Прошивка

Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. [c.71]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Основные операции при штамповке на горизонтально-ковочных машинах — высадка (см. рис. 3.29, а, б), прошивка (см. рис. 3.29, в) и пробивка (см. рис. 3.29, г). [c.90]

Разновидность протяжки — прошивка — отличается отсутствием хвостовика и шейки и при обработке проталкивается через отверстие. Прошивка работает на сжатие, протяжка — на растяжение. [c.344]

Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки проталкиваются через отверстие и в отличие от протяжек, работающих на растяжение, работают на продольный изгиб. Длина прошивок 150—300 мм они значительно короче протяжек. [c.219]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

Проглаживающие прошивки (рис. 97, а) не имеют режущих зубьев, они не режут, а уплотняют, проглаживают металл и таким образом калибруют отверстие. [c.229]

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

На рис. 130,. КС показана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия. [c.107]

В конструкции 1 прошивка снабжена грушевидным утолщением диаметром, превышающим диаметр отверстия заклепки. При вытягивании прошивка формирует замыкающую головку (вид 2) и одновременно раздает стержень заклепки, обеспечивая плотное его прилегание к стенкам отверстия. Разновидность конструкции показана на видах 3, 4. [c.212]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Связь рядом лежащих слоев Прошивка слоистой и тканой структуры -> Система четырех нитей [c.11]

Косоугольная I) двух ортогональных плоскостях с прошивкой [c.22]

Исследованные композиционные материалы. Были исследованы упругие и прочностные свойства девяти различных типов материалов, образованных системой трех нитей. Композиционные материалы различались между собой способом и технологией создания пространственных связей, объемным содержанием, свойствами армирующих волокон н типом полимерной матрицы. Структурные схемы армирования образцов представлены на рис, 5.13. Композиционные материалы изготовляли ио трем различным схемам прошивкой в направлении 3 пакета слоев ткани (схемы /, //) и трехмерным плетением армирующего каркаса системой трех нитей (схемы ///, /V). Материалы, изготовленные ио этим схемам, имеют дополнительные обозначения, указывающие объемное содержание н пид армирующих [c.146]

Дальнейшая разработка способов создания ортогонально-армированных каркасов привела к некоторой модификации схемы армирования, названной Мод 3 [90], которая заключалась в следующем. В плоскости ху вместо прямолинейных нитей была использована ткань волокна направления г остаются прямолинейными и проходят через слои ткани между волокнами X, у. При прошивке ткани в направлении г могут быть использованы как [c.168]

Метод прошивки тканей позволяет получать более высокие плотность каркаса и общее содержание волокон (табл. 6.2). Данные получены на заготовках, изготовленных из одной и той же марки высокомодульной графитовой нити. [c.169]

Из рис. 6.8 следует, что при использовании для прошивки непропитанных [c.172]

Последовательный поворот ткани на 45 в плоскости ху способствует значительному увеличению модуля упругости прочность при растяжении и сжатии при этом уменьшается незначительно. Использование ортогональной укладки волокон с меньшим их содержанием может быть эффективно в реализации механических свойств по сравнению с прошивкой. [c.175]

Разработаны новые станки электроэрозионные, копировальнопрошивочные, координатные, прецизионные, вьфезные с программным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные —для контурной вьфезки, прошивки отверстий и другие, значительно (в 1,5—3 раза) повышающие производительность. [c.145]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

ХВГ 2170—1790 860—900 (М) 55 Сложные пуансоны холодной прошивки, небольшие штампы горячей вытяжки [c.250]

В конструкции 6 головкн болта с внутрепип.м шестигранником, изготовленном прошиванием, участок 5 перехода стержня в головку резко ослаблен канавкой для выхода прошивки. При замене прошивания высадкой (конструкция 7) ослабление устраняется прочность головки повышается также в результате благоприятной ориентации волокон. [c.604]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки й приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряже1шй. Отверстия под заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), развертьп сать, а при холодном клепашш проходить уплотняющей разверткой или прошивкой. [c.207]

При соединении тонколистовых конструкций необходимо разгрузить листы от усилий клепания. Чанде всего для этого применяют вытяжные формирующие прошивки. Заклепку вместе с предварительно заведенной в нее прошивкой устанавливают в отверстие головкой наружу. Затем, опираясь на головку, вытягивают прошивку, формируя замыкающую головку. [c.212]

В конструкции 5 прошивке придана шляпка, отделенная от стержня тонкой перемычкой т. При прошивании шляпка самозамыкается в формируемой головке (вид 6). После образования головки сопротивление прошиванию резко возрастает, и прошивка разрывается по тонкому месту. Шляпка остается в головке. - В конструкции 7 прошивка, заделанная в стержень заклепки, разрывается по корсетной перемычке п. Шляпка остается в головке (вид 8). [c.212]

По прочности выгоднее заклепки с оставляемыми прошив к а м и. В конструкции 9 прошивка снабжена грибовидным утолщением, отделенным от стержня тонкой перемычкой г. После формирования замыкающей головки прошивка разрывается по перемычке утолщенная часть прошивки остается в заклепке (вид 10), фиксируясь самозамыканием грибка в головке. Разновидность конструкддии показана на видах 11, 12. [c.212]

В конструкциях 21—24 замыкающая головка формируется конической нлн сферической гайкой г, втягиваемой вращением ввертного болта. В конструкциях 25, 26 применена сгупенчагая обрывающаяся прошивка, затягиваемая наружной гайкой с н ( )иксмруемая затеканием материала заклепки в коническую выточку. [c.214]

На видах 29-32 представлены сильные заклепки, замыкаемые протягиванием обрывающейся прошивки, фиксируемой завальцовываннем манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении для присоединения массивных обшивок. [c.214]

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие пггампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение pasiiiepoB при закалке. [c.419]

При ковке, прокатке, прошивке, штамповке и т. п. в силу различия величин k и функций fe(t), eij(T), гц деформируемость, как и пластичность, будет различной. Однако, проводя различные испытания для конкретной н точно неизвестной схемы напряженного состояния и истории развития напряжений и деформаций во времени, эти параметры, влияющие на пластичность, заменяют видом процесса и уже о деформируемости судят по ковкости, прокатываемости, прошиваемости, штампуемо-сти и т. п. [c.491]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з). [c.146]

Трехмерноармированные материалы могут быть созданы различными способами прошивкой пакета тканей или слоев шпона, а также на специальных установках. Самым простым способом является прошивка тканых или слоистых материалов. Существенным недостатком этого способа является сильное повреждение волокон ткани или ровницы при прошивке. Другие, более совершенные способы создания этих материалов, реализуются на специальных установках по тщательно разработанной технологической программе [111]. [c.13]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Одной из главных задач при создании углерод-углеродных композиционных материалов является [юдбор по свойствам армирующих наполнителей и их укладка. Данные (табл. С.4) по исследованию этого вопроса не дают однозначного ответа они получены при изменении свойств волокон и их укладки в плоскости Модификация осуществлялась за счет поворота на 45° при укладке каждого последующего слоя низкомодульной графитовой ткани типа W A и заменой исходной ткани " СА другими типами, в основном из высокомодульных волокон их характеристики содержатся в табл. 6.5. Армирующие каркасы для всех материалов, за исключением 30, получали прошивкой по оси 2 пакета слоев высокомодульной графитовой нитью. Каркас мате- [c.173]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.111 , c.365 , c.366 , c.370 , c.371 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.65 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.461 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.452 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.95 , c.186 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.0 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.231 , c.266 , c.267 ]

Резание металлов (1985) -- [ c.245 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.110 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.546 , c.569 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.337 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.475 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.111 , c.365 , c.366 , c.370 , c.371 ]

Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.331 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.479 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.183 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.317 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.111 , c.314 , c.331 , c.365 , c.366 , c.370 , c.371 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...