Жидкие токсичность

Герметичные аппараты с экранированным электроприводом перемешивающего устройства (3) [2]. Для проведения различных технологических процессов в жидких токсичных, пожароопасных и взрывоопасных средах (v < 3 10" mV и р < 1500 кг/м ). [c.127]

Рис. 177. Контейнер для разделенных жидких токсичных Р-излучателей.

Жидкие токсичные промышленные отходы перед вывозом на полигон должны быть обезвожены на предприятиях. Допускается прием на полигон жидких токсичных отходов только от промышленных предприятий, на которых при соответствующем технико-экономическом обосновании нерационально их обезвоживание. [c.432]

Практически на любом топливе можно достичь минимального уровня токсичности двигателя путем оптимизации процесса сгорания, физико-химической обработки ОГ (переход на дизельный цикл, введение нейтрализации и рециркуляции ОГ, применения присадок). В зависимости от структуры топливного баланса применяются и будут применяться жидкие и газообразные топлива разного химического состава — углеводородные, спиртовые, эфирные, аминные, водород и другие, а также присадки. [c.52]

При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак - трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности. В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии - коррозионного растрескивания, которое возникает н зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях. [c.14]

На очистных станциях большой пропускной способности в качестве реагента наибольшее распространение получил жидкий хлор. Однако хлор — токсичное вещество, применение которого требует особых мер предосторожности при его транспортировании и хранении, а также при эксплуатации хлорного хозяйства. По этим причинам в сельских населенных местах для обеззараживания сточных вод вместо жидкого хлора используются хлорсодержащие реагенты (хлорная известь, гипохлорит кальция). [c.261]

Количество ПАУ, поступающих в атмосферу, зависит от качества и вида топлива так, угольные брикеты дают выброс ПАУ в 4—8 раз больше, чем обычный уголь, гораздо меньше выброс их при сжигании жидкого топлива и минимальный — при сжигании газа [111]. Выброс ПАУ в большей мере, чем любой другой примеси, зависит от сжигания наибольшее количество БП образуется при слоевом сжигании твердого топлива (до 34 тыс. мкг/100 м ), при камерном сжигании пылевидного топлива содержание этой примеси не превышает 4,2 мкг/100 м . При недожоге топлива содержание БП в дымовых газах может увеличиваться в 10—50 раз за счет содержания его в образуюш ихся смолистых веш ествах (саже) [110]. Вследствие высокой токсичности БП и его способности к накоплению в природной среде ПДК для него очень мала — 0,01 мкг/100 м . [c.238]

Замедленный прогресс в области силовых установок, где используются высокоэффективные фтористые и фторсодержащие окислители, обусловлен очень высокой реакционной способностью и токсичностью этих соединений. Изучены проблемы, связанные с совместимостью, обращением, хранением и транспортировкой этих жидких окислителей, а также вопросы техники безопасности. Однако количественные данные, характеризующие коррозию конкретных конструкционных материалов в контакте с этими веществами, крайне ограничены [1—10]. [c.99]

Для жидких и газообразных токсичных , взрывобезопасных химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок [c.335]

В настоящее время жидкие металлы являются единственно возможными охладителями для реакторов на быстрых нейтронах, так как газы нельзя использовать ввиду невозможности с помощью их обеспечить очень большую тепловую нагрузку, а воду — вследствие ее замедляющего действия. Вместе с тем жидкие металлы имеют и отрицательные свойства — химическое сродство к воде, воспламеняемость (калий и натрий), токсичность, большую затрату энергии на перекачку (свинец и висмут) и т. д. [c.24]

Коррозионные свойства жидких металлов важно учитывать при рабочей температуре выше 500° С. Наиболее агрессивными по отношению к конструкционным материалам являются литий, олово и галлий. Ртуть обладает высокой токсичностью паров, галлий токсичен также и в жидком состоянии. Натрий и калий бурно взаимодействуют с водой и кислородом, причем активность калия выше. Недостатком свинца является его токсичность. Висмут мало токсичен, но при нейтронном облучении превращается в полоний, обладающий сильной -активностью, опасной в случае течи жидкого металла. [c.22]

Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фенол формальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [c.212]

Для пропитки отливок из медных сплавов, работающих в морской воде при температурах до +220 С, в среде аммиака и фреона при температурах до —50 °С, используют жидкие композиции на основе кремнийорганических лаков с плотностью 970—1020 кг/м . Кремнийорганические лаки и пропиточная жидкость не токсичны. Их применяют для герметизации деталей различными методами, в том числе и методом вакуум-давление . После пропитывания детали 3—4 ч выдерживают на воздухе, а для ускорения процесса полимеризации и улучшения физикомеханических свойств кремнийорганических материалов их подвергают термообработке по ступенчатому режиму с нагревом до 140 °С и общей выдержкой 15 ч. [c.489]

Вязкость клея является важнейшим технологическим параметром. Для обеспечения вязкости клеи наносят в виде растворов, дисперсий (эмульсий), расплавов. Используют водные растворы и эмульсии, растворы на основе мономеров, жидкие олигомеры (полимеры с низкой молекулярной массой). После нанесения клея на поверхность склеивания требуется открытая выдержка для удаления растворителя. Полное удаление растворителя означает схватывание (затвердевание) клея, часть растворителя нужно оставить, чтобы обеспечить формирование клеевого шва. Неполное удаление растворителя понижает прочность шва, является причиной появления пор. Этот недостаток ограничивает применение клеев-растворов, особенно с органическими растворителями, огнеопасными, часто токсичными и, безусловно, экологически вредными. [c.397]

Высокая токсичность процессов жидкого азотирования ограничивает возможность его применения. [c.355]

Зависимость состояния среды от указанных факторов обозначают для рабочей среды Р р, 9, ц, р,... для внешней среды А ро, 9о, Цо, Ро,--- для разделительной среды Б р, 9, ц, р,... . Экологические свойства среды оценивают уровнем токсичности, взрыво-пожароопасности, запахом, степенью запыленности и другими показателями. Диапазоны давлений и температур сред, в которых работают уплотнения, чрезвычайно широки. Так, в криогенной технике сжижение, хранение и транспортирование жидких газов происходит при температуре ниже 120 К (г-153°С), высокий и сверхвысокий вакуум с давлением р = 10 ... 10 Па получают при температуре 4 — 8 К. Применяют рабочие среды с температурой 10 —10 К (низкотемпературная плазма, жидкие металлы), с давлением 250—600 МПа (насосы и компрессоры технологического оборудования). Обычно в гидросистемах, работающих в диапазоне температур окружающей среды от —50 (—80) до 250 °С (300 °С), давление рабочей жидкости достигает 40 (65) МПа. [c.13]

Жидкие металлы используют в химических реакторах, аппаратах специального назначения при температуре 300—600 °С. Теплофизические свойства натрия, лития, калия, ртути, сплава натрия и калия приведены в табл. 3.18 книги 2 настоящей справочной серии, жидкого свинца — в табл. 4.4. Применение жидких металлов ограничено из-за высокой токсичности паров. [c.170]

Как видно из изложенного, деталью газотурбинного двигателя, непрерывно воспринимающей энергию газов, является колесо турбины, совершающее только вращательное движение. Отсутствие вспомогательных ходов и непрерывность рабочего процесса позволяют получить большие мощности при небольших размерах газовых турбин, а отсутствие кривошипно-шатунного механизма исключает по сравнению с поршневыми двигателями неравномерность вращения вала. Автомобильные газотурбинные двигатели имеют и другие преимущества перед поршневыми благоприятное изменение крутящего момента, могут работать на любом жидком или газообразном топливе, легко пускаются при низких температурах, их продукты сгорания менее токсичны. Основными недостатками газотурбинных автомобильных двигателей являются сложность и высокая стоимость их производства, а при отсутствии теплообменника — низкая экономичность. Экономичный и сравнительно недорогостоящий газотурбинный двигатель целесообразно применять только тогда, когда его мощность будет не менее 150 кВт. Поэтому область применения газовых турбин ограничивается автомобилями большой грузоподъемности. [c.28]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов . [c.239]

Основное достоинство реагента — низкие вязкость и температура застывания (менее 223 К), что позволяет хранить его на открытых площадках и применять в холодное время года без предварительного подогрева. При лабораторном тестировании в жидких искусственных модельных средах (насыщенные сероводородом углеводороды, например бензин марки А-72, и 3%-й водный раствор ЫаС ) ингибитор показывает удовлетворительные защитные свойства. Его технологические свойства также соответствуют требованиям, предъявляемым к ингибиторам на промыслах нефти и газа. К недостаткам реагента относятся сильный неприятный запах, присущий пиридиновым основаниям, высокая токсичность, низкая устойчивость образующейся защитной пленки. Ингибитор Д-1 в течение некоторого времени применяли на ОНГКМ, где была отмечена его удовлетворительная защитная эффективность. Одной из проблем, вызванных применением реагента в газосборной системе ОНГКМ, явилась закупорка отложениями и продуктами коррозии импульсных трубок контрольно-измерительных приборов и автоматики и другого оборудования, что было обусловлено высокими детергентными (моющими) свойствами пиридиновых оснований. В связи с этим использование ингибитора Д-1 на ОНГКМ было прекращено. [c.345]

Выбор средств и способов искусственного охлаждения осуществляется с учетом требующейся холодопроизводи-тельности, температуры охлаждения, параметров приемника теплоты, скорости охлаждения, автономности, габаритных и массовых характеристик, энергозатрат, токсичности, отсутствия вибраций и целого ряда других возможных специальных требований. Так, не следует использовать охлаждающие среды или установки с температурами существенно более низкими, чем необходимые по техническим (технологическим) условиям. Например, воду охлаждать гши замораживать жидким азотом нецелесообразно. [c.310]

Газообразная фракция выбросов характерна для всех видов топлива и состоит при полном его сгорании из двуокиси углерода, окислов серы и азота, а нри ыенолном сгорании — еш е и окиси углерода, смолистых веществ и углеводородов. Окислы серы, преимущественно сернистый ангидрид (96—99 % горючей серы в топливе), весьма токсичны. В связи с этим ПДК для сернистого ангидрида (SOa) в СССР неоднократно снижались в 1962 г. максимальная разовая концентрация составляла 0,75 мг/м и среднесуточная — 0,25, в 1985 г. они были снижены до 0,5 н 0,05 мг/м соответственно. Хп-мическое и фотохимическое окисление SOj приводит к образованию кислотных туманов, и осадков. Концентрация SOg в 3,3—4 мг/м являлась причиной резкого повышения смертности населения в Лондоне в 1952 и 1962 гг. Наибольшее количество выделений окислов серы в атмосферу характерно для продуктов сгорания жидкого топлива. [c.237]

Однако ртутные пароструйные насосы обладают существенными недостатками. При комнатной температуре давление насыщенного пара ртути, заполняющего объем вакуумной системы, составляет около 10 мм рт. ст. Поэтому необходимо применение специальных ловушек с жидким азотом, вымораживающих пары ртути, что существенно усложняет эксплуатацию установок для тепловой микроскопии, снабженных парортутными насосами, и требует соблюдения правил техники безопасности в связи с высокой токсичностью паров ртути. [c.45]

Товарный гидразин выпускают в виде жидкого гидразингидрата N2H4 H2O или твердого гидразинсульфата N2H4 H2SO4. Растворы гидразина токсичны, поэтому при работе с ними требуется соблюдение правил техники безопасности. Водный раствор гидразина концентрацией 64 % и выше может воспламеняться. Ввиду токсичности гидразина его применение запрещено при снабжении паром предприятий пищевой промышленности. [c.121]

Чтобы понять суть дела, рассмотрим в двух словах существующую технологию. Прежде всего материал. Им служит стеклянная ткань, пропитываемая различными смолами. Куски такой ткани накладываются на форму из гипса, дерева, бетона или другого недорогого материала, политую жидкой полиэфирной смолой. Пульверизатором или кистью на стеклоткань опять-таки наносят слой жидкой смолы. Так все время и чередуют ткань со смолой. Чтобы получить пятимиллиметровый слой стеклопластика, приходится накладывать по 10—14 слоев стеклоткани. И каждый раз тщательно прикатывать и простукивать образовавшуюся массу ручными роликами и кистями, чтобы удалить из нее воздух, ухудшающий механические свойства материала. После того как весь корпус таким образом оказывается выклеенным и прикатанным, его обжимают и нагревают до затвердения смолы. Трудоемкость подобной технологии неимоверно высокая, рабочим приходится дышать смоляными парами, которые могут содержать токсичные вещества, и никакая самая совершенная вентиляция не может полностью избавить от этого. Правда, сейчас разработана технология, позволяющая в значительной степени механизировать укладку и пропитку стеклопластика. Специальные пневматические машины гонят по шлангам вместе со струей воздуха нарезанное стекловолокно и образующуюся хаотичную массу опять-таки пропитывают смолами. Но прочность стеклянного войлока оставляет желать лучшего. Ведь и при использовании стекловолокна прочность конструкций получается не очень уж высокой, несмотря на то, что сама стеклонить в этом отношении превосходит многие стали (250 килограммов на квадратный миллиметр для нее далеко не предел). Причина заключается в хаотическом, беспорядочном распре- [c.189]

Жидкие металлы применяют в теплообменной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300—600 °С. В качестве жидки.х металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Теплофн-зические свойства жидких металлов приведены в табл. 2.21 кн. 2 настоящей серии. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение. [c.100]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Свойства плутония и его соединений. Чистый плутоний — низкоплавкий, очень плотный металл серебристо-белого цвета, напоминающий железо или никель, весьмаТхимически активный и радиационно токсичный. По структуре и свойствам плутоний сильно отличается от урана и других металлов. Температура плавления 640 °С, кипения 3235 °С. Плотность твердого металлического а-плу-тония 19,816 г/см при 25 °С, жидкого (655 °С) 16,5 г/см , теплота плавления 12 Дж/г, что в 30 раз ниже, чем алюминия, и в 25 раз ниже, чем железа. [c.156]

Процесс приготовления эпоксидной композиции следующий. Смолу разоп1евают при температуре 60...70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора. После тщательного перемешивания веществ в смесь добавляют наполнитель и непосредственно перед употреблением - отвердитель. В течение 25...30 мин после введения отвердителя композиция должна быть использована. Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная во время приготовления композиция становится безвредной после ее полного отверждения. [c.530]

Наиболее широкое применение получили жидкие эпоксидно диановые смолы — это растворимые и плавкие реакционно способные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрин и дифенолпропана, которые технологичны при переработке изделия, обладают меньшей токсичностью и относительно низ кой стоимостью. [c.324]

Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях (40 % K NO и 60 % Na N), через которые при 570 °С в течение 1-3 ч пропускают кислород. Толщина азотированного слоя 0,15-0,5 мм. В результате распада солей в сталь диффундирует азот, на поверхности деталей образуется тонкий слой карбонитрида Feg( N) с высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Твердость азотированного слоя углеродистых сталей до 350 HV, легированных — до 1100 HV. Недостатки процесса — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Жидкостное азотирование рекомендуется для зубчатых колес, штампов, пресс-форм и других деталей. Защита участков поверхности от насыщения азотом производится нанесением олова (гальваническим методом или методом окунания толщина слоя 10 мкм), обмазкой жидким стеклом с наполнителем (мел, тальк, асбест, окись хрома и др.), химическим никелированием и заделкой отверстий металлическими пробками. [c.225]

Предприятия химической и нефтехимической промышленности (первой группы по потенциальным возможностям загрязнения биосферы) отличаются разнообразием токсичных газовых выбросов и жидких стоков. Главные из них - органические растворители, амины, альдегиды, хлор и его производные, оксиды азота, циановодород, фториды, сернистые соединения (диоксид серы, сероводород, сероуглерод), металлоорганические соединения, соединения фосфора, мышьяка, ртуть. Перечень некоторых опасных для окружающей среды отходов предприятий этой группы представлен в табл. 1.3.1, [c.21]

Эти материалы обладают рядом преимуществ не загрязняют окружающей среды, не токсичны, не пожароопасны н более экономичны, быстрее отверждаются при более низких температурах и позволяют получать однослойные покрытия большой толщины с повышенной химической водо- и коррозионной стойкостью. Однако в широком масштабе создание жидких композиций без растворителей стало возможным лишь по мере разработки способов модификации уже существующих и роста возможностей синтеза новых низковязких смол, отвердителей и разбавителей для этих систем. [c.13]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...