Воздух при высоких температурах

Горючие газы и пары смол (так называемые летучие), выделяющиеся при термическом разложении натурального твердого топлива в процессе его нагревания, смешиваясь с окислителем (воздухом), при высокой температуре сгорают достаточно интенсивно, как обычное газообразное топливо. Поэтому сжигание топлив с большим выходом летучих (дрова, торф, сланец) не вызывает затруднений, если, конечно, содержание балласта в них (влажность плюс зольность) не настолько велико, чтобы стать препятствием для получения нужной для горения температуры. [c.137]

Для решения задачи воспользуемся диаграммами термодинамических функций воздуха при высоких температурах [12]. По значениям = 980 Па и Гр = = 3500 К из /—S-диаграммы находим энтальпию /р = 7,752-10 м /с и энтропию Sa =12,82-10 м2/(с -К), а по /р и Sp из а—/-диаграммы — скорость звука = = 1230 м/с. Соответствующее число М на верхней стороне Мр = VJa = 3,252, а энтальпия торможения /р = /р + VI/2 = 15,75-10 м /с . [c.211]

С увеличением длительности испытания (в атмосфере воздуха) при высоких температурах пластичность палладия уменьшается. При 1250 °С наблюдается резкое понижение относительного сужения—до 7 %, даже при 4-мин испытании [1] это вызвано воздействием кислорода воздуха. [c.166]

Общие сведения. Определение понятия сплав высокого сопротивления II области применения этих сплавов уже были указаны выше (стр. с6). При использовании этих сплавов для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов, помимо высокого удельного сопротивления р, требуются высокая стабильность р во времени, малый температурный коэффициент удельного сопротивления ар и малый коэффициент термо-ЭДС в паре данного сплава с медью. Сплавы для электронагревательных элементов должны длительно работать на воздухе при высоких температурах (иногда до 1000 °С и даже выше). Кроме того, во многих случаях требуется технологичность сплавов — возможность изготовления из них гибкой проволоки, иногда весьма тонкой (диаметром порядка сотых долей миллиметра). Наконец, желательно, чтобы сплавы, используемые для приборов, производимых в больших количествах, — реостатов, электроплиток, электрических чайников, паяльников, — были дешевыми и по возможности не содержали дефицитных компонентов. [c.219]

Материалом для образцов служили хром и никель, поскольку окислы этих металлов образуют на поверхности плотные тонкие защитные пленки, препятствующие окислению металла на воздухе при высоких температурах. Эти металлы часто применяются в виде защитных покрытий, а в металлизационной практике используются в качестве подслоя. Кроме того, окись хрома и закись никеля входят в состав пленок, образующихся на поверхности нихромовых жаропрочных сплавов при окислении [4]. Поэтому изучение возможности получения качественного защитного электроизоляционного покрытия на хроме и никеле представляет практический интерес. [c.228]

К ВОПРОСУ ЗАЩИТЫ ГРАФИТА ОТ ОКИСЛЕНИЯ НА ВОЗДУХЕ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.83]

Механизм формирования напыленных покрытий на воздухе при высоких температурах основан на физико-химических процессах, протекающих между исходными компонентами покрытия, подложкой и газовой средой. [c.109]

Высокая относительная влажность окружающего воздуха при высокой температуре способствует перегреванию организма. [c.31]

Чистый гафний пластичен, куется, прокатывается, но труднее, чем цирконий. Сильно наклепывается при деформировании. Может подвергаться горячей обработке на воздухе при высокой температуре (выше температуры рекристаллизации) благодаря коррозионной стойкости при температуре до 950 Обрабатывается резанием инструментом из быстрорежущей стали (легче, чем цирконий) [c.351]

Коксовый газ — продукт, получаемый при выработке кокса из каменного угля без доступа воздуха при высоких температурах нагрева угля (900—1000° С) в специальных печах. Состав н теплота сгорания коксового газа указаны ч табл. 2. [c.8]

Наружные золовые отложения (загрязнения) на трубах радиационных поверхностей нагрева имеют низкую теплопроводность, которая зависит от вида сжигаемого топлива, режима горения и места расположения тепловоспринимающих труб. Теплопроводность золовых отложений соизмерима с теплопроводностью воздуха при высокой температуре и составляет 0,05-0,5 Вт/(м К). [c.50]

В случаях необходимости высокого подогрева воздуха — при сжигании влажных углей и торфа — применяют двухступенчатый подогрев. Вторую ступень воздухоподогревателя размещают в газоходе, где обеспе- ивается достаточный перепад между температурой газов и горячего воздуха. При высокой температуре стенки используют чугунные воздухоподогреватели, если температура стенки на выходе горячего воздуха для стального воздухоподогревателя чрезмерно высока температура стенки принимается равной полусумме температуры газов и воздуха. [c.181]

В табл. 2-26 приведены коэффициенты диффузии систем СО2 — воздух и Н2О — воздух при высоких температурах. [c.61]

Окисление стали кислородом воздуха при высоких температурах [c.584]

Коэффициент теплопроводности золовых отложений по своим численным значениям соизмерим с коэффициентом теплопроводности углекислого газа и воздуха при высоких температурах, а в ряде случаев даже ниже его. Нижний предел Х.зл близок к значению коэффициента теплопроводности стекловаты, а верхний — не превышает обычных значений коэффициентов теплопроводности огнеупорных материалов. Теплопроводность слоя Х,зл увеличивается с возрастанием температуры слоя и содержания в нем оксидов железа. [c.174]

Окисленный петролатум, получаемый окислением. нефтяного петролатума воздухом при высоких температурах, давно известен как ингибитор коррозии (МНИ-5а). Недостатком его являлась плохая растворимость в минеральных маслах. [c.29]

Газовые среды. Сухие газы и кислород воздуха при высоких температурах химически взаимодействуют с металлами, вызывая газовую коррозию. Некоторые из газов настолько специфичны, что коррозия, возникающая в их присутствии, получила соответствующе наименование водородная, карбонильная, сероводородная и т. п, [c.24]

В 03 дух. Газовая коррозия на воздухе при высоких температурах, когда кислород окисляет металл с образованием соответствующего окисла, зависит от следующих факторов строения окислов (пленки), зависящего, в свою очередь, от природы металла и температуры тол- [c.24]

Кинетика окисления металлов на воздухе при высоких температурах определяется условиями окисления, диффузией кислорода, законами образования и роста окисления пленок., . [c.46]

Гхр остается важнейшей и для этих сплавов. Поскольку важнейшей причиной хрупкого разрушения хрома и его сплавов является насыщение азотом (особенно при работе на воздухе при высоких температурах), сплавы, в частности, с карбидным упрочнением легируют малыми добавками РЗМ, которые связывают примеси внедрения в твердом растворе хрома [34], а также образуют плотно прилегающую окисную пленку, которая уменьшает доступ азота к внутренним слоям металла [35]. Добавка 0,1 ат. % Y уменьшает Тхр хрома со 150° С приблизительно до —30° С в отожженном состоянии и с 540° С до +50 С после выдержки 100 ч при 1148° С на воздухе. Сплав Сг — 1 ат. % Zr — 0,4 ат.% С с добавкой 0,1 ат. % Y имеет Тхр около —20° С и около +150° С после таких же обработок соответственно [261. [c.284]

Трущиеся поверхности из титана при удельных давлениях свыше 50 кГ/см могут дать задиры. Наилучшим сплавом для пары с титаном в трущихся деталях является латунь. Коэффициент трения в этом случае не превышает 0,2. С целью улучшения фрикционных свойств титана применяется химико-термическая обработка различного вида (окисление поверхности на воздухе при высоких температурах, азотирование, электролитическое оксидирование и др.). [c.750]

Таким образом, содержание углерода существенно сказывается на коррозионном поведении углеродистых сталей в воздухе при высоких температурах, а протекающие одновременно процессы [c.50]

Цель работы — установить закон роста окисной пленки во времени при окислении данного металла в воздухе при высокой температуре и определить постоянные коэффициенты уравнения, выражающего найденную зависимость. [c.33]

Рис. 14. Схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе при высоких температурах

Сплавы высокого сопротивления при нормальной температуре имеют р не менее 0,3 мкОмм. При использовании этих сплавов для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов, помимо высокого удельного сопротивления р.требуются также высокая стабильность значения р во времени, малый температурный коэффициент удельного сопротивления ТКр и малый коэффициент термоЭДС в паре сплава с медью. Сплавы для электронагревательных элементов должны длительно работать на воздухе при высоких температурах (иногда до 1000 °С и даже выше). Кроме того, для многих случаев применения требуется технологичность сплавов — возможность изготовления из них тонкой гибкой проволоки. [c.35]

Если термопара длительное время находится в воздухе при высокой температуре, то в горячем спае (и по всей длине проволоки) происходят процессы, приводящие к изменению химического состава металла (окисление, испарение какого-либо компонента из сплава, рост зерен и т. д.). В результате этого изменяется тарировочная кривая термопары, причем одни термопары увеличивают свою термо-ЭДС (например, хромель-алюмелевая), а другрге уменьшают. Увеличение термо-ЭДС хромель-алюмелевой термопары после 1000 ч нагрева соответствует изменению температуры при 649 °С — на 1, при 871 °С — на 3 и при 982 °С — на 4,5 °С [30]. [c.102]

Электрические контакты предназначаются для размыкания и замыкания ьлектрических цепей реле, магнето, регуляторов напряжения и других аппаратов. Благородные металлы и их сплавы обладают Biii oKOft температурой плавления и кипения, низкой упругостью паров и не окисляются на воздухе при высокой температуре. Поэтому они широко применимы во всех ответственных случаях. Самыми стойкими против коррозии являются снлавы на основе платины и золота. Сплавы палладия могут покрываться цветами побежалости при нагревании. Сплавы серебра тускнеют в присутствии сероводорода. В табл. 33 указаны составы, свойства и области применения металлов и сплавов для электрических контактов. [c.437]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Выбросы окислов серы и азота от ТЭЦ заметно выше, чем от котельных. В приведенных расчетах не учтено, что на ТЭЦ, где используются парогенераторы большой мощности, при отсутствии специальных мер по подавлению образования окислов азота (за счет окисления азота воздуха при высоких температурах) их удельный выброс на единицу сожженного топлива может быть существенно выше, чем в котельных. Поэтому кислотное воздействие при теплоснабжении от ТЭЦ может возрасти — это особенно нужно учитывать, во-первых, при сжигании высокосернистых топлив (в том числе мазутов), во-вторых, для загородных ТЭЦ, выбросы которых попадают на пригородные леса. Как уже отмечалось (см. разд. 11.1), выбросы окислов серы и азота, которые обладают суммационным воздействием, особенно вредны для растительности, в то время как нормы ПДК ориентированы на защиту лишь человека. [c.262]

Вместе с тем, как известно, раскаленный углерод про являет исключительную способность к газификационньп процессам. Самыми тщательными экспериментами, ис ключающими посторонние побочные явления, затемняю щие картину, установлено, что при горении он перехо дит в газообразное состояние в виде 50 %-ной смеси ок сида углерода и углекислого газа при температурах, не превышающих 1200 °С, а при 1600 °С и выше выход оксида углерода превосходит выход СО2 в два раза. Это понятно, если вспомнить, что молекула углекислого газа обладает устойчивостью только при сравнительно умеренных температурах и охотно теряет ее в присутствии раскаленного углерода, захватывая лишний атом его и превращаясь в СО по уже приведенной схеме. Таким образом, раскаленный кокс, взаимодействуя с потоком воздуха при высоких температурах, не столько горит, сколько газифицируется, а образовавшийся топливный газ в смеси с воздухом в межкусковом канале на определенном уровне воспламеняется, создавая устойчивый фронт горения. [c.184]

Угольные ткани применяют для армированных покрытий и конструкционных углепластиков в тех случаях, когда определяюшим является стойкость в плавиковой или кремнефтористоводородной кислотах. Угольные ткани получают карбонизацией без доступа воздуха при высоких температурах вискозного или полиакрилонитрильного волокна. Наибольшее применение в противокоррозионной технике нашла ткань угольная УТМ-8 (ТУ 48-20-17—77) с разрывной нагрузкой по основе не менее 500 Н, а по утку 200 Н. [c.88]

Цирконий Zr (Zir onium). Металл, обладающий стальным блеском. Распространенность в земной коре 0,02< /о-4л = 1830° С, t iin = 2900° С плотность 6,25. В природе встречается в рассеянном состоянии, только в виде соединений. При обычных условиях устойчив по отношению к воде и воздуху. При высоких температурах энергично взаимодействует с кислородом, галогенами, серой, азотом, углеродом. Металлический цирконий растворяется в плавиковой кислоте, царской водке, а также в расплавленных щелочах. [c.378]

Карбид кремния — химическое соедииенпе кремния с углеродом, по твердости превосходит корунд, обладает высокими механической прочностью, тепло- и электропроводностью, температурой плавления н стойкостью при резких изменениях температуры, стойкостью против кислот и окисляющего действия воздуха при высоких температурах применяется для изготовления абразивных инструментов, в огнеупорной, химической и электротехнической промышленности. Выпускается карбид кремния двух сортов черный и зеленый. Зеленый карбпд кремния отличается от черного меньшим количеством примесей, большей абразивной способностью и повышенной хрупкостью. [c.258]

Резины на основе СКТФ склонны к деструкции без доступа воздуха при высоких температурах, нестойки к истиранию, раздиру. Технология изготовления уплотнений из этих резин сложна. После преодоления указанных недостатков фторсиликоновые резины могут стать прекрасным материалом для уплотнений. [c.57]

В настоящее время, помимо известных методов Лошмндта и Обер-майера, разработанных еще в 70—80-х годах прошлого столетия, существует ряд методов определения к. д. г. и паров. В методах определения к. д. г. очень часто один из газов смеси, образовавшейся после диффузии, поглощается каким-либо поглотителем и определяется масса или объем другого газа. По массе (или объему) одного из продиффундировавших газов вычисляется к. д.г. К числу таких методов относится оригинальный метод, предложенный Ц. М. Клибановой, В. В. Померанцевым и Д. А. Франк-Каменецким [8]. Этим методом впервые были определены коэффициенты диффузий углекислого газа и паров воды в воздух при высоких температурах (до 1260° С). Другие методы (например, интерференционный [9], радиоактивных изотопов [10]) требуют весьма точной и дорогой аппаратуры. Описываемые два метода [3]—весовой и вымораживания — являются простыми и не связаны с поглощением одного из компонентов смеси. [c.181]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

Ввиду того что воздух при высоких температурах не является совершенным газом с постоянным показателем адиабаты 7, сравнивались не абсолютные, а относительные значения расчетных и экспериментальных величин. В качестве исходной была величина (Stoo характеризующая тепловой поток для цилиндра, причем определяющими параметрами были параметры невозмущенного потока. Зависимость расчетных и экспериментальных значений величины [c.530]

Возникающие вследствие окисления воздухом при высокой температуре окисные слои на щелочных и щелочноземельных металлах имеют коэффициент Пиллинга—Бедворта меньше 1. На- пример, для кальция он равен 0,69, для магния — 0,81. Окислы этих металлов не обладают защитными свойствами, так как не закрывают полностью поверхности металлов. Свободный доступ окислителя к поверхности сохраняется и замедления реакции не происходит. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...