Контроль Характеристика метода

Вид контроля Метод контроля Характеристика метода Область применения Обозначение стандарта на метод контроля [c.219]

Вид контроля Метод контроля Характеристика метода Обозначение [c.225]

Характеристика методов неразрушающего контроля [c.153]

Характеристики методов неразрушающего контроля 153 [c.395]

Характеристика метода 82, 83 Контроль магнитографический — Основные операции 46 — 48 — Способы 49, 50 [c.350]

Суммарная характеристика методов с точки зрения их чувствительности и требований к условиям эффективного проведения контроля представлена в табл. 1.3. [c.70]

Посвящена коррозионному контролю металла котлов в эксплуатаци- нных и стояночных режимах приведены данные о современных методах исследования коррозии в натурных, стендовых и лабораторных условиях описана техника исследования коррозионных процессов и оценки скорости коррозии при повышенных температурах и давлениях дана характеристика методов применимости коррозионного контроля металла котлов в различных водно-химических режимах. [c.2]

Характеристики методов контроля герметичности и течеискания [c.24]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Основной особенностью ультразвукового метода, отличной от других методов контроля характеристик твердых и жидких сред, является отсутствие каких-либо нарушений структуры исследуемой среды как при монтаже датчиков, так и при измерении, т. е. при прохождении через исследуемую область ультразвуковых колебаний малой интенсивности. Кроме того, именно малая величина интенсивности колебаний в сочетании с высокой частотой (порядка нескольких мегагерц) и большой проникающей способностью (при использовании импульсного метода особенно) позволяет регистрировать весьма малые изменения тех или иных характеристик исследуемой среды. В каждом конкретном случае исследования используется один из пяти основных методов возбуждения колебаний продольных, сдвиговых, поверхностных, изгибнЫх й [c.291]

В актах осмотра барабана до и после ремонта отражают наименование котла и энергоблока краткую характеристику обнаруженных дефектов сведения о средствах обнаружения и удаления дефектов сведения о проведенных сварочных и наплавочных работах сведения о термообработке и контроле заключение о пригодности барабана к эксплуатации после ремонта. К актам прикладывают необходимые заключения по контролю неразрушающими методами, эскизы и фотографии. [c.460]

ГОСТ 3242—79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. Нил<е приведены характеристики методов и области их применения [c.469]

Результаты контроля регистрируют в журнале контроля, в протоколе или заключении, к которому прикладывают схему расположения сварных соединений изделия. На схеме контроля указывают сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией (рис. 5.63). В журнале контроля указывают сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общую длину, результаты контроля, характеристики дефектов и заключение о годности шва. Рекомендуемая форма журнала контроля приведена ниже. [c.583]

Стандартизация в области эксплуатации и ремонта машин имеет не меньшее значение, чем для проектирования и производства. Достаточно указать, что в сфере эксплуатации и обслуживания машин занято значительно больше инженерно-технических работников и производственных рабочих, чем в сфере их производства. Затраты на эксплуатацию и ремонт машин за время их использования, как правило, значительно превышают затраты на изготовление. Объектами стандартизации, в первую очередь, должны быть [16] требования к ремонтопригодности конструкций терминология методы задания, обеспечения и оценки показателей ремонтопригодности методы определения содержания работ по техническому обслуживанию и ремонту, методы испытаний для определения и контроля характеристик ремонтопригодности методы и организационные формы технического обслуживания и ремонта и т. д. [c.23]

Статистические методы оценки вероятностных характеристик хорошо разработаны для контроля характеристик качества в условиях серийного (массового) производства различных машин эти методы могут быть без больших изменений использованы для оценки характеристик ремонтопригодности. Подробно эти методы, включая обработку и анализ информации, получаемой в процессе эксплуатации машин, рассмотрены в гл. 14 и 17. [c.130]

Первый метод применим в тех случаях, когда приходится иметь дело со сравнительно несложным объектом диагностики, модель которого описывается с помош,ью переходных функций, а контроль осуществляется методами интегральной диагностики (по форме переходной характеристики или по изменениям выходных сигналов, а также анализом шумов). Наиболее полно теория такого синтеза рассмотрена в работе [94]. [c.219]

Предполагается, что методы ограниченного контроля должны охватывать только те области исследований и разработок, прогресс в которых необходимо учитывать при осуществлении координации на межфирменном и внутрифирменном уровнях. Такие методы контроля должны относиться к методам контроля типа административного управления. К последним методам контроля относятся методы, связанные с управлением финансами и планированием, а также подготовкой к переходу от инженерных исследований и разработки изделия к последующим стадиям выполнения контракта. В некоторых случаях может оказаться невозможным определить конкретные методы, которые необходимо использовать на стадии выполнения контракта, связанной с инженерными исследованиями и разработкой. Это объясняется сложностью оценки таких факторов, как характеристики изделия, современный уровень развития техники, тип контракта, объем средств производства и вспомогательного оборудования. В связи с этим следует снова подчеркнуть необходимость полного понимания этого вопроса. [c.239]

Рассмотрев требования к качеству и методы контроля, укажем на то, что стандарт на продукцию (услугу) разрабатывается в следующей последовательности изучение потребности в стандартизируемом объекте — установление требований к качеству — установление характеристик — установление методов контроля характеристик. [c.17]

Характеристика методов контроля и средств измерения формы и расположения поверхностей [c.482]

Метод контроля Характеристики выявляемых трещин Толщина металла, мм Основные преимущества метода Недостатки метода [c.374]

Допускаемые напряжения при расчетах на прочность труб и трубопроводов следует принимать в соответствии с рекомендациями [12, 13]. Номинальное допускаемое напряжение выбирают по табл. 9.12 как наименьшее значение из соответствующих параметров прочности металла при одноосном растяжении, деленных на коэффициент запаса прочности. Обозначения в табл. 9.12 соответствуют обозначениям, приведенным в п. 9.4.1. Поправочный коэффициент Т] = 1 во всех случаях, за исключением стальных отливок (т) = 0,85 для отливок с контролем неразрушающими методами, Т] = 0,75 для остальных). Значения характеристик [c.426]

Наибольшее распространение находят методы контроля электрофизических параметров. При контроле электрофизических параметров полупроводниковых приборов и, в первую очередь, интегральных микросхем перспективным направлением является контроль характеристик тестовых структур, специально создаваемых в процессе производства полупроводниковых приборов. [c.475]

Процессы распыления материалов, основанные на взрывном эффекте взаимодействия излучения с веществом, в зависимости от вида материала и его оптических и теплофизических характеристик требуют обеспечения длительности импульсов от 10 до 10- с. В последние годы в связи с организацией устойчивого производства технологических лазерных установок возникло новое технологическое направление — контроль характеристик долговечности оптических лазерных элементов. Наиболее объективным методом контроля лучевой прочности поверхности оптических элементов (а следовательно, и качества ее полировки) в настоящее время является способ измерения порога разрушения поверхности лазерным лучом ( метод искры ). Такой контроль осуществляется с помощью импульсов излучения длительностью 10- с при энергии 0,1 и 1 Дж в одномодовом и многомодовом режимах работы лазера соответственно. [c.116]

Как отмечалось выше, постоянный уровень касательного напряжения в области балки у срединной линии указывает, что определенная методами трех- и четырехточечного изгиба кажущаяся межслойная сдвиговая прочность представляет действительно минимальное значение этой характеристики. Методы изгиба короткой балки могут быть полезны для контроля качества, однако реализация минимальных значений сдвиговой прочности все же не достаточна для их применения в качестве критерия отбора материалов. [c.214]

Общая характеристика методов активного контроля. Понятие активный контроль распространяется на все отрасли техники, К активному контролю относится, например, контроль при обработке методом пробных проходов, контроль (в том числе статистический) по результатам которого вручную [c.547]

Так как на производстве выполнение операций по обработке деталей осуществляется в большинстве случаев по 3-му классу точности и грубее, то наибольшее распространение может получить типовой статистический контроль по методу медиан и индивидуальных значений (ГОСТ 15893—70). При этом методе регулирование технологического процесса осуществляется по таким простым характеристикам, как медиана и крайние значения проверяемого параметра (наибольшее Х б и наименьшее Х д,, которые не требуют вычислений. [c.590]

Проведение систематических и специальных проверок осуществляется по разработанному плану, в котором ставится цель и определяется задача контроля устанавливается вид продукции, указываются продолжительность процесса изготовления, объем производства, характеристики технического уровня, состояния оборудования и оснастки данные о квалификации работников и соблюдении ими технологической дисциплины определяется комплект технологической документации, фиксируются нормы точности и стабильности параметров изделий, подлежащих контролю записываются точностные характеристики методов и средств контроля, используемых при проверке точности процессов, результаты предыдущих проверок точности приводится схема или модель функциональной взаимосвязи изделия и его частей, процесса производства [c.526]

Метрологическое обеспечение подготовки производства, как часть всей системы метрологического обеспечения системы управления качеством продукции и народного хозяйства в целом, осуществляется в соответствии с правилами и положениями Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), стандартами ЕСТПП, а также отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и другой нормативной документации. В ГСИ входят 11 основополагающих стандартов и стандарты на государственные эталоны и общесоюзные поверочные схемы, методы и средства поверки мер и измерительных приборов, нормы точности и методики измерений. Внедрение стандартов обеспечивает большой технико-экономический эффект совершенствуется технология и повышается объективность контроля характеристик изделий, материалов, сырья, инструмента, оборудования, в конечном счете повышается качество изделий. [c.131]

Особенностью настоящего пособия является совместное рассмотрение метрологических и технологических основ точности автоматического контроля размеров. В пособии даны характеристики методов и средств автоматического контроля размеров. Рассмотрены технологические погрешности при различных видах обработки и методы их компенсации. [c.2]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.7]

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.11]

Анализ характеристик объекта контроля и показателей процесса контроля. На этом этапе выявляются характеристики объекта контроля, показатели процесса контроля, определяющие выбор средств контроля, уточняется метод контроля. [c.112]

Таким образом, с помощью ПРВТ в упомянутых ранее условиях контроля (М( = 6, км== 0,3 пер/мм, D = 256 мм) при I Сд I = 1 надежно обнаруживаются цилиндрические дефекты диаметром 0,25 мм, что соответствует относительной чувствительности контроля = = 0,1 %. Чувствительность к выявлению подобных дефектов более резко, чем для сферических включений, зависит от контраста дефекта и может быть улучшена увеличением, в отличие от (135), толщины контролируемого слоя и экспозиционной дозы. Интересной особенностью обнаружения цилиндрических дефектов является независимость уровня чувствительности от изменения предела пространственного разрешения, что является следствием компенсации двух факторов падения амплитуды изображения дефекта и повышения точности оценки локального линейного коэффициента ослабления. Видно, что даже при средних метрологических характеристиках метод ПРВТ превосходит традиционную радиографию по чувствительности к цилиндрическим дефектам примерно в 30 раз. [c.444]

P - интенсивности отказов необесценивающих, обесценивающих и необнаруженных. Средства АК в первой и второй частях имеют интенсивности отказов = oi 61,7i,- (Pi/) и = > 01 /з,- (p2/) Средства аппаратурной защиты имеют интенсивность отказов .3,= = 01 бкЛ (бц. Pi.)- Здесь функции4,- (Р ) иД (Ei,-, pj,) выражают зависимости количества аппаратуры от достигаемых характеристик средств контроля и защиты. Они определяются экспериментально или с помощью теоретического анализа характеристик методов контроля и защиты. Аппроксимация реальных зависимостей /, (Сц, р ,) может проводиться с помощью мультипликативной функции [c.323]

Номинальное допускаемое напряжение выбирают по табл. 9.9 как наименьшее значение из соответствующих характеристик прочности металла при одноосном растяжении, деленных на коэффициент запаса прочности. Обозначения в табл. 9.9 соответствуют обозначениям, приведенным в п. 9.1.1. Поправочный коэффициент т) = 1 во всех случаях, за исключением стальных отливок (т) = 0,85 —для отливок, подвергшихся индивидуальному контролю неразрушающими методами, т)=0,75 для остальных отливок). Значения характеристик и а Q 2принимают равными минимальным значениям, установленным в стандартах и технических условиях (ТУ) для металла данной марки, а значения а д,(р и с средним значениям, при этом отклонение этих характеристик в меньшую сторону от среднего значения допускается не более 20 %. При отсутствии в стандартах или ТУ гарантированных характеристик прочности металла (допущенного к применению Госгортехнадзором СССР) при повышенных температурах эти характеристики устанавливают после обработки представительного количества накопленных экспериментальных данных и согласования с НПО ЦКТИ и ЦНИИТмаш [7]. [c.364]

Ниже дается краткая характеристика методов инструментального контроля, применямых для проверки деталей авиационных конструкций. [c.540]

Области применения и основные характеристики методов неразрушающего контроля многослойных конетрукщпЧ [c.258]

При ультразвуковом контроле материалов методом отраженных импульсов с показаниями на экране имеется рефлектограмма для оценки результатов, исходя из которой может быть определено расстояние рефлектора от контрольного щупа и характеристика рефлектора по высоте эхо, которая пропорциональна переменному давлению ультразвука, воспринятого и отраженного щупом. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...