Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Усилие пресса

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности.  [c.89]

Применяют для поднятия грузов (домкраты), создания больших усилий (прессы, нажимные устройства и т. п.) и получения точных перемещений (ходовые винты станков, измерительные приборы, делительные и регулировочные устройства).  [c.373]


Необходимое для ковки усилие пресса, МЫ,  [c.106]

Для выбора пресса необходимое усилие прессования можно определить по формуле (5.7) (см. п. 5.3,5) или использовать приблизительное соотношение между усилием пресса Р, МН, и массой падающих частей молота G, т  [c.140]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем.  [c.151]

Однако в некоторых случаях при определенных давлениях дефекты усадочного происхождения не устраняются, располагаясь в зонах, прилегающих к тепловому центру. Это вызвано тем, что в процессе затвердевания под механическим давлением приходится деформировать растущую твердую корку. На ее деформацию затрачивается значительная часть усилия пресса.  [c.94]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины.  [c.94]

При выдержке кристаллизующегося расплава под давлением вибрация, передаваемая через выталкиватель, не оказывает существенного влияния на процесс получения отливки, так как колебания гасятся встречным усилием пресса. В этом случае трудно достигнуть значительного снижения внутреннего и внешнего Трения за счет вибрационного нагружения.  [c.143]

Особенностью холодной штамповки, вытекающей из самого названия, является обработка без нагрева, т. е. в холодном состоянии. В связи с этим приходится считаться с упругой деформацией, всегда сопровождающей пластическую и стремящейся придать обрабатываемой заготовке металла первоначальную форму, предшествующую приложению усилия пресса.  [c.407]


Модель Механизм подачи Тип привода механизма подачи Произво- дитель- ность, шт/мин Шаг подачи, мм Точность шага подачи, мм Размеры. W Ширина заготовок, 1М Толщина Усилие пресса, кН Г абариты компенсатора в плане, мм  [c.274]

Тип и модель механизма загрузки заготовок Усилие пресса, кН Производительность АК, шт/мин Размеры заготовки (длина X ширина), мм  [c.275]

Максимальная скорость вытяжки, мм/мин Максимальное усилие прижима, кН Мощность привода, кВт Предельное усилие пресса для вырубки образцов, кН  [c.122]

Давлением стационарных прессов можно соединять детали любых размеров с любыми натягами, если величина осевого усилия запрессовки, вычисленная по формуле (38) или найденная по фиг. 70, не превышает величины максимально развиваемого усилия пресса. Наибольшее давление горизонтальных прессов, которые имеются в монтажных организациях, редко превышает 300 т. При выполнении монтажных работ на действующих заводах, где имеются кузнечно-прессовые, штамповочные и другие цехи с прессовым оборудованием, работа монтажников может быть существенно облегчена.  [c.141]

Определение деформирующего усилия (например, необходимое усилие пресса) может быть произведено на основании формулы  [c.276]

Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 15 >/а номинального усилия пресса.  [c.428]

Малые прессы до 500 т выполняются также вертикальными четырёх- (реже трёх- и двух-) колонными с двумя преимущественно нижними возвратными цилиндрами плунжерного типа. Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 20—ЗОО/о номинального усилия пресса.  [c.428]

В крупных больших габаритов прессах этого типа применяют также для подъёма четыре нижних возвратных цилиндра плунжерного типа. Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 12—250/п от номинального усилия пресса.  [c.429]

Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной R ММ Расстояние между осями колонн в мм Высота над поло.м в мм  [c.431]

Номинальное усилие пресса в т 0 I О X, Максимальное расстояние между столом и ползуном в мм Габаритные размеры пресса в плане в мм ч и л о ш с (0 я S 2 я я 0 с н  [c.431]

Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Номинальное усилие возвратных цилиндров в т Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Номинальное усилие возвратных цилиндров в т  [c.433]

Основные параметры Номинальное усилие пресса в т  [c.439]

Номинальное усилие пресса в т Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Габаритные размеры в плане в мм Высота над полом в мм Вес в т т  [c.441]

Из предыдущего видно, что рабочие цилиндры обязательно (в зависимости от того или иного хода) надо соединять то с источником напорной жидкости, то с баком, т. е. рабочие цилиндры всегда должны быть управляемые. Возвратные же цилиндры как вариант можно при всех ходах оставлять в соединении с источником напорной жидкости ( неуправляемые возвратные цилиндры). Однако такой способ вызывает непроизводительный расход напорной жидкости во время холостого хода вниз и снижение усилия пресса во время рабочего хода. Поэтому, как правило, возвратные  [c.442]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА И ДИАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПЛУНЖЕРОВ  [c.442]

Следует различать номинальное усилие пресса (тоннаж) Рн, действительное усилие пресса при рабочем нажиме (о > 0) — рабочее усилие Рр действительное усилие пресса при статическом нажиме (о = 0) — статическое усилие Рс.  [c.442]

Номинальное усилие пресса (тоннаж) представляет собой то идеальное усилие, которое был бы способен развить пресс при отсутствии вредных сопротивлений, весе системы подвижных частей, равном нулю, и давлении напорной жидкости в рабочих цилиндрах, равном номинальному давлению в источнике подачи жидкости (аккумуляторе, насосе, мультипликаторе). Тоннаж, как правило, является каталожной и паспортной характеристикой пресса. Потребные площади рабочих плунжеров определяются исходя из заданного тоннажа  [c.442]

Рабочее усилие пресса а  [c.443]

Из формулы (1) видно, что возможное рабочее усилие пресса при равных прочих условиях функционально связано со скоростью движения его подвижной системы, а именно, пресс способен развить большее усилие при меньшей скорости.  [c.444]


Рабочее усилие пресса Рр всегда уравновешивается равновеликим ему и противоположно направленным сопротивлением деформированию Рд обрабатываемого изделия и, наоборот, в каждый данный момент пресс будет развивать рабочее усилие, равное сопротивлению деформации, вплоть до того момента, когда последнее сделается равным тому максимальному усилию, которое пресс вообще способен развить. В этот момент движение пресса прекратится, а усилие будет равно статическому Р . Последнее, таким образом, определится по формуле (I) при подстановке в неё гг = 0. При пользовании формулой следует учитывать, что в прессах с насосно-аккумуляторным приводом скорость движения  [c.444]

Длина непрерывного рабочего хода Максимальная до полной длины Н, возможной по конструкции пресса ( непрерывный ход ) То же, что у вида 5, при использовании пресса на полное усилие. При выключенном мультипликаторе, т. е. при неполном использовании усилия пресса, так же, как у вида 1 То же, что у вида 1 То же, что у вида 1 Ограниченная А— =(0,09<-0,15) Я (.единичный ход ). Большая длина путём суммирования единичных ходов с паузами между ними То же, что у вида 5 То же. что у вида 5  [c.446]

Скорости движения Высокие (СМ. габл. 15) На рабочих ходах при использовании пресса на полное усилие, т. е. при включённом мультипликаторе, несколько ниже, чем у вида 1 Низкие (см. табл. 15) При использовании пресса на полное усилие то же, что и у вида 3, но при неполном использовании усилия пресса можно обеспечить повышенные скорости На рабочих ходах несколько ниже, чем у вида 1 То же, что у вида 5 Ниже, чем у вида 5, МО выше, чем у вида 3 (около 70 MM/ eh )  [c.446]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на  [c.429]

Мощность пресса будет использована тем эффективнее, чем ближе усилие прессования Q к номинальному усилию пресса Qnpee Это положение является определяющим при выборе пресса для прессования определенного вида изделия. Невыгодно прессование изделий малых размеров на прессах с большим усилием из-за нерационального использования мощности привода и пестабильпости давления прессования, вследствие пониженной чувствительности и больщей погрешности приборов. Давление рабочей жидкости р выбранного пресса определяется по формуле  [c.41]

Изделия большой длины и небольшого поперечного сечения (стержни, тройники, крестовины) изготовляются поперечным прессованием по одной или несколько штук, в зависимости от усилия пресса. Прессформа имеет в плане форму изделия. Для прессования группы стерлгней оформляющая поверхность пуансонов имеет совпадающие параллельные пазы в полуокружности. В прессформу засыпается навеска порошка, так же как при прессовании листа. Порошок рассекается на параллельные стержни гребнями пуансонов и прессуется в канавках. Некото-  [c.49]

Сохранение неравенств во время прессования возможно лишь в том случае, когда площадь внутреннего сечения прессформы в месте сопряжения с крышкой будет меньше площади плунжера пресса. Тогда при одинаковом удельном давлении жидкости на плунжер и в гидрокамере усилие пресса будет больще давления гидрокамеры на крышку, вследствие чего будет обеспечено под-жатие крышки. Отношение используемой мощности пресса Р к номинальной Рн будет равно отношению давления прессования р к номинальному давлению жидкости пресса рн, т. е.  [c.80]

Номинальное усилие пресса в т Максимальный ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Номинальное усилие возврат ных цилиндров в i71 Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Номинальное усилие цилиндра выталкивателя в т Высота над полом в мм Прн-блнзи-тель-ный вес в т  [c.428]

Номинальное усилие пресса в т Количество рабочих цилиндров Ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Количество и производительность насосов в л1мин Количество и мощность электродвигателей в л. с. Ск вниз орость X В мм се рабо- чий ода к вверх Вес в т  [c.436]

При положении рычага управления на позиции I, т. е. при направлении всей жидкости, подаваемой насосом, в рабочий цилиндр пресса, последний будет двигаться с постоянной скоростью, соответствующей производительности насоса. Потребляемая при этом мощность на зажимах электродвигателя будет приблизительно пропорциональна сопротивлению, преодолеваемому прессом. Таким образом, если сопротивление обрабатываемого материала меньще максимального рабочего усилия пресса, то двигатель будет недогружен.  [c.452]

К одному прессу часто устанавлизают несколько насосов и притом иногда разных давлений. В последнем случае име -тся насос ма-лаго давления и большой производительности для холостых ходов и работы с неполной нагрузкой и второй насос, наоборот, высокого давления с малой производитель юстыо для осуществления полного усилия пресса на коротких участках хода.  [c.452]


Смотреть страницы где упоминается термин Усилие пресса : [c.69]    [c.73]    [c.107]    [c.72]    [c.87]    [c.99]    [c.144]    [c.40]    [c.29]    [c.438]    [c.465]   
Смотреть главы в:

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2  -> Усилие пресса



ПОИСК



1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы — Выбор 2 — 16—19 Смазки — Выбор 2 — 33 Усилия пресса — Расчет

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Смазки — Выбор 2 —33 — Усилия пресса — Расчет

461 — Усилия — Определение на кривошипных прессах

I — 266 — Усилия — Расчет закрытая на прессах гидравлических 2 — 67—69, 71—73 — Комбинирование с протяжкой

Варианты сварно-литого архитрава пресса усилием

Генератор ТВЧ для склеивания древесины гидравлического пресса усилие

Калибровка Усилие пресса

Ковочные машины и прессы Расчет усилий

Наладка штампов на прессах усилием до

Обрезные прессы — Выбор 2 276 — Усилия — Расчет 2 — 255 Установка штампа

Определение усилий и выбор пресса

Определение усилий при прошивке в прессах и при протяжке

Определение усилия пресса

Определение усилия пресса для штамповки

Определение усилия пресса и диаметров рабочих плунжеров

Определение усилия штамповки и выбор пресса

Осадка Выбор усилия пресса

Осаживание на КГШП в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы Выбор 2 — 16—19 —Смазки Выбор 2 — 33 — Усилия пресса Расчет

Осаживание на КГШП открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Переходы — Выбор 2 — 1114 — Смазки — Выбор 2 33 — Усилия пресса — Расчет

ПРЕССЫ Определение усилий

Поковки штампованные на КГШП Вес — Влияние на выбор усилия пресса

Пресс Требуемое усилие для разделительных штампов

Пресс пневматический для определения усилия пружины по контрольной деформации. Модель ПУП

Пресс-автомат усилие

Прессы Выбор по усилию

Прессы Ползуны - Допускаемые усилия - График

Прессы Технологические и конструктивные параметры 125 — Указатель усилий

Прессы Усилия

Прессы Усилия

Прессы Усилия деформации

Прессы гидравлические листоштамповоч ные — Выбор по усилию 517 — Проверка

Прессы гидравлические листоштамповоч ные — Выбор по усилию 517 — Проверка по технологическим параметрам

Прессы ковочные — Расчет усилий

Прессы ковочные — Расчет усилий штамповочные — Выбор

Прессы кривошипно-коленные с механизмом регулировки усилия ползуна ЦБК

Прессы кривошипно-коленные чеканочные — Графики допускаемых усилий 72 — Конструктивные характеристики

Прессы листогибочные гидравлические Выбор по усилию 517 — Проверка

Прессы листогибочные гидравлические Выбор по усилию 517 — Проверка технологическим параметрам

Прессы обрезные см Обрезные чеканочные — Усилия —Определение

Прессы холодио-штамповочные кривошипно-коленные — Графики Допустимых усилий

Протяжка Выбор усилия пресса

Протяжка — Выбор молота 444 — Выбор пресса 445 — Назначение 442 — Ориентировочные усилия пресса для протяжки

Расчет необходимого усилия пресса

Расчет усилий, необходимых для гибки, и выбор пресса

Расчет усилия для основных операций холодной штамповки и выбор пресса

Расчет усилия прессования и выбор пресса

Сварно-литая траверса пресса усилием 196 Мн (20 тыс. Т)

Узколенточные шлифовальные станки (см. шлифовальные станки) усилие гидравлического пресса

Усилие запрессовки деталей при при штамповке на горячештамповочных кривошипных прессах

Усилие пресса для обрезки

Усилие размыкания формы или мощность обратного хода пресса

Условие прочности и номинальное усилие кривошипного пресса

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 5763 — Расчет усилий 63, 66, 67 Термический режим

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет разъемной

Штамповка объемная на прессах выдавливанием 2 — 67 — Усилия — Расчет

Штампы закрытые, устанавливаемые на открытые прессы счета усилия



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте