Чугун металлической основы

Если же структурные составляющие сплава резко отличаются по удельному весу (например, в сером чугуне — металлическая основа и графит), то нельзя непосредственно по соотношению площадей, занимаемых составляющими, определять весовое количество свободного углерода в чугуне. Для расчета в таких случаях необходимо знать и удельные объемы фаз. [c.67]

На фиг. А (см. вклейку) представлены основные типы структур металлической основы конструкционного чугуна серого и высокопрочного. Наиболее высокими механическими свойствами (при высокой износостойкости) обладает чугун, металлическая основа которого (при благоприятно.м распределении включений графита, см. ниже) имеет так называемую игольчатую структуру (фиг. А, ж). Остальные типы представленных на фиг. А структур располагаются в убывающем порядке по показателям механических свойств следующим образом д, г, в, б, а. [c.209]

У Серый ферритный чугун (см. фиг. 149,е). В этом чугуне металлической основой является феррит и весь углерод, имеющийся в сплаве, присутствует в форме графита [c.146]

Ковкий чугун. Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы (рис. 66, д, е). Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна феррит (ферритный ковкий чугун, рис. 66, д) и реже перлит (перлитный ковкий чугун, рис. 66, е). Наибольшей пластичностью обладает фер-ритный ковкий чугун, который применяют в машиностроении. [c.119]

В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. [c.209]

По строению металлической основы чугун разделяют на [c.209]

Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы И графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и количества и характера графитных включений. [c.212]

Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т. е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Самые низкие механические свойства получаются тогда, когда графитные включения образуют замкнутый скелет, [c.212]

Если растягивающие напряжения имеют минимальные значения, как например при сжатии, свойства чугуна оказываются достаточно высокими и практически очень близкими к свойствам стали того же состава и структуры, что и металлическая основа чугуна. [c.213]

Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна зависят главным образом от строения металлической основы и мало отличаются от этих свойств стали. [c.213]

Таким образом, прочность чугуна (в отношении нормальных напряжений) определяется строением металлической основы и формой графитных включений. [c.213]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

По краям излома ферритного ковкогО чугуна получается светлая каемка, так как в поверхностном слое происходит частичное обезуглероживание, и металлическая основа в этом тонком слое перлитная без графита. [c.220]

Свойства этого чугуна зависят от структуры металлической основы и от формы, размера и количества графитных включений. Чем меньше в металлической основе феррита, тем выше прочность чугуна. Хрупкие включения графита нарушают сплошность металлической основы. Мелкие равномерно рассеянные графитовые включения несколько ослабляют чугун, который по прочности приближается к металлической основе. Лучшими механическими свойствами обладает чугун со структурой перлита, содержащий графит в виде мелких равномерно распределенных чешуек. [c.75]

Высокопрочный чугун. Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получаемый при модификации Mg или Сг, называют высокопрочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. [c.76]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав 3,0...3,6% С, 1,1..1,9% 51,, 0,3., 0,7% Мл до 0,02% 5 и до 0,1% Р. По структуре металлической основы чугун может быть ферритным или перлитным (рис. 41), [c.60]

Графитизированный ковкий чугун чаще всего имеет ферритную структуру металлической основы. В более прочных графи-тизированных чугунах металлическая основа может быть феррито-перлитной или перлитной. [c.279]

В тонкой (до 10 мм) кромке у открытого торца изложницы металл имеет структуру половинчатого чугуна металлическая основа из ледебурита с небольшим количеством перлита, графит присутствует в виде относительно мелких глобулей (рис. 2, г). [c.84]

Если же структурные составляющие сцлава резко-отличаются по I удельному весу (например, в сером чугуне—металлическая основа и графит), то нельзя непосредственно по сс ношению [c.62]

Введение магния уменьшает содержание. серы, а также изменяет форму выделений графита они принимают округлую форму цместо пластинчатой в обычном сером чугуне. Металлическая основа в сверхпрочном чугуне — перлит. [c.432]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Участок 2 ограничен эвтектической и эвтектоидпой температурами. Структура его в значительной мере зависит от исходной структуры чугуна и может состоять из аустенита и цементита или аустенита и графита (в зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна). При быстром охлаждении металлическая основа приобретает структуру закалки. [c.325]

Участок Я (неполной перекристаллизации) вследствие быстрого нагрева и кратковременности пребывания металла в этом интервале температур фер])ит — основа структурной составляю-ш,ей чугуна при комнатной температуре — не успевает полностью раствориться. После охлаждения в атом участке мои ет наблюдаться HeitoTopoe измельчение зерна. При быстром охлаждении металлическая основа может приобрести частичную закалку. [c.325]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Из рассмотрения структур указанных трех ви/ии чугуна можно заключить, что их металлическая основа похожа на структуру эвтектоидной стали, доэвтектоидной стал г и жслса. . [c.210]

На схемах структур (рис. 168) обобщается описанная выше лассификация чугуна по строению металлической основы и форме графита. [c.211]

Рис. 163, Классификация чугуна по структуре металлической основы и форме графитных включеит" (схемы структур)

Пластичность мало зависит от строения металлической основы (ннжние значения типичны для перлитных чугунов, верхние — для феррптных). Твердость НВ, определяемая структурой металлической основы, имеет следующие значения [c.213]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [c.94]

Металлическая основа в сером чугуне обеспечивает наибольшую прочность и износостойкость, если она имеет перлитную структуру (см. рис. 91, б). Присутствие в структуре феррита, не увеличивая пластичность м вязкость чугуна, снижает его прочность и износо ToiiKo Tb. Наименьн1ей прочностью обладает ферритный серьп т чугун. [c.146]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна. Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать 4,3%. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...