Характеристики методов неразрушающего контроля

Характеристика методов неразрушающего контроля [c.153]

Характеристики методов неразрушающего контроля 153 [c.395]

В табл. 4.3. приведены краткие характеристики основных общепринятых методов неразрушающего контроля с указаниями о возможностях и ограничениях их использования. [c.184]

Книга может быть полезна специалистам, занимающимся анализом разрушений металлических элементов конструкций, которые работают не только в авиации, но и в других отраслях промышленности. Это обусловлено рассмотрением общей методологии развития процесса усталостного разрушения металлов на основе Ре-, Ti-, А1-, Ni-, Mg-, что охватывает практически весь спектр металлических конструкций, которые используются в настоящее время в различных отраслях промышленности, в том числе и в атомной энергетике. Поэтому она может оказаться полезной и для материаловедов, занимающихся совершенствованием эксплуатационных характеристик металлов и сплавов. Она необходима конструкторам, занимающимся проектированием современных ВС и моделирующим процессы распространения усталостных трещин в элементах конструкций с учетом реальных условий эксплуатации, внедряющим различные средства неразрушающего контроля для обоснования периодичности осмотров элементов конструкций в эксплуатации, особенно при использовании методов неразрушающего контроля авиационной техники. [c.17]

Сравнительные характеристики используемых методов неразрушающего контроля [c.71]

Данные соотношения устанавливают в основном эмпирическую взаимосвязь комплекса физических параметров с характеристиками прочности и структуры материала. Таким образом, проблема прочности изделий может быть решена только при использовании комплексного неразрушающего контроля и критерия прочности анизотропного материала. Ниже с учетом данного обстоятельства произведем анализ и выбор наиболее эффективных методов неразрушающего контроля полимерных композиционных материалов II изделий. [c.81]

Таким образом, развитие методов неразрушающего контроля физико-механических характеристик композиционных материалов [c.143]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Старейшие методы неразрушающего контроля. Исследуемое изделие вносится в переменное магнитное поле контрольной катушки. При этом характеристики поля в катушке изменяются. По изменению характеристик поля оцениваются свойства изделия. [c.193]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

Представляет специфику контроль физико-механических характеристик материала в конструкции. В ряде случаев исключается использование какого-либо припуска. Поэтому возрастает необходимость разработки методов неразрушающего контроля. [c.21]

Важнейшими характеристиками неразрушающих методов контроля являются их чувствительность и разрешающая способность, простота и доступность технологического процесса контроля, надежность аппаратуры. Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов. Чувствительность зависит от физических особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности, условий контроля и других факторов. Сравнительные данные но общей характеристике чувствительности различных методов дефектоскопического контроля приведены в табл. 4.5. Следует отметить, что в зависимости от возможностей воздействия на каждый из факторов, определяющих чувствительность, последняя может быть повышена или понижена по сравнению с данными таблицы. [c.83]

Прочностные характеристики материала, из которых выполнено покрытие, определяют разрушающими и неразрушающими методами, среди которых широкое применение находят механические методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 26690-88 [62]. Кроме того, используют и выбуривание цилиндров (кернов) из конструкции покрытия с последующим определением в лабораторных условиях прочностных (сопротивление сжатию, изгибу, модуль упругости) и деформативных характеристик материалов покрытия. Дополнительно определяют плотность, пористость и, если это необходимо [c.461]

Кифер И. II., Семеновская И. Б. О связи режимов выявления нарушений сплошности с магнитными характеристиками материала контролируемых деталей. — В кп. Электромагнитные методы неразрушающего контроля металлов и сплавов. ОНТИ ВИАМ, 1971, с. 109—116. [c.89]

Достоверность обнаружения дефектов. Важнейшей характеристикой любого метода неразрушающего контроля является его достоверность в сравнении с результатами вскрытия или каким-либо другим эталонным методом. Следуя В. Н. Волченко, будем выражать интегральную достоверность контроля Дs в виде [c.207]

Для оценки изменения свойств стеклопластиков в процессе изучения химического сопротивления проводят механические, сорбционные, диэлектрические испытания, изучая кинетику их изменения при длительном контакте со средами. При этом механические испытания позволяют получить необходимые сведения о снижении кратковременных и длительных прочностных и деформативных характеристик, выявить закон старения и прогнозировать на этой основе изменение механических характеристик материала в процессе эксплуатации. В ходе изучения кинетики сорбции устанавливают показатели массопереноса (коэффициенты диффузии, проницаемости, сорбции). Сопоставление механических и сорбционных показателей позволяет установить корреляцию между ними, которая может быть использована при оценке эксплуатационного поведения изделий. Диэлектрические испытания позволяют оценить предельное состояние по величине емкостно-омических показателей и разработать на этой основе методы неразрушающего контроля за состоянием изделий в процессе эксплуатации. [c.56]

В зависимости от назначения изделия, его прочностных характеристик и условий эксплуатации — степени, характера и длительности нагружения, климатических и других условий, в неразъемных соединениях не допускаются различные технологические дефекты сварки, пайки и склеивания. Во многих случаях эти дефекты удается выявить одним из рассмотренных выше методов неразрушающего контроля. [c.280]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Качество изготовления, химический состав и механические свойства труб должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них следует иметь сертификаты заводов-изготовителей. В сертификатах указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств, исследований структуры металла и объемы и методы неразрушающего контроля. Комплекс характеристик, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На трубах должна быть маркировка. [c.131]

Исходными данными дня контрольного расчета служат сведения о несплошностях, обнаруженных методами неразрушающего контроля, результаты экспериментального определения механических свойств и характеристик трещиностойкости металла в зонах расположения дефектов, а также условия эксплуатации и заданный ресурс рассматриваемой оболочковой конструкции. [c.530]

В комплексной методике используются методы неразрушающего контроля и основы (мат. анализ) механики сплошной среды (МСС). В методике введен, исследован и запатентован новый параметр - показатель повреждений (универсальный критерий накопления повреждений), являющийся связующим звеном между физическими параметрами, измеряемыми средствами НК и механическими характеристиками кратковременной и длительной прочности металлов, а также отражающий в совокупности все про- [c.135]

Весьма перспективным является метод неразрушающего контроля с использованием позитронов [58]. С помощью этого метода можно, в частности, определять начало усталостного разрушения в металлах до появления усталостных трещин. Испускаемые радиоактивным материалом позитроны проникают в металл, где они соединяются с электронами и образуют при аннигиляции у Лучи. Поскольку позитроны притягиваются к дислокациям, возникающим до появления усталостной трещины, среднее время жизни позитрона можно связать с наличием дефектов или областей усталости в материале. Используя потоки позитронов, можно контролировать характеристики пластической деформации, в том числе в таких процессах, как закалка, отпуск или термообработка. [c.17]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei. [c.5]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Для оценки несущей способности по данному критерию необходимо определить три показателя прочности при линейном напряженном состоянии по стандартной методике и четыре упругих характеристики. Анализ критерия Фишера показал, что все упругие характеристики, а также значения степени анизотропии прочностных и упругих характеристик могут быть определены при помощи неразрушающего метода, например, по параметрам распространения упругих волн в композиционной среде. Ниже будет показана возможность преобразования критерия Фишера для неразрушающего контроля прочностных характеристик некоторых изделий из композиционных материалов. [c.30]

Кроме того, данные выражения имеют определенные ограничения при неразрушающем контроле прочностных характеристик анизотропных композиционных материалов, так как позволяют определять показатели прочности только вдоль главных осей анизотропии, точность определения характеристик недостаточно высока в связи с низкой точностью определения коэффициента затухания (3.5), (3.6) или трудоемкостью определения а а н А в формуле (3.7). В настоящее время проводятся интенсивные исследования в ряде организаций по неразрушающему контролю прочностных характеристик изделий и конструкций по параметрам предварительного нагружения. Наибольший интерес представляют методы, основанные на установлении взаимосвязи величин максимальных предельных деформаций, параметров акустической эмиссии и гидравлических параметров нагружения с показателями прочности изделий. Практическое применение эти методы получили при контроле прочности цилиндрических оболочек, подвергаемых внутреннему гидростатическому нагружению. [c.75]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность. [c.105]

Области применения и основные характеристики методов неразрушающего контроля многослойных конетрукщпЧ [c.258]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

По характеру временной зависимости АЭ (активность, скорость счета, энергия) выделяют три типа источников неактивные источники, характеризующиеся монотонным уменьшением параметров АЭ активные - с квазипостоянным поведением параметров АЭ критически активные - с постоянным приростом АЭ. Критически активные и активные проверяют (100 % источников) штатными методами неразрушающего контроля. Забракованный металл дополнительно исследуется. Неактивные источники проверяют выборочно, при этом их дополнительно разбивают на три группы. Первая и вторая группы считаются потенциально опасными. К ним относятся источники с высокой средней энергией, малым числом событий (1-я группа) или с малой энергией, но с большим числом событий на протяженном участке. Первые связываются с локальными концентраторами, вторые с участками повышенной коррозии. При установлении дефектов должны быть определены их количественные характеристики (размер, ориентация). [c.140]

При условии отсутствия нештатных ситуаций в управлении добычей и транспорта газа первоочередными задачами технической диагностики являются задачи оценки и поддержки показателей технической надежности и функциональной эффективности ГПА как основной энергетической единицы. Задачи технической надежности ГПА решаются с использованием методов вибрационной диагностики, трибодиагностики и методов неразрушающего контроля, причем показатели технической эффективности системы вибрационной диагностики являются наивысшими [2]. Возможная глубина диагноза при использовании средств вибрационной диагностики больше, чем, к примеру, аналогичная характеристика для существующих методов трибодиагностики. В работах С.П. Зарицкого [5], И.В. Кебы [6], З.С. Седых и А.Н. Терентьева [7-8], А.Г. Толстова [2], Ф.Г. Тухбатуллина [9], В.А Усошина [1] убедительно показано, что вибрационная диагностика ГПА представляется одним из наиболее важных и перспективных способов повышения эффективности и надежности системы транспорта газа. [c.5]

На использовании взаимодействия радиоизлучения СВЧ-Диапазона с материалами основан ряд сравнительно новых методов неразрушающего контроля. Созданию этих методов предшествовало начавшееся после 1950 г. быстрое развитие оборудования для генерации и измерения характеристик излучения в СВЧ-диапазоне. В настоящее время СВЧ-техника позволяет создавать надежные радиодефектоскопы. [c.428]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Объективный количественный анализ перечисленных параметров сложен, а поэтому в значительной степени определяется развитием комплексных средств неразрушающего контроля, использующих одновременно различные по физической природе методы исследования. Только разные по принципу взаимодействия с веществом методы контроля могут исключить недостатки исследования, взаимно дополнить друг друга и обеспечить получение необходимой информации о качестве изделия. При исследовании отдельных свойств и характеристик изделий выявляется лишь преимущественное положение того или иного метода контроля. В большей степени это зависит от физической сущности метода и возможности его практической реализации в условиях производства. Над созданием новых и совершенствованием существующих мето- [c.8]

Современное понимание зарождения усталостных трещин в армированных волокнами металлах можно резюмирова1ь следующим образом. Зарождение усталостных трещин в композитах отличается от зарождения усталостных трещин в металлах только тем, что, кроме свободных поверхностей, играющих роль мест зарождения трещин, новым источником усталостных трещин в композитах служат разорванные волокна. Эта проблема, естественно, является более острой для случая хрупких волокон, наличия хрупких покрытий на волокнах или хрупких продуктов реакций на поверхностях раздела. Важно, что зарождение трещин происходит во внутренних точках и не без труда поддается наблюдениям или контролю методами неразрушающих испытаний. Будут ли усталостные трещины зарождаться на самом деле у разорванных волокон или нет, зависит от величины соответствующего коэффициента интенсивности напряжений, который пропорционален диаметру волокна (длине начальной трещины) и амплитуде напряжений. Последующий рост трещин определяется упругими свойствами, пределом текучести и характеристиками механического упрочнения компонентов, а также прочностью границы раздела волокна и матрицы и ее микроструктурой. [c.410]

Косвенный метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон для анизотропных материалов, хотя и явля-етея приближенным, позволяет упростить методику определения характеристик композиционных материалов при неразрушающем контроле прочноети. [c.38]

Анализ рассмотренных критериев прочности показал, что для неразрушающего контроля, по-видимому, наиболее целесообразно использовать критерии Мизеса—Хилла (2.8), Фишера (2.9), Прагера (2.15), Веррена (2.17), Ашкенази (2.18). При неразрушающем Контроле прочности изделий с использованием критериев (2.8), (2.15), (2.17), (2.18) необходимо определить степень анизотропии скорости продольных волн в изделии и одну характеристику прочности материала. Для критерия Фишера, кроме перечисленных параметров, необходимо знать также упругие характеристики. Данные характеристики можно также определить непосредственно в изделии неразрушающим методом по значениям скоростей упругих волн [c.43]

Развитие методов и средств неразрушающего контроля физико-механических характеристик в настоящее время идет по пути поиска наиболее оптимальных форм связей физических и механических параметров материалов. При оценке такого наиболее важного механического параметра материалов как прочность неразрушающне методы испытаний всегда будут косвенными методами, так как связаны с необходимостью сопоставления результатов неразрушающих и разрущающих испытаний. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...