Конструкция конвертера

Конвертеры (рис. 16) для продувки чугуна на сталь имеют грушевидную форму. Емкость современных конвертеров на воздушном дутье достигает 10—75 т. На рис. 16 представлена конструкция конвертера емкостью 30 m с основной футеровкой. [c.42]

В настоящее время получают все большее распространение конвертеры большой емкости (до 250—270 пг), обеспечивающие максимальную часовую производительность до 250—300 т1ч. Значительные массы получаемого за плавку металла позволяют более эффективно организовать его разливку и технический контроль. При этом конструкция конвертеров не претерпевает принципиальных изменений по сравнению с конструкцией конвертеров меньшей емкости, изменяются определенным образом лишь соотношения размеров их рабочего пространства (рис. 56). [c.167]

Условия конвертирования и конструкция конвертеров бокового дутья [c.195]

Типичная конструкция конвертера с боковым дутьём показана на фиг. 81 (табл. 122). [c.113]

На рис. 5.6.10 изображен горизонтальный конвертер с боковым отводом газов. Такая конструкция конвертера позволяет предотвратить выход газов из конвертера в атмосферу цеха при его остановках и пуске, повысить концентрацию ЗОг в отходящих газах до 7,5 - [c.270]

Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элементов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппаратов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конвертеров, в судостроительном, энергетическом и атомном машиностроении. [c.4]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

Описанный режим длится в течение цикла, затем в промежуток времени между продувками конвертеров № 1 и № 2, когда нет поступления конвертерного газа, производится так называемая перекидка переключения АТ на другие режимы, например № 2 — на разогрев, а № 1 — на подогрев силового воздуха ГТУ. Режимы работы АТ в рассматриваемой схеме аналогичны режимам работы доменных воздухонагревателей (ДВ). Аналогична ДВ и конструкция АТ. [c.160]

На рис. 54 представлена конструкция трехслойной футеровки конвертера. Футеровка состоит из арматурного слоя, прилегающего к кожуху, промежуточного и рабочего слоя, обращенного внутрь конвертера. Арматурный слой выполняется из обожженного магнезитового или магнезитохромитового кирпича и имеет толщину 110— [c.121]

Кислород поступает в конвертер по водоохлаждаемой фурме, изготовленной из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. Снизу фурма заканчивается медным наконечником — головкой. Головка фурмы является сменной. Ее крепят к стальным трубам при помощи резьбы и сварки. Кислород, как правило, подается по центральной трубе, две внешние служат для подвода и отвода воды. Имеются конструкции фурм с центральной подачей охладителя. Давление кислорода, подаваемого в фурму, находится в пределах 0,9—1,5 МПа, давление воды для охлаждения 0,6—1,0 МПа. Температура отходящей воды из фурмы не должна превышать 40 °С. [c.124]

Фурму устанавливают вертикально, строго по оси конвертера. Высоту расположения фурмы над уровнем металла изменяют по ходу плавки. Подъем и опускание фурмы производятся при помощи механизма, сблокированного с механизмом вращения конвертера. Конвертер нельзя повернуть, пока из него не удалена фурма. Конструкция фурмы оказывает большое влияние на работу конвертера и определяет его производительность, стойкость футеровки, выход годного и т. д. [c.124]

Одновременно техническая мысль работает над созданием новых конструкций печей и технологических процессов, которые могли бы успешно заменить обычные мартеновские печи без коренной переделки существующих зданий мартеновских цехов. К таким предложениям, получившим практическую реализацию, относятся 1) установка на месте старых мартеновских печей конвертеров с донной продувкой 2) реконструкция работающих мартеновских печей на двухванные. Способ производства стали в двухванных печах в условиях СССР получил признание. [c.165]

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы. [c.200]

Углеродистые стали обыкновенного качества предназначены для изготовления неответственных строительных конструкций, крепежных деталей, листов, труб, заклепок, рельсов, валов, фланцев, кулачков и т. д. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества производят в соответствии с ТОСТ 380-94. Она выплавляется в кислородных конвертерах и мартеновских печах. [c.102]

Сталь для изготовления рулонной полосы, используемой в конструкциях многослойных сосудов для навивки центральных обечаек, рекомендуется выплавлять в кислородных конвертерах с последующим изготовлением слябов методом непрерывной разливки и прокатки в полосу толщиной 4...6 мм и шириной [c.814]

Это - один из самых опасных видов разрушения, приводящий к огромным экономическим потерям. По причине хрупкого разрушения возникают обрушения крупных цехов промышленных предприятий, разрушения кожухов доменных печей и воздухонагревателей, корпусов кислородных конвертеров, мостов и других конструкций. [c.37]

Разупрочнение низколегированных сталей, используемых в футерованных конструкциях, - достаточно широко распространенное явление. Разгар и износ футеровки вызывает повышение температуры кожуха доменных печей, воздухонагревателей, корпусов кислородных конвертеров и т.д. Следует иметь в виду общее правило чем выше предел текучести стали, тем большая степень разупрочнения возможна при ее перегреве в процессе эксплуатации. [c.128]

Фирмой FAG разработана конструкция плавающих опор конвертеров. На рис. 92, а показан сферический двухрядный роликоподшипник, который вместе с вкладышем 1 перемещается в осевом направлении на линейных роликоподшипниках 2, погруженных в смазку и защищенных от загрязнения при установке [c.513]

Емкость конвертера определяется его размерами. Конвертер емкостью 25 т имеет диаметр кожуха 3,4 м, а высоту 6,1 м. Чаще всего применяются конвертеры емкостью по 15—25 ат. Конвертеры новейших конструкций имеют емкость до 60 т. [c.32]

Конструкция томасовского конвертера принципиально не отличается от бессемеровского за исключением большей емкости, размеров и материала футеровки. [c.45]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Конструкция конвертера, примененного для этого способа, принципиально не отличается от бессемеровского. Но этот конвертер имеет иную футеровку, ббльшую емкость чугуна (до 60 т) и шлака на 25—30% из-за применения извести. [c.32]

В 1886 г. В. И. Семенников и другие русские инженеры для получения меди из штейнов применили на Урале конвертер, известный в сталеплавильном производстве. С тех пор конструкция конвертера для переработки штейна изменилась. Получили распространение цилиндрические бочкообразные конвертеры (рис. 11.3). Наружный диаметр конвертера обычно 2,3—4 м, длина 4,3—10 м. Наиболее крупные конвертеры выдают за один цикл процесса до 100 т меди. Воздух в конвертер подается через ряд фурм, расположенных по образующей цилиндра. Цилиндр опирается двумя прочными бандажами на четыре пары роликов, что позволяет поворачивать его на необходимый угол для заливки штейна в горловину и вылгшки продуктов плавки. Внутри конвертер футерован магнезитовым и хромомагнезитовым кирпичом. [c.100]

Конструкция конвертера и мартеновской печи, размеры их ванн, условия перемешивания в них объясняют различие скоростей процесса в жидкой ванне конвертера и мартеновской печи. Изменение скорости продувки в конвертере достигается изменением параметров дутья, числа сопел, их сечения, объема конвертера на 1 т садки. На основе практики последних лет известно, что сокращение длительности мартеновской плавки достигается при интенсификации нагрева в результате повышения температурного перепада в печи, увеличения площади пода и усиления кипения ванны. [c.63]

На современных металлургических заводах эксплуатируют конвертеры вместимостью 50 - 370 т. Конструкция конвертеров зависит от размеров, однако общим для них являются выполнение отделенного от корпуса опорного кольца, крепление их между собой с обеспечением компенсации термических упругих де-форматдай, применение сферических опорных подшипников и многодвигательных приводов наклона корпуса. Конвертеры малой и средней (до 200 т) вместимости имеют односторонний привод, большой вместимости - двухсторонний. [c.88]

Схема установки вертикального 30-т конвертера конструкции Южуралмашзавода приведена на рис. 145. В настоящее время для цветной металлургии разработана конструкция конвертера увеличенной вместимости. Технические характеристики этих конвертеров следующие [c.270]

Более сотни различных типов и конструкций котлов насчитывается среди нескольких десятков тысяч промышленных и отопительных парогенераторов, действующих в настоящее время в СССР. Подавляющее большинство из них отечественного производства. Весьма широка их номенклатура по теплопроизводительности— от чугунного котла Универсал с паропроизводитель-ностью 0,2 г/ч до охладителя газа для большегрузных конвертеров с максимальной паропроизводительностью 200 т/ч. Котельные заводы страны выпускают агрегаты с широким диапазоном рабочих давлений пара от 0,17 (1,7 ат) до 4,5 Мн1м (45 ат). [c.11]

Фрикционные ролики в устройствах для подачи лент с рулонных катушек В 65 Н 16/10, 18/(16—18), 20/(02—04, 36—40) Фуговальные станки В 27 С 1/02 Фундаменты для тяжелых грузов на судах В 63 В 3/70 Фуникулеры В 61 В 9/00 Фургоны В 60 Р 3/32-3/38 Фурмы производства стали С 21 С 5/48 шахтных печей, устройства F 27 В 1/16 кузнечных горнов В 21 J 19/02) Футеровка [F 23 (дымоходов J 13/02 камер сгорания (топок) М 5/00-5/04) конвертеров для получения стали С 21 С 5/44 литейных ковшей, черпаков и т. п. В 22 D 41/02 нагревательных, обжиговых, плавильных или ретортных печей F 27 (В 1/14, 3/14, 5/08, 7/28, 9/34, 13/10, 15/06, D 1/00, 1/(10, 14, 16) сопел реактивных двигателей F 02 К 1/82 трубчатых печей для крекинга углеводородных масел В 01 J 19/02] Футляры (как принадлежности для письма или черчения В 43 К 31/00 для ручных режуших инструментов В 26 В 29/(00—04)) Фюзеляжи летательных аппаратов, конструкция и элементы В 64 С 1/00-1/40, 35/02, 39/04 [c.205]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

Созданные конструкции КУ и ЭТА имеют в качестве охлаждающего агента воду, насыщенный или перегретый пар. Ввиду того что тепловые напряжения в поверхностях нагрева невелики, а высота котлов, как правило, небольшая, часто возникает вопрос о рациональном способе циркуляции воды. В существующих конструкциях применяют принудительную, естественную и смешанную циркуляцию пароводяной смеси. Для КУ и ЭТА выбор способа циркуляции пароводяной смеси имеет свои особенности. В большинстве случаев в технологических линиях место для установки котлов ограничено, поэтому с целью создания компактных поверхностей нагрева используют принудительную циркуляцию. Так, котлы мартеновской серии КУ-60-2, КУ-80-3, КУ-40-1, КУ-100, КУ-125 и др. выполнены с принудительной циркуляцией. принудительной циркуляции часто прибегают и в случаях, когда имеются высокотеплонапряженные поверхности и цикличность тепловой нагрузки, например в сталеплавильных конвертерах и конвертерах в цветной металлургии. [c.190]

Наиболее простыми по конструкции являются односопловые фурмы. Односопловые фурмы успешно используют в конвертерах малой и средней емкости при расходах кислорода, не превышающих 200—300 м /мин. [c.124]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 8]. Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В иижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5—6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы I2- I5 мм. Начальное содержание углерода в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %, а для аусте-нитных сталей 1,3—1,7%. В -первые 35 мии сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 3 1. Во избежание перегрева металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и т. п. Затем в течение 9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 1 1. В это время концентрация -углерода снижается до 0,18 %. В третьем периоде в продувочном газе еще более уменьшают отношение кислорода к аргону до 1 2, продувку продолжают еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %. Температура повышается до 1720°С. В конце продувки присаживают известь и ферросилиций для восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий I % СггОз, скачивается и после наведения нового шлака проводят окончательную продувку аргоном. При этом в шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до 0,010%. [c.190]

Прочностью динаса определяется степень его спеченности и качество структуры. Прочность имеет также непосредственное значение, так как в некоторых конструкциях (в сводах печей с большими пролетами, в кладке простенков коксовых печей и др.) динас несет большие нагрузки. В некоторых случаях (в кладке стен и днищ конвертеров, поде и стенах камер коксования и др.) динас должен хорошо сопротивляться размывающим и истирающим воздействиям. [c.328]

Томасовский процесс, предложенный в 1878 г. С. Томасом (Англия), также основан на продувке расплавленного чугуна воздухом. Однако в нем используют чугун, содержащий до 2% ( юсфора. Конвертер имеет такую же конструкцию, как и бессемеровский, но несколько больше по размерам (до 70 т). Между бессемеровским и томасовским конвертерами есть и коренное различие. Последний имеет основную футеровку из доломита (около 50—60% СаО 35—40%MgO). Это дает возможность загружать в томасовский конвертер известь СаО (10—15% от массы чугуна) для ошлакования и удаления фосфора. Известь загружакэт до заливки чугуна. При томасовской плавке (рис. 10) в первом периоде окисляются кремний, марганец, железо, 42 [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...