Жесткость кривошипного пресса

Жесткость кривошипного пресса [c.122]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Штамповка на кривошипных прессах. Кривошипные прессы для горячей штамповки (фиг. 73) отличаются жесткостью конструкции (для снижения [c.119]

Кривошипные прессы с нижним приводом позволяют улучшить условия эксплуатации и ремонта прессов. Нижнее положение приводных механизмов позволяет также значительно уменьшить шум в цехе и улучшить этим условия труда, так как у этих прессов приводные механизмы находятся ниже уровня пола. Прессы с нижним приводом имеют повышенную жесткость конструкции. Меньшая высота пресса над уровнем пола позволяет уменьшить высоту производственных пролетов цеха. [c.219]

Кривошипные прессы-автоматы с верхним приводом применяют для штамповки деталей из полосы и ленты. Прессы-автоматы с верхним приводом по усилию делаются примерно такими же, как и прессы-автоматы с нижним приводом. По внешнему виду и конструктивному оформлению эти прессы мало отличаются от прессов простого действия универсального назначения с закрытой станиной. Однако прессы-автоматы имеют расширенные окна в стойках станины и специальные автоподачи, а также увеличенную жесткость конструкции пресса при более напряженном режиме его работы. [c.222]

Кривошипные прессы, предназначенные для горячей штамповки, обладают высокой жесткостью конструкции, которая необходима для получения точных размеров поковок. Пресс обеспечивается выталкивателями в столе и ползуне для автоматического удаления поковок из штампа. [c.259]

Основное качество горячештамповочных кривошипных прессов определяется жесткостью его конструкции. Высокая жесткость [c.93]

В кривошипных прессах опоры коленчатого вала, а также цапфы шатуна выполняются в виде подшипников скольжения. Подшипники скольжения представляют собой небольшие по диаметру опоры, которые могут воспринимать большие ударные и переменные по величине нагрузки (большие удельные усилия и сравнительно большие скорости скольжения). Жесткость подшипников скольжения выше жесткости соответствующих подшипников качения. Подшипники прессов обычно работают в режиме граничного трения, а при обильной смазке (жидкой) в режиме полужидкостного трения. В кривошипных прессах усилием до 1МН для уменьшения потерь на трение начинают применять подшипники качения. [c.52]

Вновь выпускаемые ГОСТы на кривошипные прессы раз личных типов предусматривают унификацию столов станин различных прессов. Основными характеристиками станин при расчете на прочность являются Р и М = Р Ь, а при расчете на жесткость где Р., — номинальное усилие, а I — длина [c.100]

Постоянство хода кривошипного пресса и жесткость системы пресс-приспособление — подкладки позволяют получить значительно более высокую точность размеров головки валика, чем это может быть осуществлено на ковочном молоте. Для получения поверхностей шеек вала также используются подкладки необходимой формы и размеров. [c.431]

На рис. 281, о наложена рабочая диаграмма процесса вырубки, на рис. 281, б — процесса гибки с калибровкой, а на рис. 281, в — процесса вытяжки. В то время как диаграммы процессов вырубки и гибки не выходят за пределы допускаемого прессом усилия, диаграмма усилия вытяжки выходит за эти пределы и вызывает значительную перегрузку пресса. Отсюда вытекает, что кривошипный пресс при использовании его для вытяжных работ должен быть взят большего номинального усилия по сравнению с расчетным. Приближенно можно считать, что наибольшее усилие вытяжки должно составлять при глубокой вытяжке (0,50,6) Рно при неглубокой вытяжке (0,7-н 0,8) Рном- Хотя при вырубке такого наложения рабочих диаграмм нет, разделительные операции вследствие своей специфичности предъявляют повышенные требования к жесткости пресса и также требуют увеличения номинального усилия пресса по сравнению с расчетным. [c.322]

Кривошипные прессы с открытой станиной, которая обеспечивает удобный, открытый с трех сторон доступ к установленному на прессе штампу, изготовляются одностоечные и двухстоечные. Иногда эти прессы строятся с подъемно-поворотным столом, позволяющим использовать штампы со значительным различием по высоте. Однако такая конструкция уменьшает жесткость и точность пресса. [c.288]

Кривошипные прессы-автоматы для холодного прессования (выдавливания) могут быть вертикальные и горизонтальные. Они отличаются повышенной жесткостью кривошипно-шатунного механизма и усиленными направляющими ползуна. Для автоматизации подачи заготовок прессы оснащаются специальными устройствами. [c.84]

Для выдавливания без нагрева заготовок используют специальные кривошипные прессы повышенной жесткости, а также и гидравлические прессы. Калибровку заготовок обычно проводят на (фрикционных и чеканочных прессах. [c.115]

Кривошипный пресс в случае преувеличенного объема заготовки будет работать в распор , и возможна даже поломка пресса. Для обеспечения безопасной работы применяют два способа. Первый заключается в том, что в штампе предусматривают магазин (компенсатор) для принятия излишка материала в заготовке. Другой способ, который указал А. 3. Журавлев, состоит в применении пресса такой жесткости (податливости), чтобы колебания высоты поковки находились в пределах безопасно допустимых упругих деформаций пресса. Однако в этом [c.331]

Значения коэффициента податливости, необходимые для построения линеаризованных графиков жесткости, выбирают на основе практических данных. Так, в открытых кривошипных прессах, предназначенных для листовой штамповки, коэффициент податливости может достигать 1,0...2,0 мм на 1 МН нагрузки, а в закрытых двухстоечных кривошипных прессах для листовой штамповки - [c.123]

Кривошипные горячештамповочные прессы отличаются большой прочностью и жесткостью станины их строят с номинальны.м усилием 6,3—80 Мн (630—8000 Т) и числом ходов 35—90 в минуту. [c.406]

Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок объясняется надежным направлением ползуна пресса и возможностью применять универсальные пакетные штампы с солидными направляющими колонками и втулками. Жесткость станины, определенный ход ползуна кривошипного горячештамповочного пресса, а также возможность выталкивания (верхнего и нижнего) позволяют значительно сократить припуски на механическую обработку поковок и применять в кузнечной технологии процесс прямого и обратного выдавливания. [c.273]

Горизонтально-ковочная машина имеет станину прочной и жесткой конструкции. Так же, как в конструкции кривошипных ковочно-штамповочных прессов, жесткость станины имеет большое значение для получения высокой точности поковок поэтому для уменьшения деформации станины при штамповке в ней предусмотрены массивные стяжные болты. [c.250]

Плоскостную калибровку проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах, отличающихся значительной жесткостью. Перед калибровкой поковки термически обрабатывают и очищают от окалины. [c.280]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы быстроходны (число ходов от 35 до 90 в минуту), отличаются большой прочностью и жесткостью станины. Они могут иметь номинальное усилие от [c.207]

Короткие сплошные шатуны с большими диаметрами шатунной шейки (у кривошипных горячештамповочных прессов и ножниц для резки листового металла) следует рассчитывать как замкнутые стержневые рамы с переменными жесткостями их стержней. [c.43]

Особенностями прессов этого типа являются жесткость конструкции и наличие шарнирного механизма между шатуном и ползуном, позволяющего получать на ползуне значительные усилия без перегрузки кривошипного вала. [c.329]

Основание и верхняя часть станин кривошипных ковочно-штамповочных прессов усилены ребрами жесткости. У основания станины на уровне стола пресса имеются окна прямоугольной формы, открывающие доступ к рабочему пространству пресса. [c.128]

Вместо стола иногда применяют рог, устанавливая его в специальное отверстие в станине. В тех случаях, когда конфигурация деталей (например, обода автомобильных колес) затрудняет работу на подъемно-пово-ротном столе, его поворачивают на вертикальном валике, расположенном слева, и устанавливают рог. Кривошипные одностоечные прессы с подъемно-поворотным столом и рогом изготовляются с усилием 10—160 т. Верхний предел усилий ограничивается главным образом малой жесткостью стола. [c.36]

Кинематически кривошипно-коленный механизм представляет собой шарнирный треугольник, одной из коротких сторон которого служит звено, шарнирно связанное со станиной пресса, а другой стороной служит звено, шарнирно связанное с шатуном. При изменении угла, образованного звеньями кривошипно-коленного механизма под действием шатуна, соединенного с точкой сопряжения двух звеньев, ползун пресса перемещается в своих направляющих. Такая конструкция дает возможность получать большие усилия на ползуне, используя сравнительно легкий привод, и увеличивает жесткость пресса, требуемую при чеканочных работах. [c.44]

Устройство и эксплуатация прессов характеризуется следующими особенностями спокойный характер работы жесткость станины и деталей кривошипно-шатунного механизма надежность направляю щих быстроходность постоянство хода наличие выталкивателей. [c.559]

Для местного изменения формы, например, получения ребер жесткости, заготовку дополнительно формуют в штампах. Холодную штамповку производят под эксцентриковыми, кривошипными или фрикционными прессами. Чтобы снять наклеп, некоторые заготовки отжигают. Однако нередко наклеп улучшает качество изделий (например, когда желательна повышенная упругость), тогда отжиг не нужен. [c.257]

О том, как соотносятся упругие силы в прессе при заклинивании, дает представление совместная диаграмма Р=/(Л/) для предварительно затянутого соединения деталь (станина) - болт, в котором внешнюю нагрузку создает сила деформирования Р на ползуне кривошипно-ползунного механизма. Эта диаграмма изображена на рис. 1.17, где прямая 1 - зависимость Р, = с,Л/ для болтов 2 - Р2 = С2А/ для станины 3 - Р = для кривошипно-ползунного механизма с -с - коэффициенты жесткости Д/-упругая деформация пресса. [c.44]

До недавнего времени вопросам жесткости кривошипных прессов не уделялось должного внимания. Большинство прессов старых моделей не обладает необходимой нсестко-стью, что приводит к значительной упругой деформации станины и перекосу штампов в момент нагрузки. [c.330]

Вертикальная жесткость кривошипных прессов с С-образной станиной невелика. Так, по нормам ЭНИИкмаша, для пресса усилием 100 тс С = 50 тс/мм. При нагрузке такого пресса по номинальному усилию упругая деформация пресса составит 2 мм, что для точных работ недопустимо. Желательна вдвое большая величина коэффициента С . [c.331]

Вопросы нормирования коэффициентов жесткости кривошипных прессов и автоматов различного назначения широко освещены в технической литературе и базируются на исследованиях, выполненных главным образом Е. Н. Ланским [13] и Ю. А. Миропольским [16]. [c.107]

В них он обосновывает и иреддагает ко11иретные конструкции гидровинтового молота. В 1949—1950 гг. на студенческих научно-технических конференциях были заслушаны интересные доклады О жидкостном молоте и Гидровинтовой молот , прочитанные студентом А. Г. Овчинниковым (ныне доктор технических наук, профессор кафедры). Участники конференции обсудили также доклады студентов Е. И. Семенова (ныне доктор технических наук, профессор) и Ф. К. Грушко Расчет штамповочного паровоздушного молота, поставленного на пружинах , Е. И. Семенова Бесшаботный гидравлический молот , Ф. К. Грушко Приводной пневматический молот мощностью 100 кг , В. С. Ракова Прибор для наблюдения удара молота , И. И. Казакевича (ныне доктор технических наук) Определение профиля кулачка управления паровоздушного молота . Все они были подготовлены под руководством А. И. Зимина. Он же руководил большой работой И. С. Морина, который завершил ее защитой кандидатской диссертации на тему Экспериментальное исследование влияния жесткости и трения на нагрузочные графики приводов кривошипных прессов при операциях холодной штамповки (1948 г.). Ее основные результаты Морин опубликовал в 1951 г. в одном из сборников МВТУ. [c.50]

Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правйльной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2,5 МН (250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкривошипному многопозиционному прессу усилием 19,6 МН (2000тс), на котором выполняют следующие операции формовку закругле -ний и правку фланца обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9,5 мм. [c.118]

Чтобы избежать отрицательных последствий (понижение точности штамповки, уменьшение стойкости деталей пресса и инструмента, увеличение затрат энергии), конструкторы стремятся повысить жесткость современных кривошипных прессов. Для этого они применяют новые кинематические схемы с увеличенной жесткостью главного исполнительного механизма, используя, например, кривошипно-эксцентриковый механизм в КГШП или кривошипно-круговой механизм в вырубных прессах. [c.124]

Конструкция зубчатых колес и шестерен привода кривошипных прессов в общем случае соответствует общемашиностроительным рекомендациям. Исключение составляют тихоходные колеса прессов с шестеренно-эксцентриковым приводом. В этом случае ведущий кривошип выполняют в виде эксцентрика, изготовленного монолитно с тихоходным колесом (рис. 5.10, а, б), или же пальца кривошипа, закрепленного с заданным эксцентриситетом на колесе (рис. 5.10, в). Достоинство такой конструкции кривошипа - его высокая жесткость, а также полная разгрузка бугельной оси, на которой вращаются тихоходные колеса, от скручивания. Не менее важным фактором является удобство в монтаже прессов с цельносварной станиной. [c.155]

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях), Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугуннь .ми констрз кцилмн, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые 1 3,ме-нения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листа.ми большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины авто.матов для холодной объемной штамповки в лито.м и сварном вариантах примерно одинаков. [c.99]

При составлении дпиамических моделей при первоначальном анализе следует пренебречь нелинейностью характеристики жесткости отдельных узлов и деталей пресса, для приближенного расчета можно воспользоваться значением общей характеристики жесткости, взятой для отдельнЕях элементов кривошипно-ползунного механизма или привода. Обычно к сосредоточенным маховым массам. могут быть отнесены вращающиеся детали, размер которых вдоль оси не превышает их полуторного диаметра. Величина распределенных масс (валов), как правило, пренебрежимо мала по сравнению с величиной сосредоточенных. Учет распределенных масс осуществляется путем отнесения их поровну к сосредоточенным масса.м, размещенным на концах данной распределенной массы. Ош ибка в определении собственных частот, имеющая место прн такой замене, зависит от соотношения величин, сосредоточенных н распределенных масс, причем ошибка будет больше при определении более высоких частот колебательной системы. Сосредоточенными массами в приводе пресса являются маховик, зубчатые колеса, диски муфты и тормоза, кривошип коленчатого вала. В исполнительном. механизме — это масса ползуна с нижней частью шатуна и деталями регулирования штампового пространства, а также кривошип с верхней частью шатуна. При этом поступательно перемещающиеся массы приводят к эквивалентным массам крутильной системы, аналогично приводят и коэффициенты линейной жесткости. [c.121]

Расчет горячештамповочных прессов не имеет существенной специфики по сравнению с расчетом других прессов. Эксцентриковые валы и зубчатые колеса выполняют из легированных сталей 40ХП, 50ХН. Наряду с общими расчетами следует производить расчет деформаций станины и деталей кривошипно-ползунного механизма, при этом необходимо стремиться к обеспечению достаточной жесткости пресса в целом. Рекомендуемые нормы жесткости приведены в табл. 5.2. [c.224]

Открытые прессы имеют станкпу С-образной формы, что обеспечивает свободный доступ к столу пресса, ко снижает жесткость конструкции. С целью повышения жесткости станины кривошипно-шатунный механизм пресса располагают в двух стойках станины. Такой пресс называют двухстоечным закрытым, доступ к столу у него более ограничен, чем у пресса с С-образной станиной. [c.214]

Вторым по применению является шестизвенный кривошипный коленйо-рычажный механизм (рис. 4.34, 6), в котором ведущее звено - кривошип 7, связано с ведомым звеном - ползуном 2 посредством шатуна 3 и двух обычно равных по длине рычагов 4. Такие механизмы применяют в горизонтальных однопозиционных автоматах для выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и в вертикальных многопозиционных автоматах для холодного выдавливания, изготовляемых на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов. Преимущества таких механизмов перед кривошипно-ползунными следующие намного (в 3 - 4 раза и более) меньше скорость ползуна на участке деформирования, следовательно, и пропорционально меньшая сила соударения пуансонов с заготовкой меньше нагрузка на шатун меньше потребный крутящий момент на кривошипном валу меньше радиус кривошипа возможно обеспечение большей жесткости силовой системы и большей точности перемещения ползуна. [c.194]

Конструктивное устройство кривошипно-коленного механизма и узла регулировки закрытой высоты чеканочного пресса показано на рис. 1.22. Опора 2 верхней призмы 3 удерживается подпружиненными стяжками у верхней траверсы станины. Положение опоры регулируют достаточно точно при помощи клина 1 с индивидуальным приводом от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6. Подвеску ползуна и фиксацию призм (как верхней, так и нижней 4) проводят при помощи соединительных планок, проушины которых попарно соединяют среднюю ось с верхней и нижней осями. Призмы воспринимают нагрузку только в период рабочего хода и, будучи весьма массивными, обеспечивают требуемую жесткость главного механизма. Ведущий кривошипный вал изготовляют одноколенчатым или двухколенчатым (прессы с Рном 10 МН). В первом [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...