимой и не оказывать влияния на быстродействие следящего привода, а стоимость изготовления — ниже стоимости основного изделия (штампа, пресс-формы и т. д.) не менее чем в три раза. [c.27]

Осадка. Она характеризуется несовпадением направления внешней силы Р с направлением деформации 6 (рис. 3.3, а). Ее применяют для увеличения диаметров коротких валиков, пальцев и т. п. или для уменьшения размера отверстий втулок за счет уменьшения их высоты. Перед осадкой в имеющиеся во втулке отверстия, канавки или прорези помещают соответствующие вставки, чтобы предотвратить их деформацию. Оправки, ограничивающие деформацию втулки по отверстию, принимают на 0,2 мм меньше его диаметра, а оправки, ограничивающие раздачу втулки по наружному диаметру, — на 0,2 мм больше последнего с учетом припуска на механическую обработку. Втулки 2 осаживают прессом усилием Рдо исчезновения зазора с между оправками 7 и 5. При этом деформируемый металл заполняет боковой зазор между оправками и втулкой. Окончательно отверстие обрабатывают развертками или на станке. При восстановлении осадкой сильно нагруженных втулок (например, втулки верхней головки шатуна) допускается [c.62]

Кривошипные прессы представляют собой машины простого действия, движение ползуна в которых осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ременным приводом от электродвигателя. Привод может быть одно и многоступенчатым. Усилия деформации при прессовании не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. Кривошипные прессы могут быть одно- и многоколенчатые. В таком прессе (рис. 102) рабочее давление создается ползуном-пуансоном (прессовой головкой), который непосредственно связан с кривошипом. Выталкивание брикета на данном прессе осуществляется боковыми пуансонами, которые нажимают на корпус пресс-формы, удерживаемой в нужном положении при рабочем ходе главного пуансона специальными пружинами. Мощность такого типа пресса достигает 1 МН, а число ходов в минуту 18. Максимальная производительность прессов небольшой мощности 40 —50 прессовок в минуту, обычная 10—20. Кривошипно-коленные прессы (рис. 103) отличаются от кривошипных наличием между шатуном и ползуном-пуансоном добавочных звеньев в виде шарнирного треугольника одно звено упирается в неподвижную подушку станины, а другое связано с ползуном и осуществляет его перемещение в направляющих станины. Коленчатый вал и шатун вынесены за ось ползуна. Благодаря такой схеме [c.270]

Гидравлические прессы — машины статического действия продолжительность деформации на них может составлять от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия, создаваемого с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла), подаваемой в рабочий цилиндр пресса. В СССР ковочные гидравлические прессы строят усилием 5—100 МН для изготовления крупных поковок в основном из слитков. [c.75]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Однако в некоторых случаях при определенных давлениях дефекты усадочного происхождения не устраняются, располагаясь в зонах, прилегающих к тепловому центру. Это вызвано тем, что в процессе затвердевания под механическим давлением приходится деформировать растущую твердую корку. На ее деформацию затрачивается значительная часть усилия пресса. [c.94]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Уравнение теории наследственных сред позволяет определить сопротивление деформации при известном законе изменения деформации во времени, который обычно можно установить с необходимой достоверностью для различных процессов ОМД. В частности, установлено, что усилие деформации может изменяться в расчетах до двух раз, если не учтена реальная история процесса нагружения (рпс. 261). Таким образом, представляется возможным определить не только величины а непосредственно в очаге деформации в процессах ОМД за один ход пресса или за один проход при прокатке, но и установить закономерности изменения а и давления с учетом всей предшествующей истории деформирования, установить изменение напряжений при прокатке с межклетевым натяжением, учесть влияние этого напряжения на давление и сопротивление деформации в каждом проходе. [c.485]

Опытные и серийные пружины отпускали на равную твердость, обжимали до соприкосновения витков и после шлифовки торцов подвергали дробенаклепу. Усталостные испытаний проводили на эксцентриковом прессе усилием 22 тс с частотой 226 ходов в минуту при коэффициенте асимметрии цикла 0,069. Установлено, что долговечность опытных пружин по сравнению с серийными возросла в среднем на 34%. Обнаруженный эффект повышения долговечности пружин объясняют использованием ТМО с деформацией аустенита в зоне наиболее нагруженных внутренних волокон при навивке [26]. [c.404]

Фирма Шулер (ФРГ) выпускает открытые кривошипные прессы усилием от 400 до 3150 кН, а фирма Вайнгартен (ФРГ) усилием от 630 до 3150 кН. Открытые прессы удобны тем, что у них стол и штамповое пространство открыты с трех сторон, что облегчает обслуживание и работу на этих прессах. Существенный недостаток открытых прессов— несимметричная деформация и изгиб станины под нагрузкой, которые тем больше, чем выше нагрузка, что вызывает перекос ползуна относительно вертикальной оси системы пресс-штамп и/вредно сказывается на стойкости штампов и точности штамповки. Чтобы избежать вредного воздействия перекоса ползуна на процесс штамповки, на открытые прессы, особенно при относительно высоких нагрузках, следует ставить штампы с четырьмя направляющими колонками и плавающим хвостовиком. Отмеченного недостатка лишены закрытые прессы, так как станина у них закрытая. [c.219]

Холодную правку в основном применяют для сложных по форме и, мелких и средних по массе поковок, так как усилия деформации весьма больщие. Для крупных поковок удлиненной формы применяют правильные прессы, чаще одностоечные гидравлические, однако для особо крупных поковок используют также двух- и четырехколонные прессы усилием до 200 тс. Правку на правйльных прессах проводят при помощи подкладок или призм, соблюдая меры предосторожности против возможности вылетания поковок или подкладок. [c.278]

Многоштучной изотермической штамповкой на гидравлическом прессе усилием 10 МН изготовляли предварительные заготовки лопаток компрессора из титановых сплавов ВТЗ-1 и ВТ-9. Температура штампов и рабочей зоны 960° С, скорость деформирования —1,5 мм/с. Исходные цилиндрические заготовки вытачивали из горячекатаного прутка. В качестве смазки использовали стекло-эмаль ЭВТ-24. Заготовки перед деформацией нагревали в электропечи. [c.153]

Примене1ше кривошипно-коленного механизма позволяет прн том же моменте на приводе преодолевать усилие деформации, которое в 3—5 раз больше усилия на обычных кривошипных прессах в конце хода. Поэтому привод чеканочных прессов имеет небольшие габаритные размеры, что отражается и на размерах пресса — они значительно меньше размеров кривошипных прессов (при одинаковых усилиях). [c.225]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

Осадка характеризуется несошшденнем направления внешней силы Р с направлением деформации б (рис.44, а). Ее применяют для увеличения диаметров коротких валиков, пальцев и т. п. или для уменьшения размера отверстий втулок за счет уменьшения их высоты. Перед осадкой в имеющиеся во втулке отверстия, канавки или прорези помещают соответствующие вставки, чтобы предотвратить их деформацию. Оправки, ограничивающие деформацию втулки по отверстию, принимают на 0,2 мм меньше его диаметра, а оправки, ограничивающие раздачу втулки по наружному диаметру, — на 0,2 мм больше последнего с учетом припуска на механическую обработку. Втулки 2 осаживают прессом усилием Р до исчезновения зазора с между оправками [c.56]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

Чеканочные прессы (фиг. 13) применяются в цехах листовой штамповки для операций правки плоскостей, калибровки сложных поверхностей, выдавки рельефов и ребер жесткости и других подобных работ, связанных с большими усилиями деформации, и возможностью значительных перегрузок при колебаниях в толщине профиля обрабатываемого материала. С учетом этого, чеканочные прессы имеют большие номинальные усилия (до 4000 т включительно) и большую жесткость всей конструкции, обеспечивающую точность получаемых размеров у изделий. Помимо массивной и жесткой станины чеканочные прессы имеют особый кривошипноколенный механизм, разрез которого изображен на фиг. 34. [c.44]

Вертикальная жесткость кривошипных прессов с С-образной станиной невелика. Так, по нормам ЭНИИкмаша, для пресса усилием 100 тс С = 50 тс/мм. При нагрузке такого пресса по номинальному усилию упругая деформация пресса составит 2 мм, что для точных работ недопустимо. Желательна вдвое большая величина коэффициента С . [c.331]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...