Отверстия Прошивка на станках

Большинство указанных операций выполняется на станках бесконтактного действия, и только операции по гравировке и прошивке мелких отверстий выполняются на станках контактного действия. [c.67]

Прошивка отверстий малых диаметров. Прошивка малых отверстий проводится на станке контактного действия с помощью медных проволочек. Режимы во всех случаях берутся мягкие, чтобы сделать отрывающуюся частицу металла соизмеримой с величиной проходимого отверстия, в противном случае износ инструмента будет чрезвычайно велик. Для сохранения прямолинейности медной проволочки применяют кондуктор в виде стеклянной трубки, оттянутой в нижней части на капилляр. [c.67]

Станок для прошивки отверстий. Принципиальная схема станка представлена на фиг. 84. В этой схеме на следящую систему возложены функции непосредственного управления подачей, что уменьшает число ра о- [c.65]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Шлифование зубьев применяют для получения особо высокой точности (5—6-я степень) закаленных зубчатых колес. После термической обработки перед шлифованием зубьев в зубчатых колесах производят шлифование центрального отверстия и торца с базированием по делительной окружности с помощью специальных патронов (см. рис. 125, а). В случае необходимости второй торец шлифуется на плоскошлифовальном станке. Шлицевые отверстия с центрированием по наружному диаметру калибруются прошивками на прессе. После обработки отверстия производится шлифование зубьев. Шлифование зубьев может осуществляться двумя методами копированием и обкатом. [c.198]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

Положение всех отверстий координируется на координатно-расточном станке, на котором предварительно сверлят и растачивают круглые отверстия диаметром, равным стороне квадрата. Матрица е — с четным числом квадратных отверстий (8 отверстий), а матрица ж — с нечетным числом (9 отверстий). В первом случае четное число и симметричное расположение квадратных отверстий позволяет применить следующий прием. В два противолежащих отверстия в матрице 11 (рис. 69, з) вставляют стальные закаленные прошивки 12. Чтобы их плоскости были параллельны оси центрального отверстия матрицы, с двух сторон прошивок устанавливают державку 13 (струбцинку) с планками 14, сжимаемыми державкой. Оттиск на матрице производят ударами молотка по головке прошивки или под ручным винтовым прессом на глубине 0,5—1 мм. Так как прошивки сжаты между двумя планками, их первоначальная параллельная установка не теряется и обеспечивается правильное направление оттиска. [c.157]

Другой способ прошивания отверстий состоит в следующем. Предварительно отверстие долбят или фрезеруют на вертикально-фрезерном станке с минимальным припуском под прошивание. Прошивание, как правило, выполняют в направляющем приспособлении несколькими элементными прошивками в несколько проходов, причем размеры каждой последующей прошивки на 0,1— 0,15 мм больше предыдущей. Окончательную калибровку осуществляют прошивками, выполненными по полному профилю. [c.158]

Линия 1 (рис. 1У.57) состоит из 12 станков. На станках С/ ч- СЗ (рис. 1У.57) выполняется ступенчатое сверление отверстий под шкворень. На станках С4—С6 эти отверстия зенкеруются предварительно и окончательно, а также снимаются наружные и внутренние фаски. Станок С7 предназначен для фрезерования внутренних поверхностей до размера 97+0,2 (. 5 pJJ(. IV.56). Станок С8 представляет собой установку для запрессовки бронзовых втулок в обработанные отверстия, которые на последующих станках С9 -ь С12 раскатываются, дважды растачиваются и прошиваются. Перед запрессовкой бронзовых втулок, а также перед прошивкой отверстий осуществляется мойка и контроль деталей (моечные станции МС и контрольные автоматы К1 и К2). [c.372]

Прошивки (фиг. 125) представляют собой разновидность внутренних протяжек. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках для [c.384]

Одним из примеров эффективности электроискровой обработки в подобных случаях служит тонкостенная деталь, у которой прошивается отверстие в форме треугольника с радиусами закругления у вершин порядка 0,1—0,2 мм (см. рис. 18, поз. 6). Сторона обрабатываемого треугольника 11 мм. Толщина прошиваемой стенки 1,5 мм. Прошивка указанного отверстия осуществляется на электроискровом станке углеграфитовым электродом за 5 мин. [c.27]

Иногда по условиям производства необходимо изменить технологическое назначение станка. Например, довольно часто используют продольно-строгальные станки в качестве шлифовальных (например, для обработки направляющих станков), устанавливая вместо суппорта шлифовальную головку с приводом от индивидуального электродвигателя. Можно модернизировать токарный станок для протягивания отверстий, а долбежный станок — для наружного протягивания или прошивки отверстий. Изменение технологического назначения станка обычно связано с отсутствием на производстве более производительного или специального станка или с необходимостью использовать освободившиеся на производстве станки при внедрении новой технологии. [c.417]

На рис. 272, а приведена схема электроискрового станка для прошивки отверстий. Обрабатываемую деталь 2 погружают в жидкость в баке 3 и соединяют с положительным полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение вверх и вниз по направляющим 6. Деталь 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.342]

Прошивку отверстий в керамических деталях производят на станках ультразвуковой обработки. В качестве абразивного вещества применяют порошки карбида кремния и карбида бора. Шеро- [c.172]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжкой это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия. (фиг. 364, а). Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия. Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение (фиг. 364, а). Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая, в отличие от протяжки, работает на сжатие фиг. 364, б. Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.459]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

В необходимых случаях обработку отверстий во втулках после установки их в корпус производят на металлорежущих станках растачиванием и протягиванием или иа сборке развертыванием и калиброванием шариком или пуансоном-прошивкой. [c.335]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

У зубчатых колес, центрируемых по наружному диаметру шлицев, после закалки т. в. ч. калибруют шлицы на протяжном станке за один ход короткой прошивкой (фиг. 27), имеющей высокую твердость HR 65—68. После закалки в пламенных печах отверстия зубчатых колес шлифуют. [c.256]

Таким образом, при вращении шпинделя станка происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделия, производя прошивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол а. [c.61]

Принцип работы электроискрового станка для прошивки отверстий (рис. 182) заключается в следующем после закрепления изделия на столике 2 рукоятками 5 и 7 настраивают положение электрода-инструмента 3 с таким расчетом, чтобы отверстие получилось в нужном месте. Затем, вращая рукоятки 8, поднимают бак 1 до тех пор, пока деталь не скроется под поверхностью жидкости (керосина). После этого включают станок и рукояткой 4 электрод-инструмент 3 опускают до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. За ходом прошивки можно наблюдать по приборам 6. [c.334]

Советские лазерные станки, едва успев появиться на мировом рынке, сразу приобрели известность и ими заинтересовались многие фирмы Франции, ФРГ, Швейцарии и других стран. Установка Квант-9 — одна из новинок электронной техники, пополнившей недавно экспортную программу Всесоюзного объединения Техмашэкспорт . Она успешно применяется для прошивки отверстий в алмазах и твердых сплавах, производительность намного выше, чем при сверлении алмазов обычным механическим способом. [c.101]

При изготовлении поковки со сквозным отверстием производится прошивка его на прошивном кольце конусным прошивнем, с последующей калибровкой поковки в том же штампе. После штамповки торцевой облой обычно не обрезается, а удаляется вместе с припуском при последующей обработке поковок на токарном станке. [c.212]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Ручки такого инструмента, как обжимки, топоры, треуголки и т. д. закрепляют также ковкой (рис. 180). Закрепление ручек газовой или электрической сваркой не дает хороших результатов. В заготовке прошивкой, пробойником, а лучше на сверлильном станке делается отверстие такого же диаметра, как пруток [c.293]

Для прошивки отверстий электроискровым способом применяются прошивочные станки, которые в зависимости от назначения разделяются на универсальные и специализированные.. [c.208]

Прошивка отверстий в распылителях насосов-форсунок на авторемонтных заводах осуществляется на специальных электроискровых установках типа ЛБ-14, предназначенных для изготовления отверстий, имеющих малый диаметр. При ремонте деталей, требующих заварки трещин, перед заваркой отверстия прошивают электроискровым способом по концам трещин, в результате чего при остывании детали после заварки трещина не распространяется. Электроискровым способом прошивают новые шпоночные канавки и калибруют их. С помощью электроискровых прошивочных станков извлекают из деталей, картеров и т. п. сломанные шпильки, остатки сломанных сверл, разверток и метчиков. [c.210]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

Разработан комбинированный способ восстановления зубчатых колес. Технологический процесс восстановления состоит в наплавке зубьев проволокой Нп-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348А на специальной установке, созданной на базе наплавочного станка У-653 без кристаллизатора и без ограничения сварочной ванны. Перед наплавкой детали предварительно нагревают до температуры 250— 300 °С. Для получения припуска по толщине зубьев наплавленный венец нагревают ТВЧ до температуры 1150—1200 °С и осаживают в открытом штампе на серийном гидравлическом прессе с усилием 1600—2500 кН. После этого зубчатый венец подвергают нормализации, формируют размеры отверстия ступицы прошивкой на гидравлическом прессе в холодном состоянии, а затем выполняют обработку резанием, химико-термическую и финишную обработки зубчатых колес. [c.372]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3 - 12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50 - 120 шт./ч, а при прошивке на прессе мелких деталей типа втулок - 150 - 460 шт/ч. На протяжных станках с непрерьшным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600 - 1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного двигателя, произюдительность достигает 40 шг/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом - 40 - 2000 шт/ч. [c.567]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Протяжки 2). Деталь, например шестерня, отверстие которой собираются прошивать, закрепляется на станке, прошивочный резец пропускается и закрепляется, и станок отрегулировывается для прошивки. Привод прошивочного приспособления—через винт или гидравлический. Возможно производство не круглых, любых, даже винтообразных отверстий (авио- и станкостроение). [c.906]

Электроискровой десятиканальный полуавтомат, показанный на рис. 6, предназначен для одновременной прошивки десяти отверстий в труднообрабатываемых материалах. На станке можно прошивать как тангенциально, так и радиально расположенные отверстия. Рабочий процесс на станке целиком автоматизирован. [c.14]

Основу электроискрового метода обработки металлов составляет процесс электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействием коротких искровых разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. При обработке на электроискровом станке для прошивки отверстий (рис. 18.3, а) заготовку 2 погружают в бак с жидкостью и соединяют с ноложительньш полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение по направляющим 6. Заготовка 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.334]

Шейка после наварки обтачивается до 0 51,2мм на длину 31 мм. Шлицевое отверстие калибруется прошивкой на прессе с выдерживанием ширины впадины шлицев 5,89 ° жл и 038,06 ° л .м. Затем шейка шлифуется на размер 0 51 д,2 мм и полируется пастой ГОИ. Биение плоскости фланца со стороны прилегания фланца кардана более 0,12 мм устраняется подрезкой торца. Подрезка торца производится на токарном станке с креплением детали на шлицевой оправке в центрах. Торец подрезают до удаления биения до размера не менее 8 мм. Биение торца относительно шлицев не должно быть более 0,08 мм на радиусе 38 мм. [c.413]

Операция XVII — калибрование шлицевого отверстия колеса (фиг. 195)—производится шлицевой прошивкой на калибровочном станке мод. Э108. Операция осуществляется протягиванием (а не про-14 [c.213]

С появлением электроискрового способа проведение подобной операции стало вполне осуш ествимьш, что, в свою очередь, позволило облегчить решение ряда конструктивных задач. Для изготовления криволинейных отверстий применяется инструмент с кривизной, соответствуюш,еи кривизне прошиваемого отверстия. Подача инструмента в этом случае осуществляется в направлении дуги окружности той же кривизны. Прошивка криволинейных отверстий производится на обычных прошивочных станках, снабженных специальным приспособлением, обеспечивающим подачу электрода по заданной дуге окружности или по заданной спирали. [c.68]

Предназначено для прошивки на сверлильном станке сквозных и глухих отверстий в деталях различцой конфигурации. [c.43]

На рис. 239, б показан общий вид универсального электроискрового станка модели 18М2 для прошивки отверстий и обработки плоскостей. На основании 8 закреплена станина 6, по горизонтальным направляющим 5 которой может перемещаться каретка [c.442]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Прошивка отверстий. Изготовление отверстий в деталях или прошивка отверстий электроискровым способом заключается в следующем. Деталь, в которой нужно прошить отверстие, зак-5 репляется в приспособлении прошивочного станка. Приспособление находится в ванне, установленной на столе станка. В ванну [c.207]

Масса слитка составляет 3—5 т. Слитки разрезают па специальных станках на шайбы массой около 500 кг (по массе колеса) и нагревают в печи. Нагретые шайбы осаживают на прессе усилием 3000 Т (30 Мн) одновременно прошивают отверстие. Затем заготовка подается на стол гидравлического пресса усилием 7000 Т (70 Мн), где выштамповываются ступица, диск и грубые контуры обода за один ход пресса. После штамповки заготовка задается в колесопрокатный стан для раскатки диска и обода, а также выкатки реборды на ободе колеса. Прокатанное колесо подается на пресс усилием 2500 Т (25 Мн), где производят выгибку диска, прошивку отверстия, калибровку обода и клеймение. Таким образом, колесопрокатный стан входит в состав механического оборудования колесопрокатного агрегата [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...