Определение Плавка-см. Плавка металлов

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Метод определения теплоемкости и энтальпии металлов в расплавленном состоянии. В этом случае измерения рекомендуется проводить в процессе плавки металла во взвешенном состоянии (ПВС) [7]. Схема калориметрической установки с использованием ПВС представлена на рис. 17.7. Установка состоит из двух основных частей камеры ПВС 1 и [c.280]

В процессе плавки металла периодически и при каждой смене состава шихты отливают пробные бруски для определения химического состава или отливают пробу в виде клина для контроля состава чугуна по величине отбела. [c.108]

Для определения механических свойств металла каждой плавки испытывается один образец. В случае несоответствия металла образца установленным требованиям необходимо произвести повторное испытание двух образцов. Если же вновь будут получены неудовлетворительные результаты, то все детали данной плавки разрешается подвергнуть повторной термической обработке и вновь испытать образцы, как указывалось ранее. В случае неудовлетворительных результатов испытаний образцов после повторной термической обработки все детали этой плавки должны быть забракованы. [c.90]

Несоответствие качества металла в отливке требуемым механическим свойствам и структуре его может получиться из-за неправильного состава или температуры заливки металла, ошибок при выборе шихты, проведении плавки и анализе сырья, а также из-за несоответствующего режима плавки и термической обработки. Обычно химический состав металла не входит в технические условия на литье (хотя встречаются и исключения), и от отливок требуются лишь определенные механические свойства металла или микроструктура. [c.245]

Влияние химического состава на схватывание при горячей деформации исследовано в работе [36] на 20 плавках малоуглеродистой стали с различным содержанием хрома, титана, фосфора, кремния, марганца и бора. Методика работы заключалась в осадке под копром при температурах 800—950° С пакетов, набранных из пластин металла определенной плавки. Деформация пакета варьировалась изменением высоты подъема бабы копра. [c.73]

Завод-потребитель имеет право проверить химический состав полученных ПШС. В этом случае проба для химического анализа отбирается не менее чем от двух слитков одной плавки. Если химический состав ПШС не соответствует указанному в сертификате, то его еще раз определяют в какой-либо нейтральной лаборатории. Отбор проб для определения химического состава ПШС в нейтральной лаборатории производится в присутствии инспектора-сдатчика системы Вторчермета. В случае неудовлетворительных результатов, полученных при определении химического состава металла в нейтральной лаборатории, партия ПШС может быть принята потребителем только на определенных условиях. [c.330]

Как уже указывалось, процесс вывода готового материала можно вести непрерывно и периодически. Так, например, при плазменно-дуговом переплаве металлов в водоохлаждаемом кристаллизаторе процесс вывода готового продукта происходит периодически после получения слитка определенных габаритов, так же как и при плавке металлов в плазменно-дуговых печах, например с керамическим тиглем [27]. [c.33]

Значительное содержание кремнезема в составе флюса компенсируется введением в состав оксида хрома для предотвращения развития кремневосстановительного процесса за счет окисления хрома. Поэтому содержание кислорода, определенное методом вакуумной плавки, в металле швов обычно не превышает 0,05 % (для многослойных) и 0,025 % (для однослойных). [c.351]

При механизированной сварке высокохромистых сталей под указанным флюсом не протекает марганцевосстановительный процесс и отсутствует восстановление кремния, поскольку относительно высокое содержание кремнезема в составе флюса компенсируется введением во флюс оксидов хрома и железа с целью подавления кремневосстановительного процесса как за счет окисления хрома, так и железа — основы сталей. В среднем количество кислорода, определенное методом вакуумной плавки в металле сварных швов, не превышает 0,05 %. [c.352]

Существующий способ определения химического состава металла, выплавляемого в электропечи, предусматривает отбор проб его по ходу плавки 8—10 раз. Пробы отбирают при помощи специального приспособления (стакана) или пистолета, в ствол которого вводят кварцевую трубку. Выступающую часть трубки длиной около 50 мм погружают в расплавленный. металл, и под действием разрежения порция металла втягивается в трубку. Затем металл охлаждают, раз- [c.278]

Если сталь, выплавляемая для определенных изделий, будет по качеству много выше требований ГОСТ для перестраховки от какой-либо нестандартности, то это вызовет экономические потери, стоимость ее будет выше, чем это планируется. Поэтому повышение требований приемки против норм государственных стандартов будет указывать на непроизводительные затраты. В общем, качество углеродистой стали определяется — однообразием свойств, уверенно воспроизводимых на уровне, определяемом назначением стали и ее стоимостью. С точки зрения практики и экономики, качество стали определяется группой свойств, важных для постоянного производства металлопродукции, достоинство которой определяется удовлетворительной службой при возможно наименьшей стоимости ее. В некоторых случаях требования к окончательной продукции, в которую перерабатывается сталь определенной плавки, хорошо известны, а в других нет. Особые, повышенные гарантированные требования могут быть удовлетворены методом отбора из стандартной металлопродукции. При подобном положении при оценке углеродистого металла вся основная масса выпущенной стали является вполне удовлетворительной для применения по ГОСТу вообще. [c.85]

Под планочным контролем понимается комплекс наблюдений и испытаний, которые проводятся на пробном слитке с целью определения качества металла и назначения плавки.. Плавка пускается в производство только после получения результатов всех испытаний пробного слитка (чаще всего 4-го по порядку разливки). На пробный слиток составляется паспорт, куда вносятся результаты испытаний по всем переделам, начиная со сталеплавильного цеха. Объем проводимого плавочного контроля определяется маркой стали и назначением плавки [108]. [c.145]

При некоторых условиях плавки в металлах в определенном количестве всегда присутствует водород. Отжиг меди в водороде привел к резкому снижению ее пластичности (от 90 до 18%) при 220° С с разрушением по границам зерен, хотя прочность меди при этом не повысилась [198, 199]. Видимо, этот эффект обусловлен явлением типа деформационного старения, т. е. взаимодействием движущихся дислокаций с атомами водорода и других элементов, хотя снижение сопротивления межзеренному разрушению должно компенсировать обычное в этом случае повышение напряжения. [c.74]

В настоящее время получают все большее распространение конвертеры большой емкости (до 250—270 пг), обеспечивающие максимальную часовую производительность до 250—300 т1ч. Значительные массы получаемого за плавку металла позволяют более эффективно организовать его разливку и технический контроль. При этом конструкция конвертеров не претерпевает принципиальных изменений по сравнению с конструкцией конвертеров меньшей емкости, изменяются определенным образом лишь соотношения размеров их рабочего пространства (рис. 56). [c.167]

Тепловая обработка материалов так же разнообразна, как разнообразны материалы, подвергающиеся обработке, и процессы, протекающие в них. Тепловая обработка протекает при определенной температуре, обеспечивающей развитие технологического процесса, например, жидкую сталь выпускают из печей с температурой 1550—1650° С, стальные слитки нагревают перед прокаткой до 1250° С, чугун выпускается из вагранки при 1300—1400° С и т. д. Разумеется, чтобы довести металл до указанных температур и при том обеспечить необходимую производительность агрегата, следует в рабочем пространстве развивать гораздо более высокие температуры, например температура факела в мартеновской печи составляет около 2000° С, раскаленного кокса в горне доменной печи 1900° С и т. д. Достижение необходимых температур является первым и основным условием развития технологического процесса. Получить высокие температуры, необходимые для плавки металлов, нагрева их, для обжига огнеупорных материалов и т. п., не так легко, и для этого требуется определенная техника сжигания топлива в том или ином агрегате. Для создания высоких температур в горне доменной печи сжигают кокс определенного качества (кондиционный кокс), а воздух, необходимый для горения, нагревают в регенеративных воздухоподогревателях-кауперах до температуры 1000—1250° С. Часто воздух обогащают кислородом — содержание кислорода увеличивают с 21% по объему (в атмосферном воздухе) до 30—35% и более содержание балластного азота при этом соответственно снижается. В мартеновских печах для достижения высокой температуры воздух, а часто и газообразное топливо, расходуемое на горение, нагревают в регенеративном устройстве до 1200—1400° С теплом отходящих из рабочей камеры газов тем самым реализуется принцип регенерации тепла. Факел в печи должен обладать высокой лучеиспускательной (радиационной) способностью, так как в противном случае трудно или невозможно будет осуществить плавку. Лучеиспускательная способность каждого участка факела (плотность собственного излучения) 8ф определяется его степенью черноты и абсолютной температурой в четвертой степени [c.9]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Для определения момента окончания продувки металла воздухом существовал только один способ — спектральный анализ пламени, вырывающегося из горловины конвертора. Рассказав об опытах использования спектроскопа за рубежом, Чернов остановился на своих спектроскопических наблюдениях бессемеровского пламени, а их ученый сделал более пятисот. Это место доклада ученый проиллюстрировал большими таблицами спектров, характерных для каждого периода плавки. [c.91]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

Выбор и определение количества плавильных печей, В основу выбора и определения количества плавильных печей должны быть положены годовая потребность в металле и баланс плавки. [c.8]

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

Для определения химического состава металла вакуумноиндукционной плавки пробу отбирают от одного или нескольких слитков, передельных заготовок, единиц готового проката для металла вакуумно-дугового и электрошлакового переплавов — от слитков, передельных заготовок или единиц готового проката, полученных из металла одной исходной плавки переплавом по одному и тому же режиму. [c.204]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Для определения возможного растворения металла в шлаке в процессе расплавления рудно-известковой см<еси были проплавлены две внепечные плавки металлического хрома на 5 кг окиси хрома из шихты, состав которой соответствовал составу. запальной части шихты злектропечной плавки. Параллельно проплавлялись два таких же запала, на которых велось расплавление рудно-известковой смеси, состоящей из 15 кг окиси хрома и 15 кг извести затем отбирали закаленные пробы шлака. После охлаждения и разделки расплава определяли вег и состав полученного во всех четырех плавках металла (табл. 32). [c.125]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Параметры жидкого состояния сплава являются од ним из решающих факторов кристаллизации графита в шаровидной форме В синтетическом чугуне можно по лучить шаровидный графит без применения сфероидизи руюш,их добавок В результате плавки металла под наводимыми в печи основными и нейтральными шлаками при определенных температурах и интенсивности элек тромагнитного перемешивания жидкий чугун приобретает физико механические свойства, необходимые для образования в нем шаровидного графита высокое значение величины поверхностного (межфазного) натяжения, низкий уровень газонасыщенности и достаточную степень переохлаждения при последующей кристаллизации в форме Шлаковым режимом можно регулировать также характер металлической основы чугуна в литом состоя НИИ (преобладание в ней ферритной или перлитной со ставляющей) [48] [c.151]

Основная проблема в расчете К , состоит в определении 8стр. Она облегчается тем, что в большинстве случаев все затраты эксергии связаны с получением материалов — стали, меди, пластмасс, бетона и т. п. Поэтому, как правило, 8стр вычисляется как масса каждой детали, умноженная на полные удельные затраты эксергии на изготовление материала, с учетом добычи и обогаш ения руды, плавки металла, проката и т. п. [c.84]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

В среднем содержание кнслорода, определенного методом вакуумной плавки, в металле швов 0,03—0,04 %. Это гарантирует стойкость сварных швов к горячим трещинам при дуговой сварке металла большой толщины (свыше 40 мм). [c.370]

Если при ковке и загибке на углах и гранях пробы не появляется надрывов, то ковкость считают хорошей. При появлении очень незначительных надрывов ковкость считают удовлетворительной, при получении значительных рванин или разваливании пробы — неудовлетворительной. При хорошей ковкости плавку можно назначать на ковку или прокатку, при удовлетворительной ковкости — только на ковку. Проба на ковкость дает предварительное ориентировочное суждение о пригодности плавки к горячей механической обработке. Если проба ковалась плохо, то слитки данной плавки будут также коваться плохо. Однако если проба ковалась хорошо, то это еще не означает, что слитки также будут коваться хорошо, так как условия ковки и тем более ггрокатки больших слитков требуют большей пластичности металла, чем ковка малых проб. Проба на ковкость не может решить вопроса о пригодности плавки для прошивки труб, т. е. для таких условий деформации, при которых требуется очень высокая пластичность. Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой одного-двух слитков стали данной гглавки. Оценка пригодности плавки к прошивке труб значительно правильнее может быть получена [c.344]

Выполнение этих требований возможно, как правило, только при определенных содержаниях в металле элементов-раскислителей, которые регламентируются определенными, часто довольно узкими пределами, установленными при разработке стали данной марки. Поэтому для технолога, ведущего плавку, в конечном счете задача раскисления-легирования сводится к получению в готовой стали заданного содержания раскисляюш,их и легирующих элементов. [c.260]

С повышением температуры снижается вязкость жидких металлов и сплавов, они становятся более жндкотекучими. В то же время прн перегреве жидкого металла все реакции усиливаются. Часто это приводит к нежелательным результатам начинается сильное поглощение металлом газов, ускоряется разрушение футеровки, усиливается окисление металла, быстрее растворяется в жидком металле рабочий инструмент, начинается заметное испарение металлов. По этим причинам плавка металлов ограничивается Определенным интервалом температур. [c.22]

При определенных обстоятельствах для управления процессом плавки иногда необходимо повышать остаточное давление в вакуумной печи до 20 - 50 мм рт.ст., для чего в печь вводят аргон или ге [ий, например, при плавке титановых сплавов (рис. 120, точка Е). Повышение давления позволяет ослабить кипение металла в тигле, вызывающее образование труднорасплавляемого кольца на воротнике тигля оно необходимо во время разливки для получения плотного слитка или отливки. [c.250]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...