Калибровка поковок

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. [c.95]

Рис. 5.44. Разновидности калибровки поковок

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Калибровка поковок производится с целью повышения точности размеров всей поковки (объемная калибровка) или ее отдельных участков (плоскостная или чеканка). Плоскостная калибровка производится в холодном состоянии на специальных кривошипно-рычажных прессах с небольшой степенью деформации (5—10%). Точность вертикальных размеров на калиброванных участках получается в пределах от 0,1 до 0,25 мм. [c.429]

Калибровку осуществляют для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности поковок. Она выполняется после термической обработки поковок и их очистки от окалины, обычно в холодном состоянии. Различают плоскостную и объемную калибровку поковок. [c.336]

К нагреву перед калибровкой, на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) прибегают лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низколегированной стали. Нагревают поковки в электропечах сопротивления или газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600 °С, но не выше температуры структурных превращений, т. е. для низкоуглеродистой стали примерно до 700—780 °С, для высокоуглеродистой — до 700—750 °С, для жаропрочной и коррозионно-стойкой— до 850 °С. [c.534]

Для устранения выпуклости на обжимаемых поверхностях можно при штамповке в окончательном ручье основного штампа выполнять их вогнутыми. При Этом форма и глубина вогнутости должны соответствовать форме и глубине выпуклости, какая получается при калибровке поковок с плоскими торцами и определяется экспериментально при обжатии образцов из этого же материала и тех же размеров. Можно также применять калибровку в штампах с выпуклыми рабочими поверхностями. [c.535]

Калибровка поковок — Виды 533 [c.589]

Калибровку поковок производят для повышения их точности. Мелкие поковки (с суммарной площадью поверхностей, подвергаемых калибровке, меньше 200 см ) калибруют на кривошипно-чеканочных прессах в холодном состоянии. Средние по размеру поковки калибруют на кривошипных прессах, винтовых фрикционных прессах или молотах в горячем состоянии. [c.83]

Калиброванный прокат — см. Прокат калиброванный Калибровка поковок 83 Калибрующий инструмент 511 Калькулирование себестоимости — Методы 781 [c.863]

Калибровку поковок производят на кривошипно-чеканочных прессах (поковки с поверхностью чеканки до 200 см ) на кривошипных, винтовых, фрикционных прессах или молотах (средние по размеру поковки). Мелкие поковки калибруют в холодном, а средние — в горячем состоянии. [c.115]

Точность обработки 531 Калибровка поковок 115 [c.687]

Поверхности разъема вставок не должны соприкасаться при штамповке. Между верхней и нижней вставкой необходим зазор, величину которого при конструировании принимают не меньше толщины заусенца. Исключение из этого правила допускается только в отношении некоторых вставок для горячей калибровки поковок. [c.41]

На фрикционных прессах производят также гибку, правку и калибровку поковок в горячем и холодном состоя- [c.84]

Точность калибровки значительно повышается путем применения калибровочных штампов с ограничителями. Ограничители размещают с двух сторон поковки, причем нижнюю калибровочную плитку и ограничители можно выполнять в виде цельной детали с прорезью соответствующей ширины и определенной глубины, в которой и производят калибровку поковок. Применение ограничителей повышает точность калибровки в 2 раза и более [6]. При конструировании калибровочных штампов с ограничителями высоту и опорную площадь ограничителей определяют расчетом. [c.291]

При плоскостной калибровке поковок, изогнутых в плане или имеющих полузамкнутый или замкнутый контур, приращение наружу получается обычно больше приращения внутрь (например, у обода шестерни в 2,5—3 раза, а при одновременном обжатии ступицы, полотна и обода — еще больше). Кроме того, у таких поковок может получиться искажение формы (развод) изогнутых в плане контуров, величину которого устанавливают экспериментально и учитывают в чертеже поковки, назначенной к калибровке. При замкнутых контурах тело поковки после калибровки может остаться упруго напряженным. Тогда развод обнаруживает себя при разрезке поковки, например при отрезке крышки от штампованного и калиброванного вместе с ней шатуна. Во избежание развода перед разрезкой применяют низкотемпературный отжиг. [c.293]

Фрикционные винтовые прессы (рис. 183) применяют для горячей штамповки деталей различной конфигурации йз сталей н цветных сплавов. На этих прессах можно производить разнообразные работы штамповку, гибку, правку и калибровку поковок в горячем и холодном состоянии. Благодаря наличию выталкивающего устройства, можно удалять поковки из нижнего штампа. Эти возможности фрикционного пресса приближают его к кривошипным горячештамповочным [c.253]

Калибровка. ГОСТ 7505—55 все поковки подразделяет на четыре группы. Поковки четвертой группы обладают наивысшей точностью, которая достигается путем применения калибровки поковок первых трех групп. Калибровкой получают поковки точного веса и размеров с поверхностью высокого качества. Калибровка устраняет механическую обработку, после нее применяется только шлифовка. [c.280]

Точность размеров при холодной плоскостной калибровке поковок площадью до 260 мм характеризуется полем допуска, равным 0,16 мм, а площадью 2500 -г- 4000 мм полем допуска, равным [c.280]

ЧЕКАНКА И КАЛИБРОВКА ПОКОВОК [c.160]

Холодная калибровка поковок или других заготовок обеспечивает получение точности до 0,05 мм и весьма высокую зеркально-гладкую чистоту поверхности, т. е. значительно выше, чем при чистовом шлифовании. [c.204]

Чеканочные (калибровочные) прессы служат для осуществления чеканки нанесения на поверхность заготовки неглубокого рельефа. На чеканочных прессах изготовляют монеты и медали, выбивают узоры и надписи, производят чистовую доводку — калибровку поковок. [c.195]

Горячештамповочные прессы являются наиболее распространенными кривошипными машинами. Они предназначены для горячей объемной штамповки и штамповки выдавливанием. Кроме того, их можно использовать для горячей и холодной калибровки поковок. [c.200]

Показанный на рис. 4.6 мош ный горячештамповочный пресс предназначен для горячей штамповки и калибровки поковок из черных и цветных металлов в цехах массового и крупносерийного производства. Он отличается большой производительностью и точностью штамповки. [c.201]

Чеканочные прессы предназначены для наиболее тяжелых работ чеканки монет, медалей, нанесения различных узоров и надписей на поверхность изделий, а также чистовой доводки — калибровки поковок. При этом точность изготовления превышает [c.205]

К нагреву перед калибровкой на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) рекомендуется прибегать лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низкопластичной стали. Нагревать поковки рекомендуется в электропечах сопротивления или в газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600°, но и не выше темпера- [c.290]

Чистота калиброванной поьерхности обычно не менее у6—у8. Требуемая чистота поверхности на краях обжимаемого участка достигается несколько раньше, чем в середине, В связи с этим калибровка поковок с отверстиями в середине обжимаемого участка может осуществляться с меньшими обжатиями. Поверхность, подвергнутая травлению, требует несколько меньшего обжатия, чем очищенная дробью. С уменьшением отношения высоты к ширине обжимаемого участка величина обжатия, необходимого для достижения требуемой чистоты, снижается. Смазка ухудшает качество калибровочной поверхности, особенно при нанесении толстым слоем. [c.291]

Полугорячую калибровку осуществляют на чеканочных прессах при калибровке поковок из низкопластичных сталей. Для этого зачищенную от окалины и поверхностных дефектов поковку нагревают в печах с защитной безокислительной атмосферой. Температура нагрева должна быть не ниже 600° С и не выше температуры структурных превращений для данной стали. [c.261]

При плоскостной калибровке поковок из углеродистой стали = 13 -н 16 Т/см , из легированной стали = 16 -т- 20 Т1см , из медных и алюминиевых сплавов /г = 12 Т1см . При объемной калибровке указанные удельные давления удваиваются. [c.281]

Указанные преимущества прессов ведут к прямому снижению себестоимости продукции. Кривошипные ковочные прессы могут применяться для точной штамповк и полугорячей калибровки поковок с минимальными припусками на механическую обработку. [c.129]

Полугорячая калибровка заготовок производится в штампе с образованием горизонтального заусенца, который затем обрубается. Конструкция штампов аналогична конструкции штампов для полугорячей калибровки поковок ШХ15. [c.115]

Р — площадь проекции поверхности, подвергающейся чеканке, в с.и--, к — удельное давление в г/с, -. При плоскостной чеканке (калибровке) поковок из углеродистой стали значение к= 13—16 т см-, для легированной стали 16—20 т1см , для медных п алюминиевых сплавов л 12 г/с.н-. [c.192]

К — удельное давление, тс1см . При плоскостной чеканке (калибровке) поковок из углеродистой стали значение (=13 16 тс/см , для легированной стали К= 16-=-20 тс1см , для медных и алюминиевых сплавов /С 12 тс1см . [c.230]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...