Изготовление конструкций оболочкового типа

Глава 8 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА 8.1, Негабаритные емкости и сооружения [c.240]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei. [c.5]

Конструкции оболочкового типа собирают из листовых яа отовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, трубы н трубопровод . . [c.240]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА [c.6]

Сосуды, аппараты и трубопроводы являются объектами сложных технических систем, к прочности, ресурсу и надежности которых должны предъявляться весьма высокие требования. В настоящее время общепризнанно, что при изготовлении таких крупногабаритных сварных конструкций оболочкового типа, создание бездефектных конструкций практически невозможно. [c.110]

Все конструкции оболочкового типа изготавливают из листового проката. В зависимости от назначения, конструктивного оформления и особенностей изготовления оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости (вертикальные цилиндрические резервуары емкостью до 50 ООО м вертикальные телескопические и изотермические резервуары и т.п.), негабаритные цилиндрические изделия (вращающиеся печи, трубные мельницы и т.п.), сосуды, работающие под избыточным давлением, и трубопроводы. Характерной особенностью изготовления этих конструкций является влияние вида транспортировки от завода-изготовителя к заказчику. Если изделие не может [c.382]

Описаны технология изготовления оболочковых сварных конструкций разнообразных типов и особенности их расчета, связанные с технологическими приемами изготовления и воздействием термического цикла сварки. [c.2]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Специфика сварки конструкций из данных сплавов типа ПТ-ЗВ состоит в том, что для выполнения стыковых соединений используются присадочные проволоки с более низкими механическими характеристиками (а , Og), что обуславливает неоднородность их соединений (шов — мягкая прослойка). В результате оболочковые конструкции из сплава ПТ-ЗВ ослаблены мягкими прослойками — прямолинейными по первому варианту изготовления и наклонными по второму варианту. На практике предпочтение отдавалось первому варианту изготовления — сварке в разделку, параллельную нормали к корпусу оболочки. Это было вызвано тем, что испытания образцов, вырезанных поперек сварного соединения из конструкций, выполненных по обеим вариантам, показали значительное снижение прочности соединений, имеющих наклонный сварной шов. Последнее вполне отвечает закономерностям зависимости прочности соединений, ослабленных наклонными мягкими прослойками, от угла наклона последних, рассмотренным в разделе 3.6 настоящей работы, и отвечает мягкой схеме нагружения данных соединений. В конструкциях, имеющих существенную кольцевую жесткость (к ним, в частности, относится рассматриваемая сферическая обо- [c.189]

В отличие от тонкостенных оболочковых конструкций, включающих в себя достаточно широкий ассортимент геометрических форм (цилиндрическая, коническая тороидальная, каплевидная и т.п.), толстостенные конструкции в силу ряда ограничений на технологические операции их изготовления, связанных с толщиной металла /, как правило, сводятся к наиболее простым геометрическим типам — цилиндрическим и сферическим /6, 50/, Такие конструкции используются для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления. Как было показано в разделе 2.1, для рассматриваемых конструкций характерна неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, трехосное поле напряжений при их нагружении вн>тренним или внешним давлением. [c.199]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Положительным свойством литья в оболочковые формы является более простая конструкция металлических модельных плит и соответственно более простая технология их изготовления, что позволяет изготовлять сравнительно небольшие партии деталей. В то же время при сборке двух половин оболочек возможны их смещения относительно друг друга, что затрудняет механическую обработку отлитых заготовок особенно типа тел вращения. [c.57]

Естественно, что что приведенное разделение по видам оболочковых конструкций в значительной степени условно. Поэтому каждая отрасль промышленности имеет, как правило, свою классификацию оборудования оболочкового типа. Например, для газонефтехимического оборудования, отличающегося большим разнообразием, общим является наличие емкостной части, запорнорегулирующей аппаратуры, контрольноизмерительных приборов и т.п. Этот признак является важным с точки зрения технологии их изготовления и строительства объектов. Поэтому он и заложен в основу кпассификации Схема такой классификации под общим названием Оборудование оболочкового типа приведена на рис. 1.3. [c.9]

При изготовлении крупных негабаритных сооружений оболочкового типа (цементных печей, кожухов домен и др.) характер расчленения конструкции на отдельные транспортные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Наибольшие габариты создаваемых в заводских условиях блоков обеспечивает доставка водным транспортом. Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления, на заводе производится контрольная сборка и последующая подгонка составляющих элементов. Монтаж констру кции осу ществляется обычно блочным методом. Для уменьшения сварочных работ на монтаже там, где позволяет толщина листов, прибегают к методу рулонирования. Для создания обечаек из толстых листов применяют метод временного деформирования, сущность которого заключается в уменьшении диаметра обечайки путем создания временной нахлестки (рис, 1.7) [c.17]

Важным моментом при проектировании сварных соединений оболочковых констру кций является учет их кольцевой жесткости, которая в ряде сл -чаев (например, при наличии наклонных разупрочненных участков). является доминирующей. Так, например, изготовление сферических оболочковых конструкций из титановых сплавов типа Пт-3 В осущес1вляется из двух пол> шарий, соединенных стыковым кольцевым швом либо из сегментов, соединенных кольцевыми швами, расположенными в плоскостях параллельных плоскости разъема полушарий (рис. 3.56) /126/. [c.188]

Оптимальный шаг лопаток осевых решеток достигается некоторым увеличением ширины колеса или устройством промежуточных лопаток в каналах осевых решеток. Отметим, что концевые лопатки дельтовидной конфигурации профиля характеризуются увеличивающейся к периферии шириной плоского участка, примыкающего к телу радиальной решетки. Соблюдение прочностных требований обычно приводит к выполнению конструкции лопатки пустотелой или оболочкового типа. Особо необходимо отлметить высокие прочностные свойства конструкции. При изготовлении РК литым или цельнофрезерованным непрерывная меандрообразная перегородка между каналами радиальной решетки делает наиболее напряженную часть РК исключительно прочной и вибра-ционно устойчивой. Последнее обстоятельство актуально для плоских лопастей радиальной решетки. [c.77]

Отметим, что. несмотря на то, что анпиз несущей способности толстостенных оболочковых конструкций ограничиватся рассмотрением констр кций, выполненных в щелевую разделку кромок, полученные результаты позволяют обобщить их и на другие bhzo>i и типы стыковых соединений (изготовленные по 1 - и. V -образной и косой разделке кромок). [c.256]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Металлические модельные плиты. По назначению они делятся на плиты для опочной формовки, для безопочной формовки и для изготовления оболочковых полуформ. Конструкция плитй зависит от типа машины, на которой изготовляют полуформу, конструкции отливок и вида формы. Наиболее часто применяют односторонние плиты, на которв1х модели располагают только на одной стороне. [c.31]

Станины являются базовыми элементами несущих систем ТТВ-станков, правильное проектирование которых связывают с повышением виброустойчивости всего станка. В этой связи наряду с традиционно применяемыми литыми чугунными и сварными стальными станинами для повышения демпфирующей способности и виброустойчивости используют обычный и полимерный бетон. Перспективны комбинированные станины, представляющие собой стальную оболочковую конструкцию, заполненную полимерным бетоном, а также станины типа "сэндвич - из "грани-тана" с основанием из обычного бетона. Станины, изготовленные из двух разнородных сред с разделительной плитой, закрепленной на фундаменте регулировочными винтами, при наличии привода и системы измерения создают предпосьшки для реализации системы автоматической компенсации деформации. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...