Параметры Усилие подач

Например, для силовых узлов АЛ, когда их конструкция еще не известна, из числа возможных параметров (мощности, условного диаметра сверления, размеров инструмента, усилия подачи, длины хода) за основной параметр наиболее целесообразно принять номинальную мощность электродвигателя или номинальную мощность на шпинделе Л/дв. Мощность силового узла отражается на его размерах во всех конструкциях, кроме того, мощность учитывается при выборе узлов для всех видов обработки. Этот параметр относится к числу стандартизируемых и в наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям. [c.172]

Анализ применяемости существующих узлов агрегатных станков и автоматических линий выявил ряд их существенных недостатков С-точки зрения выбора основных параметров. Так, принятые в настоящее время длины ходов силовых столов не удовлетворяют потребностям промышленности и не обеспечивают достаточно рациональное их использование. В связи с этим типаж предусматривает увеличение количества длин ходов, введение коротких и длинных ходов и некоторое изменение средних. Анализом применяемости выявлена также целесообразность сокращения количества типоразмеров электромеханических силовых головок с выдвижной пинолью с пяти до трех и возможность весьма часто применять силовые столы с усилиями подачи в 2,5 раза меньшими, чем допускается их конструкцией, и т. д. [c.100]

Для определения кинематических и динамических параметров станков — диапазонов чисел оборотов шпинделя и подач, мощности электродвигателя, максимального усилия подачи и других — используются эмпирические зависимости скорости и усилий резания от размеров снимаемого инструментом слоя металла и параметров инструмента (см. т. 7, стр. 79-130). [c.3]

Последовательность и методика расчёта параметров. Выбор подач s , о отдельных инструментов [4] производится после выбора типов инструментов и меж-операционных (межпозиционных) припусков следующим образом 1) если подачи лимитируются прочностью инструментов или чистотой обработки, они назначаются независимо друг от друга, как при одноинструментной работе, когда подачи кинематически не связаны, и по наименьшей из подач, допускаемых отдельными инструментами, когда они связаны 2) если подачи лимитируются точностью обработки и прочностью изделия, подачи, соответствующие одноинструментной работе, снижаются в соответствии с действием на изделие усилий от нескольких инструментов в момент наибольшей нагрузки. [c.5]

Из последней формулы видно влияние параметров молотка /Ид, >4g и п на значение средней величины усилия подачи (равной и противоположной величине Запасенная энергия в пружинах равна [c.184]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Оптимизация маршрута обработки поверхности без ограничения точности выдерживаемого размера. Основное влияние на параметры механической обработки (режимы резания, число переходов) оказывают технические данные оборудования, характеристики режущего инструмента и размеры обрабатываемой заготовки. Наибольшая производительность достигается ири полном использовании возможностей станка и инструмента. При выборе оптимальных параметров обработки накладывают ограничения, исключающие превышение мощности, потребной на резание, усилия подачи, ограничивающие упругие отжатия элементов системы СПИД, напряжения изгиба пластины инструментального материала, величину подачи, скорость и глубину резания. [c.566]

Неблагоприятные геометрические параметры имеет также поперечная режущая кромка сверла и кромка ленточки. На поперечной кромке передние углы имеют большие отрицательные значения, благодаря чему затрудняется резание и резко увеличиваются усилия подачи. На кромке ленточки задние углы равны нулю, что вызывает большое трение и усиленный износ. [c.57]

Усилия подачи зависят от геометрических и прочностных параметров трубы, которые определяют момент, необходимый для изгиба трубы, [c.126]

По найденным параметрам режима резания рассчитывают усилие подачи, крутящий момент, допускаемую прочность привода главного движения и мощность станка. При необходимости корректируют значения подачи и скорости резания. [c.315]

Основными параметрами механизма подачи очистного комбайна являются усилие и скорость подачи, максимальные значения которых принимаются в соответствии с ГОСТ 11986—73. [c.197]

С учетом неравномерности величины усилия подачи за счет динамических процессов параметры гидравлического вариатора выбираются из условия [c.203]

Стенд оборудован циркуляционной системой смазки, обеспечивающей возможность подачи в испытываемые подшипники масла при определенном давлении, температуре и в требуемом количестве. Параметры подаваемого масла и количество его можно варьировать. Создаваемое осевое усилие определяется по значению давления в пневмоцилиндре. В процессе испытания измеряются распределение давления масла в гидродинамическом масляном клине (по всем колодкам осевого подшипника и в радиальном подшипнике), температуре масла и поверхностного слоя металла в подшипниках, расход масла и его температура на входе и выходе из подшипников. Периодически проводится осмотр состояния трущихся поверхностей подшипников. Экспериментальная доводка подшипников осуществляется на натурных образцах. [c.230]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Метод эталонных констант, основанный на сравнении экспериментально определенных или расчетных значений параметров (КПД, мощность, усилия, крутящие моменты, давление, посадка подачи и т. д.) с их паспортными значениями и нормами технических условий. Этот метод использован при проверке многошпиндельных и гидрокопировальных токарных станков, поворотных столов агрегатных станков и шпильковертов автоматических линий. [c.127]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

В настоящее время в производстве шин еще не разработаны критерии оценки технологичности конструкции покрышек, однако для решения проблемы автоматизации сборки их целесообразно разработать. В машиностроении уже имеется ряд методик оценки технологичности деталей и изделий, но они не могут быть использованы в производстве шин по ряду обстоятельств, к числу которых можно отнести 1) невозможность разборки и повторной сборки собранной покрышки 2) малую жесткость большинства деталей 3) отсутствие жестких баз для ориентирования и контроля деталей в пространстве 4) трудность контроля размеров деталей и точности их подачи на сборку 5) существенную зависимость свойств материала деталей от продолжительности и условий их хранения до сборки 6) значительное изменение качества сборки покрышек от изменения технологических параметров заготовительно-сборочных процессов (усилия дублирования, релаксационные процессы, влажность, способы хранения деталей и др.). [c.24]

Величина составляющих усилия зависит от нескольких факторов, основными из которых являются механические свойства (предел текучести ст,.) обрабатываемого материала, диаметральные размеры детали и деформирующих роликов, деформация (абсолютная и относительная), подача S за один оборот шпинделя, а также геометрические параметры рабочего профиля деформирующих роликов. [c.253]

Машины для статических испытаний материалов можно условно разбить на два класса 1) машины кинематического типа, в которых фактически задаваемой и контролируемой величиной является взаимное перемещение зажимных головок машины 2) машины силового типа, регулируемыми параметрами в которых являются усилия, передаваемые образцу через зажимные устройства. В первых подача различных частей (от моторов или вручную) осуществляется с помощью рычажных, червячных, винтовых и шестереночных передач, во вторых, как правило,— с помощью гидравлических или пневматических устройств. [c.317]

Шероховатость поверхности. При ППД практически достигаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = = 0,2. .. 0,8 мкм при исходных значениях этих параметров 0,8. .. 6,3 мкм. Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от материала, рабочего усилия или натяга, подачи, исходной шероховатости, конструкции инструмента и т.д. [c.490]

Качество сварного соединения главным образом зависит от правильного выбора следующих параметров скорости укладки (наложения) сварочного прутка угла наклона прутка при подаче в щов величины усилия при [c.150]

Производительность процесса раскатывания или обкатывания определяется ролика. Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большой подачей (до 2,5 мм/об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия. От значения допустимого рабочего усилия зависят параметры ролика. [c.387]

Основными параметрами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. Подача и глубина предопределяют усилия резания, а следовательно, требования к жесткости и прочности основных звеньев станка. Скорость резания, в свою очередь, при известных подаче и глубине резания предопределяет как мощность станка, так и стойкость инструмента. Таким образом, при известном станке и данном обрабатываемом материале известны и допускаемые усилия резания или, наоборот,, известные усилия служат исходными данными для проектирования нового станКа. Глубину резания можно считать заданной величиной, так как она определяется припуском на обработку,, т. е. размерами заготовки. Это тем более верно для автоматических станков, так как заранее известны припуски на заготовках. [c.158]

Производительность процесса обкатывания или раскатывания определяется величиной профильного радиуса ролика. Ролики с большим профильным радиусом позволяют вести обработку с большой подачей (до 2,5 мм об), однако для получения высокого качества поверхности необходимо в этом случае создавать большие рабочие усилия. Величина допустимого рабочего усилия определяет выбор параметров ролика. [c.546]

К ОСНОВНЫМ технологическим параметрам трубогибочных станков относятся усилия и скорости рабочих подач, мощность и температура нагрева. На рис. 77 показана схема сил, действующих на трубу в процессе гнутья. Изгибающий момент, необходимый для гнутья трубы, может быть определен из приведенной выше формулы (27). [c.136]

Диски — Конструкции 8 — 987 — Материалы 8 — 987 — Окружное усилие 8 — 989 — Окружные скорости 8 — 988, 989 — Параметры 8—987 — Твёрдость по Роквеллу Rq 8 — 98Я — Усилие подачи [c.194]

Расчет параметров системы подачи струга на забой производится в соответствии с РТМ 12.14.001—78 Машины очистные. Струговые установки. Расчет тя1говых усилий в цепи струга. Методика . [c.151]

При определении параметров шагающего органа перемеще-яя определяются необходимое усилие Р распора домкратов 2 боковые стенки выработки (рис. 11.17), мощность привода еханизма подачи М и параметры гидросистемы подачи. Ис-эдными данными для расчета принимаются усилие подачи ис-олнительного органа на забой Уи, вес комбайна О и макси-альный момент двигателя ТИд (см. рис. 11.16). [c.219]

Основными характеристиками систем ЦПУ являются группа и тип металлорежущих станков, для которых применяется данная система ЦПУ тип программатора способ зaдaflия программы (кулачки командоаппарата, штекеры, перфолента и т. п.) число выходных команд и их электрические данные (род тока, напряжение, коммутационная способность) число возможны.х этапов программы, состоящей из нескольких этапов цикла емкость устройств постоянной памяти и устройств ввода программы вид задания программы цикла (этапами цикла, элементарными циклами, под-циклами, комбинированный) число управляемых координат наибольшее число команд обратной связи на переключение этапов программы (число дорожек с кулачками-упорами, воздействующими на путевые переключатели) число программируемых значений параметров (скорость, подача, усилие и т. п.). [c.329]

Метод эталонных, (нормированных) модулей, наиболее широко используемый в настояш ее время, пригоден для всех видов оборудования. Основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных (в частности, полученных на математических моделях) численных значений параметров и показателей качества (мощности, КПД, усилий, крутящих моментов, давлений, ускорений, подачи, амплитуд вибраций и т. п.) с их паспортными данными и нормами технических условий. Преимуществом метода является возможность разностороннега использования полученной информации (для проверки деталей на прочность и износостойкость, прогнозирования их ресурса, определения затрат энергии и т. п). С помощью модулей кинематических и силовых параметров могут быть рассчитаны квалиметрические показатели, используемые для оценки качества механизмов и при диагностировании. Реализация метода эталонных модулей, основанная на применении предельных значений одного или нескольких модулей и метода ветвей, при постановке диагноза не требует сложной аппаратуры и программного обеспечения. [c.13]

Выбор регистрируемых параметров. Измерялись, регистрировались и рассчитывались следующие параметры и характеристики механизмов путь, скорость, ускорение ведомых и ведущих звеньев механизма или привода конечные положения ведомых масс или звеньев механизма, разброс этих положений неравномерность вращения или поступательного перемещения ведомых и ведущих звеньев механизма и привода усилия и моменты, действующие на ведущие и ведомые звенья механизма и детали привода давление в различных точках гидро- и пневмосистемы мощность, потребляемая электродвигателями моменты подачи команд включения и переключения муфт, начала и конца работы целевых механизмов, положения звеньев, соответствующих выбору зазоров между ними или какому-нибудь заданному положению температура и температурные поля жесткость отдельных звеньев механиз-Л10в уровень шума и вибраций при работе отдельных механизмов и автоматов в целом перемещения золотников, соленоидов и других устройств системы управления. [c.58]

В качестве примера определим закон изменения точности выходного параметра диаметра растачиваемого отверстия на станке КРП-1, если известно, что данный параметр зависит от работы трех сопряжений — подпятника осевых усилий, шпонки обратной связи и клиньев подачи плансуппорта. Погрешность диаметра от износа первого сопряжения будет иметь следующий вид [c.173]

Второе направление при разработке средств автоматического регулирования — косвенные методы измерения (подачи, глубины резания, усилия резания и т. п.). При косвенном методе измерения выдерживаемый размер контролируют наблюдением за теми параметрами, которые определяют его величину в процессе обработки. Такие системы лишены недостатков, характерных для систем, основанных на прямом измерении обра тываемого размера. [c.250]

Подача, определяющая производительность процесса обкатывания, непосредственно связана с величиной профильного радиуса ролика (табл. 20). Радиус профиля может быть взят тем больше, чем больще применяемое рабочее усилие. Поэтому исходным при определении оптимального режима, как правило, является рабочее усилие, допускаемое станком. В соответствии с этим усилием по номограмме (рис. 80) выбираются геометрические параметры рабочего ролика. В большинстве случаев следует применять ролики возможно малого диаметра. Уменьшение диаметра обычно ограничивается необходимостью установки надежных подшипников качения. [c.145]

Опыты проведены в два этапа. На первом — по плану полнофакторного эксперимента [3] — выясняли влияние на энергосиловые параметры процесса отдельных факторов окружной скорости диска V, скорости подачи и, температуры предварительного нагрева 0 и их взаимодействий. В этой серии опытов с образцов из стали 3, выполненных в виде брусков 12x24x140 мм, удаляли при помощи высокоскоростного трения поверхностный слой металла на глубину 2 мм. В качестве величин, характеризующих энергосиловые параметры, приняты удельная работа тангенциального усилия а (затрачиваемая на удаление 1 мм металла) и отношение тангенциального усилия к нормальному /. Установлено, что на удельную работу значимо влияют температура 0, скорость скольжения v и взаимодействия vu, vQ и vuQ, а на величину / значимо влияют 0 и г . [c.91]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Методика состоит из теоретической части, определения основных конструктивных размеров прикаточных устройств, скорости и осевой подачи прикаточного ролика, расчета удельного усилия дублирования (интенсивности нагрузки на ролик), мощности привода прикатчиков, проверки выбранных параметров по величине неприкатанных участков и максимального усилия, действующего на прикаточный ролик, и примера расчета. [c.112]

Проведение приемо- сдаточных испытаний ГОСТР 51896-2002 Каждый насос проверяют на соответствие 5.1-5.6, 6.4.1-6.4.12 и 6.5.1-6.5.5, а 5% от партии, но не менее одного насоса, подвергают испытаниям на стенде. Насос испытывают при обеспечении максимальных значений параметров, указанных в характеристике изделий в части значений усилия на штоке плунжера, длины хода плунжера и подачи насоса в единицу времени. [c.247]

Как видно из рис. 8, все выбранные параметры обработки обеспечивают задан-кую шероховатость (исходное значение Ra = 3,80 мкм), однако при подачах 0,10 и 0,15 мм/об и усилиях деформирования 250—350 кгс достигаются наиболее низкие значения Ra. При дальнейшем повышении усилия обкатки возникает состояние перенаклепа, сопровождающееся шелушением поверхности. [c.401]

Схема простейшего электронного усилителя, собранного на триоде, показана на рис. 219. Под действием электрического поля, создаваемого напряжением электроны, испускаемые накаленным катодом К, устремляются к аноду А. Находясь между анодом и катодом, сетка С может управлять потоком электронов (анодным током). При отрицательном потенциале сетка задерживает электроны и анодный ток уменьшается, при положительном потенциале на сетке скорость электронов по отношению к катоду возрастает и ток увеличивается. Небольшое изменение потенциала сетки приводит к значительным изменениям анодного тока. При подаче на вход схемы переменного напряжения 11вх потенциал сетки начинает периодически изменяться, а следовательно, анодный ток пульсирует с величиной и частотой напряжения Увх- На сопротивлении К при этом будет происходить пульсирующее падение напряжения. Подобрав соответствующим образом сопротивление нагрузки, сигнал при выходе Овых можно получить значительно большим по амплитуде, нежели сигнал на входе, т. е. усилить сигнал по напряжению. Для усиления сигнала по мощности нужны другие параметры электронной лампы <и сопротивления нагрузки. [c.426]

Процесс резания (обработки) древесины на фрезерных станках иденти-чей процессу резания (обработки) древесины на строгальных (продольно-фрезерующих) станках. Поэтому расчет силовых (усилия и мощности резания и подачи и т. д.) и кинематических (толщины стружек, длины и глубины волны и т. д.) параметров фрезерования осуществляется по формулам (2, 7, 9—12, 27—34). [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...