Электроискровые станки — Схемы

Обработать диаметр 1 на электроискровом станке по схеме ВЧ или по схеме НС [c.498]

Схема электроискрового станка с генератором импульсов R показана на рис. 7.1. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100—200 В. Когда напряжение на электродах 1 н 3, образующих разрядный контур, достигнет пробойного, образуется [c.401]

Рис. 7.1. Схема электроискрового станка

Фиг. 9. Схема электроискровых станков V — напряжение от источника питания L — индуктивность в зарядном контуре R —ограничивающее сопротивление С — конденсатор — индуктивность е разрядном контуре — электрод-инструмент Э — обрабатываемое изделие ЬБ — вибратор СВ — селеновый выпрямитель Тр трансформатор.

Кроме простейшей типовой конденса-тор-ной схемы R , в электроискровых станках применяются следующие схемы (фиг. 9). [c.651]

Электроискровые станки — Схемы 650, 651 [c.795]

Фиг, 48. Электрическая схема электродвигателя регулятора а — элементы схемы I — потенциометр 2 — якорь электродвигателя 3 — обмотка возбуждения 4 — разрядный контур электроискрового станка 5 — балластное сопротивление 6 — источник питания б — направление токов и полярность на якоре при отсутствии разрядов между электродами в — направление токов и полярность на якоре при коротком замыкании электродов. [c.98]

На рис. 291 показана принципиальная схема электроискрового станка. Источником тока служат генератор с независимым [c.489]

Принципиальная схема электроискрового станка и процесса обработки металла [c.37]

На рис. 371 приведена принципиальная схема электроискрового станка. [c.589]

Рис. 135. Схема отрезного электроискрового станка

Электроискровой станок предназначен для обработки сложных профилей малых диаметров, узких щелей в труднообрабатываемых материалах, например в сталях, твердых сплавах и др. На рис. 176 представлена схема станка для электроискровой обработки. На столе станка 1 установлена ванна 2, наполненная жидкостью 4 [c.341]

Электроискровые станки работают путем использования искровых разрядов малой длительности (порядка нескольких сотых микросекунды), которые следуют с большой скважностью Схема электроискровой обработки показана на рис. 229. Электрический ток от специального генератора ГИ подводится к электроду-инструменту / и к обрабатываемой детали 2. Электрод подключается к отрицательному полюсу генератора, а деталь — [c.274]

На рис. 272, а приведена схема электроискрового станка для прошивки отверстий. Обрабатываемую деталь 2 погружают в жидкость в баке 3 и соединяют с положительным полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение вверх и вниз по направляющим 6. Деталь 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.342]

Рис. 61. Кинематическая и электрическая схемы электроискрового станка

Рис. 62. Схема устройства электроискрового станка

Притиру. На рис. 61 показана кинематическая и электрическая схемы электроискрового станка. [c.279]

В схемах электроискровых станков, работающих на напряжениях от 3-0 до 220 в, импульсный разряд получают за счет разряда конденсаторов, подключенных параллельно электродам и периодически заряжаемых от источника постоянного тока. [c.35]

Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом - инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]

Фиг. 82. Принципиальная схема станка электроискрового действия.

Фиг. 84. Схема станка электроискрового действия с электромагнитной подачей.

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Фиг. 4В Некоторые конструктивные схемы электродви) ателей - регуляторов а — электродвигатель -регулятор для подачи электродов / — электродвигатель-регулятор 2— червячная передача 3— подающие ролики 4 — ленточный электрод-инструмент 6—электродвигатель-регулятор станка для заточки резцов / — электродвигатель-регулятор 2 —суппорт J—резцедержатель 4 —затачиваемый резец в—электродвигатель-регулятор для электроискрового сверления I -- вращающийся электрод-инструмент 2 — электродвигатель 3— фрикционное колесо 4 — ведущий фрикционный ролик

На рис. 33, а показана схема электроискровой обработки отверстий. Инструмент— катод 2 помещается в шпинделе J, имеющем возвратно-поступательное движение. На столе под шпинделем находится обрабатываемая деталь — анод 4. В цепь параллельно подключены конденсаторы 5 и сопротивление — реостат 6 (у некоторых типов станков). На шпинделе находится [c.61]

Рис. 291. Схема станка для электроискровой обработки

Рис. 371. Принципиальная схема станка для электроискровой обработки

Научно-исследовательским филиалом ВПТИ б. Минтрансмаша изготовлен электроискровой станок для прошивки глубоких отверстий модели ЭП-ЗМ. Для управления станка использована бескон-денсаторная схема низкого напряжения (фиг. 55), что обеспечило более высокую производительность (в 3 — 4 раза), чем при [c.100]

На рис. VII.1 показана принципиальная схема генератора импульсов НС, обеспечивающего на электроискровом станке модели ЛК318 питание межэлектродного промежутка прерывистым током, а на рис. 11.2— электрокинематическая схема этого станка, предназначенного для обработки отверстий и полостей. [c.454]

Рпс. 95. Электроискровой станок для прошивки отверстим а — общий в д, б — схема [c.167]

На рнс. 95,6 приведена схема электроискрового станка для прошивкп отверстий. Обрабатываемая заготовка 2 погружена в жидкость в баке 3, соединена с положительным полюсом электрической схемы и является анодом. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяется с отр)щательны.м полюсом и укрепляется на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение вверх и вниз по направляющим 6. Заготовка 2, стол /, на котором она закреплена, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой [c.167]

Чтобы обеспечить требуемую стабильность заданных значений параметров мембран, был разработан следующий вариант их изготовления. Канавка предварительно прошивается на электроискровом станке профилированным электродом из вольфрамовой или другой эрозионностойкой проволоки, после чего обрабатывается на электроискровом станке по безызносной схеме затем канавка калибруется пуансоном. Режимы процесса при предварительной прошивке канавкн с использованием генератора КС на Ир=120 в, 1р = 6 а и С=30. мкф-, при работе [c.28]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

Электроимпульсные станки отличаются от электроискровых тем, что работают на основе использования импульсных дуговых разрядов малой скважности, но разной энергии и частоты. Черновая обработка происходит при большой энергии и длительности до десятка тысяч микросекунд чистовая обработка осуществляется при малой энергии и при высокой частоте. Продолжительность паузы между разрядами составляет 0,05— Рис- 229. Схема элек-0,4 времени протекания разряда. Возбуждение разря- троискровой обработки дов осуществляется электрическим независимым генератором. В отличие от электроискровых станков, в электроимпульсных станках обрабатываемая деталь соединяется с катодом (—), а инструмент — с анодом (-1-). Съем металла осуществляется в основном в капельножидком состоянии, что положительно изменяет энергоемкость процесса. [c.275]

Д электрической схеме (рисГ27ё) электроимпульсно-го станка отсутствуют конденсаторы, которые были нужны в электроискровом станке для придания разрядам импульсной формы. В электроимпульсном станке импульсные разряды, необходимые для электрической эрозии, создаются (генерируются) импульсов. В приведенной схеме пульсов играют преобразователь 1 и селеновый выпрямитель 2. Преобразователь 1 изменяет (преобразует) напряжение и частоту переменного тока его подключают к заводской сети (напряжение 380 В, частота 50 Гц). На выходных зажимах преобразователя получают ток с более низким напряжением (50 В) и повышенной частотой (490 периодов в секунду). Селеновый выпрямитель 2 пропускает ток только в одном направлении. Таким образом, в течение 1 с получают 490 импульсов. При этом между электродом 3 и деталью 4 происходят электрические разряды. Детали сообщается колебательное движение в направлении подачи, что предохраняет электроды от короткого замыкания. [c.345]

В электрической схеме (рис. 18.6) электроимпульсного станка отсутствуют конденсаторы, которые были нужны в электроискровом станке для получения импульсных разрядов, В электроимпульсном станке импульсные разряды, необходимые для элек> [c.336]

Схема электроискрового станка, изготовленного в ка-либровочно.м цехе металлургического завода им. Серова, показана иа рис. 62. [c.280]

В качестве источников постоянного тока для питания схем электроискровых станков наиболее широко используются мотор-генера-торы (серии ПН заводов Электросила , ХЭМЗ, ЯЭМЗ и др.), а также селеновые, механические и ламповые выпрямители. Мощность источника тока определяется по наиболее жесткому режиму. [c.92]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Рис. 270. Схема электроискровой обработки металлов (а) и прошивочно-копировальный станок (б) модели 18Д12

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...