Неразрушающий контроль, методы выбор

ОСТ 26-2079-80. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор метода неразрушающего контроля. [c.266]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Решение вопроса о контроле в первую очередь базируется на выборе методов и средств неразрушающего контроля. Однако следует подчеркнуть, что без обоснования периодичности контроля на основе представления о реализуемой в эксплуатации кинетике усталостных трещин, а также оценке максимального размера трещины, который может быть допущен в эксплуатации, вопрос о выборе метода контроля может оказаться нерешенным. [c.67]

Рис. 1.24. Алгоритм стратегии выбора оптимального метода и средств неразрушающего контроля в эксплуатации авиационных конструкций

Данные соотношения устанавливают в основном эмпирическую взаимосвязь комплекса физических параметров с характеристиками прочности и структуры материала. Таким образом, проблема прочности изделий может быть решена только при использовании комплексного неразрушающего контроля и критерия прочности анизотропного материала. Ниже с учетом данного обстоятельства произведем анализ и выбор наиболее эффективных методов неразрушающего контроля полимерных композиционных материалов II изделий. [c.81]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Наряду с выбором параметров голографической установки для записи и наблюдения интерферограмм большое значение имеет также способ нагрузки объекта, применяемый для выявления дефектов. При голографическом неразрушающем контроле чаще всего применяют внешние статические [16] или динамические [164] нагрузки, нагрев объекта, а также вибрационные методы [193, 223]. В случае исследования шин с успехом используется изменение давления внутри объекта [193, 201]. Пример выявления дефектов при ударной нагрузке образца приведен на рис. 128. [c.213]

Для предотвращения появления производственных дефектов важная роль отводится опережающим исследованиям и отработке технологических процессов для обеспечения соответствующих запасов в целях необходимого снижения отрицательного влияния технологических факторов. Это достигается выбором рациональных методов и режимов отработки, применением упрочняющих методов обработки, а также поиском принципиально новых методов обработки. Большое значение приобретают методы неразрушающего контроля как на стадии проведения технологических операций, так и при окончательном изготовлении деталей, а также в условиях их службы в конструкциях в целях оценки исчерпания запасов работоспособности. [c.57]

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений [c.573]

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов и аппаратов, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, регламентирован ОСТ 26-2079—80. Этот стандарт предусматривает применение следующих методов неразрушающего контроля [c.574]

Необходимость ускоренного получения количественных оценок показателей надежности, объективного выбора методов неразрушающего контроля и условий отбраковки изделий ставит задачу построения физической теории надежности в один ряд с важнейшими проблемами современной техники. [c.53]

Каждый метод контроля имеет разную чувствительность к видам дефектов и свою область применения. Например, простой метод капиллярного контроля при выявлении поверхностных дефектов оказывается эффективнее радиационного или ультразвукового контроля. При выборе метода выявления несплошностей или включений с помощью неразрушающего контроля можно ориентироваться на данные табл. 29. Но следует учитывать, что выявляемость дефектов зависит также от материала, типа соединения и других факторов. [c.360]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ [c.432]

Многообразие физических методов неразрушающего контроля качества сварных соединений, широкий ассортимент сварных изделий и специфичность требований технических условий на них, объем производства и квалификация персонала предопределяют необходимость в широком выборе средств контроля с целью получения наибольшей технико-экономической эффективности от их применения. [c.465]

Анализ рассмотренных неразрушающих методов показывает, что эффективный контроль качества изделий из стеклопластика связан с выбором наиболее оптимального метода или комплекса методов. Выбор оптимального метода контроля зависит от типа стеклопластика, характера определяемых параметров, формы и геометрических размеров изделия и т. п. [c.67]

Для правильного выбора методов НК необходимо знание их особенностей, областей применения и технологии контроля. Далее рассмотрены основные методы неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые в процессе технической диагностики нефтегазового оборудования. [c.26]

Выбор необходимых сочетаний методов неразрушающего контроля обусловлен специфическими особенностями этих методов и областью их рационального применения [42]. [c.280]

Внедрению экономичных методов неразрушающего контроля и их сочетаний, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к контролируемому изделию, и обеспечивающих необходимый цикл производства, предшествует определенная работа по выбору и назначению этих методов. [c.281]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Одним из наиболее ответственных этапов этой работы является этап, касающийся выбора методов неразрушающего контроля и их сочетаний, во многом определяющий эффективность дальнейшей работы по неразрушающему контролю сварных и других изделий. Невозможно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее рационального метода или сочетания методов неразрушающего контроля и оптимальному порядку их применения, и вопросы решаются в каждом конкретном случае в зависимости от конструктивных особенностей контролируемого соединения, технических условий на изделие, подготовленности предприятия вести надежный контроль соединений тем или иным методом и т. п. [c.281]

Комплексный контроль сварных соединений. Помимо прочих факторов, на выбор оптимального сочетания методов неразрушающего контроля оказывают влияние класс и вид сварки, а также вид сварного соединения. Наиболее распространенный вид соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и другими видами сварки плавлением,— стыковые соединения. [c.286]

Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов неразрушающего контроля для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов неразрушающего контроля необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов. Наиболее перспективен в будущем выбор оптимальных методов контроля с помощью электронно-вычислительных машин. [c.303]

Применение метода неразрушающего контроля на экзаменационном образце. Он состоит из следующих шагов a) для уровня II - выбор способа контроля и определения условий контроля b) подготовка (состояние поверхности) и визуальный контроль экзаменационного образца ) калибровка образца (1) выполнение контроля е) завершение контроля 35 20 [c.453]

Рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля в зависимости от характера дефектов [c.721]

Выбор и назначение того илн иного метода неразрушающего контроля сплошности материала зависит прежде всего от типа дефектов, которые необходимо выявить, а также от их расположения в контролируемых изделиях. Кроме того, необходимо учитывать размеры, конфигурацию, состояние поверхности объекта контроля, его физические свойства. [c.242]

Книга предназначена для широкого круга инженеров, связанных с разработкой и применением средств неразрушающего контроля в металлургии, машино- и приборостроении, на транспорте, в строительстве, энергетике и других отраслях народного хозяйства. Она может быть полезна конструкторам и технологам различного профиля, работникам ОТК при выборе методов и средств контроля, обеспечивающих требуемое качество и надежность техники. Кроме того, книга может служить основным учебным пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности Фи- [c.3]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

При выборе методов неразрушающего контроля Компания должна учитывать характер дефектов, которые могут возникнуть при применении того или иного способа сварки, эффективность выявления таких дефектов методами неразрушающего контроля, точность интерпретации результатов, которая достигается при применении тех или других методов неразрушающего контроля. Оценка сварных швов, прошедших неразрушающий контроль, должна производиться в соответствии с требованиями пункта 6.2.9. От специалистов по неразрушающему контролю могут потребовать продемонстрировать возможность с помощью конкретного метода неразрушающего контроля обнаружить дефект и правильно проинтерпретировать полученные показания. [c.120]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Однако на деле оценку фактического состояния объекта диагностики приходится проводить на основе ограниченной информации, большую часть которой извлекают косвенными методами неразрушающего контроля. При диагностике газопроводов такими методами получают практически всю доступную информацию. Естественно, что в таких условиях отдельные диагностические признаки, составляющие комплекс в математической постановке задачи диагностики, могут представлять различную диагностическую ценность [1]. Последняя определяется величиной информации, вносимой в диагноз конкретным признаком. Разумеется, в технической диагностике важно использовать систему признаков, обладающих наибольшей диагностической ценностью. Выбор таких признаков неочевиден и может быть осуществлен только на основе результатов изучения сущности процесса стресс-коррозии металла газопроводов. [c.116]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 2). [c.11]

В связи с этим необходим профилактический неразрушающий контроль таких деталей при капитальном и текущем ремонтах в эксплуатации непосредственно на буровой установке. Выбор метода и аппаратуры обусловлен условиями контроля разнообразных по форме, размерам и материалу деталей, а также расположением дефектов, возникающих в процессе эксплуатации. Контролируют следующие узлы и детали (рис. 7.4) буровой установки талевый блок — ствол (при разборке блока (а), ось (б) вертлюг (при разборке узла) —корпус (в), ствол (г) серьгу (д) траверсу (е) штропы (ж) ось кронблока (при разборке блока) (з) палец (и) элеваторы (к) [c.125]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Сварные соединения сосудов подвергают неразрушающему контролю в объемах, предусмотренных правилами [24] и приведенных в табл. 5.19. Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26-291—79 и Руководящими техническими материалами РТМ 26-290—75 и РТМ 26-230—75. Эти руководящие материалы предусматривают осуществление контроля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей, высоколегироваиных коррозионно-стойких [c.192]

При участии автора книги в СССР были разработаны РД 50.344— 82 "Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при циклическом нагружении", являющиеся первым межотраслевым нормативно-методическим документом по испытаниям металлов на трещиностойкость. Определяемые в соответствии с этими методическими указаниями характе 1стики могут быть использованы (наряду с другими характеристиками механических свойств) для суждения о сопротивлении материала развитию трещины и определения влияния на него различных металлургических, технологических и эксплуатационных факторов сопоставления материалов при обосновании их выбора для машин и конструкций контроля качества материалов оценки долговечности элементов конструкций на основании данных об их дефектности и напряженном состоянии установления Критерия неразрушающего контроля и анализа причин разрушения конструкций. [c.49]

Для определения качества сварных соединений хможет применяться один из методов неразрушающего контроля либо совокупность нескольких из них. Выбор методов контроля зависит от их технических возможностей, конструктивных особенностей сварных изделий, физико-химических свойств материалов, из которых эти изделия сделаны, состояния контролируемой поверхности, типа и размеров дефектов, которые должны быть выявлены в соответствии с техническими условиями и нормативными документами на изделие. [c.142]

Для неразрушающего контроля прочности склеивания используют корреляцию этой величины с достунными для оценки параметрами клеевого шва. Корреляционная связь зависит не только от выбора измеряемого параметра шва, но и от дополнительных факторов (свойств клея, особенностей технологии склеивания), что усложняет контроль. Поэтому известные методы оценки прочности склеивания пока несовершенны и не получили широкого применения. [c.276]

Методическая база для проведения АЭ контроля в настоящее время достаточно общирна и по количеству документов, вероятно, превосходит любой другой метод неразрушающего контроля. Однако требования этих документов весьма разнородны, неполны, а в ряде случаев просто устарели. В наибольшей степени неполнота и нечеткость наблюдаются в части назначения метода АЭ, области его применения, целей и задач, решаемых с его помощью. Большая неоднозначность имеет место в части выбора схемы (принципов) размещения датчиков и критериальных оценок источников АЭ. В этой ситуации возрастает роль экспертной организации, ведущей конкретный объект, как на стадии постановки задачи АЭ контроля, так и на этапе принятия решений. Очевидна также необходимость создания единого экспертного органа (типа экспертной комиссии по АЭ при ASME), которая по мере совершенствования метода и накопления баз данных регулировала бы нормативную документацию. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...