Стекло и эмали

Керамика, стекло и эмали являются старейшими материалами, которые применялись при кустарном производстве уксусной кислоты из спирта или из древесины. Однако, вследствие слабой устойчивости к температурным колебаниям и повышенной опасности механических повреждений, в настоящее время применение указанных материалов сокращается. В связи с этим приобретают особый интерес проводимые в СССР и за рубежом опытные работы по получению керамики, стекла и эмалей с повышенной термической устойчивостью. [c.51]

Большая часть разработанных до настоящего времени керамических покрытий обеспечивает защиту тугоплавких металлов от окисления до температур 1600—1700° С. В основном, это стекла и эмали, размягчающиеся при температуре эксплуатации и вследствие этого малочувствительные к появлению трещин и других дефектов, обусловленных хрупкостью пО крытия. Так же, как и ib случае других типов покрытий, для [c.256]

Измерение коэфициента расширения стекла и эмали обычно, производят в специальном приборе — дилатометре, в котором определяется удлинение тонкого стержня из данного стекла при помощи микроскопа с окулярной микрометрической шкалой (рис. 23). Из эмали вытягивают палочку (дрот) диаметром в [c.80]

Особенно сильно разрушают стекла и эмали плавиковая, фосфорная кислоты и все щелочи. Действие растворов кислот на эмаль сильно зависит также от их вида и концентрации. [c.97]

К числу последних относятся древесина (сосна, береза, дуб, бук), кожаные материалы, асбесты, текстильные материалы, стекла и эмали лаки и краски, резиновые материалы. [c.47]

Исследована кинетика выщелачивания эмалевых покрытий и стекол в растворах соляной кислоты, едкой и углекислой щелочей различных концентраций при комнатной температуре и при кипении. Среды эти были выбраны как наиболее агрессивные по отношению к стеклу и эмали. [c.27]

Процессы, протекающие при нагревании шихт разнообразных по составу стекол, достаточно изучены. Процесс образования силикатов и боросиликатов в обычных эмалевых шихтах завершается при температурах 800—900° С. При этих температурах может быть проведена варка большей части эмалей при условии, что компоненты вводятся в шихту в чрезвычайно раздробленном виде и что для варки имеется достаточное количество времени. Однако силикатный расплав, нагретый даже до температуры 1400° С и выше, содержит еще небольшое количество неразложившихся карбонатов и воды. Остаточная вода в стеклах содержится в незначительных количествах 25—90 см водяного пара в 100 г стекла, но она оказывает влияние на вязкость и другие свойства стекол. Особенно склонны удерживать воду стекла и эмали, содержащие борный ангидрид и окись алюминия. Из борного ангидрида, например, вода полностью удаляется лишь прокаливанием при температуре 1400° С в течение 4 ч [19—21], [c.44]

Щелочеупорные эмали. При действии щелочных растворов на стекла и эмали на их поверхности не образуется защитной кремнеземной пленки. Зависимость выщелачивания от времени имеет поэтому прямолинейный характер и замедления выщелачивания со временем не происходит [1, стр. 86]. [c.260]

По действию на стекла и эмали различают четыре основных реагента воду, кислоты, растворы едких и растворы углекислых щелочей [357, 358]. Выщелачиваемость эмалей указанными реагентами в зависимости от состава весьма различна. [c.270]

Бура —один из самых необходимых и важных материалов для приготовления эмалей. Имея низкую температуру плавления, она дает возможность получать эмали также с весьма низкой температурой плавления. Стекла и эмали, содержащие бораты, характеризуются малой склонностью к расстекловыванию. В эмалях бура является флюсом, снижающим их коэффициент расширения. При высоком содержании буры в покровных эмалях их химическая стойкость оказывается сравнительно незначительной. В шихты грунтовых эмалей вводят О—40% буры, наружных эмалей 0—20%, внутренних О—20% и ванных О—40%. [c.49]

Прочность — сопротивление твердого тела действию приложенной силы — разрыва, кручения, сжатия, изгиба, удара. Стекла и эмали — хрупкие тела, их прочность непостоянна, так как зависит не только от состава, но и многих других факторов. Одним из существенных из них является масштабный фактор. Например, прочность на разрыв кварцевого стекла изменяется от 8 до 590 кгс/мм в зависимости от размера приготовленного образца [2]. Еще в большей степени влияет на свойства термическая обработка стекол. В связи с этим аддитивные формулы для расчета прочности стекла на разрыв, сжатие и другие виды нагружения не применяют. [c.16]

Силикатные стекла и эмали [c.41]

Г на 100 Г стекла при толщине образца 1 мм. Из графика видно, что для каждого красителя характерна своя кривая поглощения с максимумами и минимумами, лежащими в различных областях спектра. Например, стекло, окрашенное кобальтом, сильно поглощает в оранжевой, желтой и зеленой частях спектра и хорошо пропускает фиолетовые, синие и крайние красные лучи. Поэтому стекла и эмали с кобальтом имеют синий или фиолетовый цвет. [c.77]

По характеру действия на стекла и эмали различают следующие четыре главных реагента вода, кислоты, растворы едких щелочей и растворы углекислых щелочей. Эмали, устойчивые к одному или к нескольким из этих реагентов, могут быть неустойчивыми к другим. [c.79]

Действие щелочных растворов на стекла и эмали принципиально отличается от действия воды и кислот. Так как щелочные растворы растворяют гидраты кремневой кислоты, то при действии их защитная кремнеземистая пленка на поверхности стекол и эмалей не образуется. Зависимость выщелачивания от времени имеет прямолинейный характер, и замедления выщелачивания со временем не происходит (рис. 41, кривая 3). [c.86]

Щелочеупорные эмали. При действии щелочных растворов на силикатные стекла и эмали на их поверхности не образуется защитной пленки, как это происходит при действии воды или растворов кислот. Обусловлено это растворимостью в щелочных растворах кремнезема, который является главной составляющей стекол и эмалей (см. стр. 86). [c.136]

Весьма сильно разрушаются бромистым водородом пластические массы, за исключением фторопласта-4, применяемого в качестве прокладочного материала. Высокой стойкостью в бромистом водороде обладают природные кислотоупоры, -фарфор, стекло и эмали, применяемые для футеровки стальной аппаратуры. [c.560]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

Широкое применение получили способы упрочнения стекла, основанные на создании сжимающих напряжений в поверхностном слое кристаллизация поверхностного слоя, стравливание дефектного слоя на глубину до 500 мкм раствором плавиковой кислоты, нанесение на поверхность эмали, имеющей коэффициент теплового расширения меньший, чем у стекла, и др. Однако наибольшее применение имеют закалка и химико-термическая обработка. [c.321]

Во времй обжига стекловидных эмалей на границе металл—эмаль протекают химические процессы, которые создают прочное сцепление металла с основой. Высокая прочность сцепления, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства более высокие, чем у непокрытого алюминия. Хрупкость, характерная для стекла, при сочетании тонкого слоя эмали с пластичным металлом проявляется менее резко и в значительной мере зависит от соотношения толщин металла и эмали. [c.46]

Различают естественный криолит, добываемый, главным образом, в Гренландии, и искусственный, получаемый путем воздействия плавиковой кислоты на соду и окись алюминия. В стеклах и эмалях искусственный криолит действует менее интенсивно, чем естественный. В грунтовые эмали его вводят редко. В покровные же эмали его обычно Добавляют около 10— 16%. [c.22]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

Но прежде чем перейти к изложению этого вопроса, рассмотрим, какое действие производят химические растворы на стекла и эмали. Принято говорить, что эмали сильно или слабо растворяются в кислоте. Это выражение неверно, так как процесс разрушения эмалей различными растворами нельзя назвать рас(гворением, означающим переход твердого тела в другое состояние без изменения своего химического состава. [c.95]

Можно сказать, что до температуры 300—400° обычные стекла и эмали являются изоляторами, а с повышением температуры наблюдается резкое снижение сопротивления стеклоэмалевого покрытия. Состав покрытия определяет температуру, при которой стекла и эмали становятся почти электропроводными. Так, например, у свинцовобариевосиликатных эмалей падение сопротивления наблюдается в интервале температур 700—850° С (рис. 9). Резкое снижение электроизолирующих свойств [c.34]

Эмали, устойчивые при повышенных давлениях и температуре. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° С водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами высококислотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. [c.263]

Эмали, устойчивые к повышенным давлениям и температурам. Некоторые процессы проводятся в эмалированной аппаратуре при повышенных давлениях и температурах. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами выоококис-лотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные случайные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. На основании этих данных нельзя дать рекомендации о рецептуре эмалей. [c.281]

Марганец образует ряд окислов МпО, МП2О3, МП3О4, МпОг, МпОз и МП2О7. Двухвалентный марганец не окрашивает стекла и эмали, трехвалентный — окрашивает в фиолетовый цвет. В производстве при окрашивании эмалей марганцем его использу-к)Т для углубления цвета главным образом черных эмалей. [c.102]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Химически стойкие силикатные материалы разделяются на 4 группы а) естественные кислотоупорные материалы б) матер.1алы, получаемые путём обжига до спекания (каменный товар) в) материалы, получаемые без обжига конечного продукта,— кислотоупорные и щёлочестойкие цементы (замазки и бетоны) г) материалы, получаемые путём полного расплавления сырья — химически стойкое стекло и др. (см. Стекло, эмали и глазури ). [c.394]

Для хромоникелевых сплавов при температуре до 1230 °С предлагается применять шликер из смеси 40—70 % фритты силикатной эмали со стеклом Пирекс, имеющим размер частиц 1,6—3,2 мм. Для молибденовых сплавов при 1500—1600 °С оправки покрывают суспензией из бесщелочных алюмоборосили-катных стекол с добавкой огнеупорной глины, жидкого стекла и воды (табл. 65). [c.229]

Ингибитор коррозии черных металлов в растворах щелочей с добавками органических веществ (многоатомных спиртов, нолиоксикислот, лактонов), применяемых в установках для мойки стекла, фарфора и эмали [776]. [c.88]

Лаки и эмали (К 47, МЛ-92, ВЛ-931, ЭП-91, ОЭП-417-3-1), пластмассы (АГ-4, волокнит), гетинакс В24-70, ФКП-1, К-211-2, К"114-35 стиролит), ткани и пленочные материалы (полиамид-68, капрон, фторопласт, брезент и др.), резины (НО-68-1, 14Р-15, ИРП-1078, ИРП-1225), компаунды (Д-2, ПКГ-10. ЭКГ-10. Д-Ш, Д-1Т, состав 1, состав 2) клеи (состав 98, состав 73А), оптическое стекло, керамику, бумагу, кожу, дерево, провода (ПЭТВ-ТЛ, МГТФ, МГШВ) [c.569]

Согласно этим формулам термостойкость стекол повышается при увеличении сопротивления на растяжение и при уменьшении коэфициента расширения стекла и модуля упругости. Что касается самой эмали, то о ее термостойкости также можно судить по приведенной формуле. С уменьшением коэфициента расширения увеличится и термостойкость эмали. Однако если коэфициент расширения змали будет значительно меньше, чем у металла, то неизбежно отскакивание эмали. Термостойкость эмалевого слоя в значительной степени зависит от силы сцепления его с металлической основой и от упругости грунта. Эмалевый слой, нанесенный мокрым способом, обладает большей термостойкостью, чем эмаль, нанесенная сухим способом. Термостойкость резко повышается с уменьшением толщины эмалевого слоя. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...