Металлорежущие комбинированные

В машинах нередко применяют и комбинированные устройства, в которых одновременно действуют пневматические, гидравлические и механические системы. Так, в частности, сконструированы некоторые зажимные устройства для металлорежущих станков с пневмогидравлическим и рычажным механизмом. [c.73]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Достижение гибкости металлорежущих станков и ОЦ с ЧПУ базируется на создании комбинированных многошпиндельных обрабатывающих центров (модульный принцип) с магазинами сменных многошпиндельных коробок и магазинами единичных стержневых инструментов, В процессе работы обрабатывающего центра смена инструмента в шпинделе выполняется в соответствии с программой обработки детали. Каждый последующий инструмент вступает в работу после окончания использования предыдущего. Смене каждого инструмента предшествует выполнение процедуры поиска очередного инструмента в накопителе магазина. [c.82]

Усилители применяют для усиления импульса датчика, а в ряде случаев — и для преобразования его в требуемую форму. Применение усилителей в схемах автоматического управления приводами металлорежущих станков упрощает схемы автоматического управления, увеличивают точность работы систем регулирования скорости приводов, обеспечивает требуемую надежность. В зависимости от используемой энергии усилители бывают электрическими, механическими, гидравлическими, пневматическими и комбинированными (электромеханическими, электрогидравлическими и т. д.). Наиболее широкое применение в автоматических системах получили электрические усилители, что объясняется их относительной простотой, дешевизной, удобством преобразования и передачи энергии, высокой надежностью. Основными характеристиками, определяющими свойства электрических усилителей как устройств автоматических систем, являются коэффициенты усиления коэффициент усиления по напряжению Ки = —77 , где t/вых " [c.163]

При проектировании НОВЫХ машин в первую очередь следует ориентироваться на применение шариковых радиальных однорядных подшипников в связи с их относительно невысокой стоимостью, простотой монтажа и способностью воспринимать комбинированные нагрузки. Их устанавливают в редукторах, металлорежущих станках, электродвигателях малой и средней мощности и во многих узлах других машин и механизмов, [c.8]

Рис, 85. Конструкции комбинированных уплотнительных устройств опор шпинделей металлорежущих станков [c.505]

Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения, а также комбинированные, используемые для изготовления станин специальных металлорежущих и деревообрабатывающих станков, крыльчаток, камер всасывания, литых коленчатых валов дизелей, фасонных стальных цилиндров крупных деталей и др. (рис. 5.5). [c.408]

Радиально-упорные подшипники с коническими роликами находят широкое применение в различных механизмах для восприятия больших комбинированных нагрузок в редукторах средней и большой мощности, прокатных станах, колесах самолетов и автомобилей, шпинделях металлорежущих станков и др. [c.15]

Так как работа на металлорежущих станках относится к разряду точных зрительных работ, то система освещения станков должна быть комбинированной (общее и местное освещение). [c.340]

Электрогидравлические следящие копировальные системы относятся к комбинированным устройствам для автоматизации обработки на металлорежущих станках. [c.306]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития мащиностроения к началу сороковых годов. Развитие техники в последующий период приводит к появлению еще нескольких групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из станков с программным управлением, участков автоматической линии с управлением от единой ЭВМ, автоматических линий из многооперационных станков и более сложных комбинированных автоматических линий с управлением от ЭВМ и малых вычислительных машин. [c.25]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Фиг. 119. 12-позиционная поточная линия, состоящая из комбинированных конструкций металлорежущих станков. [c.191]

В металлорежущих станках движение режущих инструментов и их направление осуществляется механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электронным и комбинированным методами. Соответственно метод влияет на кинематику и специфику конструктивного оформления станка. Самым распространенным методом направления резцов является механический. [c.145]

Централизованные системы управления с распределительными валами широко применяют в быстроходных машинах с малыми перемещениями исполнительных органов, когда время интервалов перемещений невелико, например в машинах-автоматах легкой, текстильной, пищевой и ряда других отраслей промышленности. Децентрализованные системы, наоборот, нашли применение в относительно тихоходных машинах с большими перемещениями исполнительных органов, время интервалов которых относительно велико, например в металлорежущих станках. Централизованные системы с распределительными барабанами и комбинированные системы управления пока еще имеют ограниченное применение. [c.166]

В металлорежущих станках кроме механических передач, применяют гидравлические, пневматические и электрические. Поэтому при необходимости составляют гидравлическую, пневматическую, электрическую или комбинированную схему (например, гидрокинематическую). Условные обозначения для кинематических схем приведены в ГОСТ 2.770—68, гидравлических - в ГОСТ 2.780-68—2.782-68. [c.11]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы 1) токарные 2) сверлильные и расточные 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4) комбинированные [c.4]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 —токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие [c.17]

В настоящее время в прогрессивной технологии обработки деталей и при автоматизации производственных процессов все большее применение находят комбинированные режущие инструменты. Их используют на сверлильных и других металлорежущих станках. Применение такого инструмента сокращает машинное и вспомогательное время, номенклатуру необходимого инструмента, приспособлений и станков, допуская обработку сложных фасонных профилей повышенной точности. [c.218]

Металлорежущие станки подразделяют 1 группа — токарные станки 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, заточные, полировальные и доводочные 4 — комбинированные 5 — зубообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные Э — разные. [c.52]

В зависимости от принципа, положенного в основу составления схемы управления циклом работы металлорежущего станка, различают центральное, путевое или комбинированное управление. [c.95]

Центробежные и комбинированные уплотнения. Уплотнения, основатшые на действии центробежной силы, конструктивно очень просты. Их применяю при окружной скорости вала И 5= 0,5 м/с. Центробежные уплотнения очень эффективны для валов, расположенных выше уровня масла, особенно в сочетании с дренажными отверстиями (рис. 8.25). Для уплотнения шпинделей металлорежущих станков оте- [c.146]

Центробежные и комбинированные уплотнения. Уплотнения, основанные на действии центробежной силы, конструктивно очень просты. Их примен5пот при окружной скорости вала v > 0,5 м/с. Центробежные уплотнения (рис. 11.28) эффективны для валов, расположенных выше уровня масла. Их применяют в сочетании с дренажными отверстиями, особенно широко — в металлорежущих станках отечественного и зарубежного производства. [c.185]

Комбинированные зенкеры — см. Зенкеры ко.и-бинированные Комбинированные машины для инжекционно-компрессионного прессоваиия пластических масс 7 — 689 Комбинированные механизмы металлорежущих станков 9 — 26 Комбинированные ножницы кулачковые 8 — 743 [c.105]

Реечно-шестереночЬые механизмы — Расчетные формулы, схемы 90—91 РежуПще инструменты — см. Металлорежущие инструменты, а также Комбинированный инструмент для обработки, отверстий Износ инструментов Режимы резания 414 — Характеристики [c.565]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Смазочные устройства (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 J 31/00 на ж.-д. транспорте В 61 (F 17/00 С 17/08) в металлорежущих станках В 23 Q 11/(10-12) транспортных средств, размещение и модификация В 60 R 17/(00-02) для турбин и турбомашин F 01 D 25/(18-22)) Смачивание (мс-по.чьзование веществ в качестве смачивателей В 01 F 17/00 определение смачивающей способности материалов G 01 N 13/(00-04) при обработке формовочных смесей В 22 С 5/08 этикеток В 65 С 11/04) Смеси (обработка смесей В 01 F 3/22 формовочные устройства для приготовления В 22 С 5/00-5/06) Смесители (В 01 F 5/00-15/06 (комбинированные с экструзионными прессами для формования пластических материалов С 47/(36-76) для поли.иерных материалов В 7/00) В 29 в устройствах для гранулирования В 01 J 2/10) Смесительные [(клапаны, фитинги) F 16 К 11/00 трубки горелок F 23 D (для газообразного 14/(62-64) для жидкого 11/40) топлива] Смолы [природные (С 09 (как компоненты клеящих материалов J 3/26 (краски и лаки D 3/40-3/46 полировальные [c.178]

Цель- ный Колебательное (вращающийся вал) или комбинированное вра-щ,енив Не перемещается в осевом направлении Нагрузки переменные, изменяющиеся по направлению Р 0,15С высокая точность хода Шпиндели металлорежущих станков Кб К5 К5 [c.238]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600—700° С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека , НИИ. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, после которого осуществляют окончательную механическую (алмазную) или электрофизикохимическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. [c.463]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

Проектами стандартов СЭВ разрешается для сдной и той же зубчатой передачи назначать комбинированные нормы точности из разных степеней точности, подобно тому как это делается для цилиндрических зубчатых колес. При этом следует учитывать назначение передачи. Для силовых конических передач, к которым относятся зубчатые передачи тракторов и автомобилей, грузоподъемных и дорожных машин, редукторы общего назначения и другие подобные передачи, рекомендуется показатели контакта назначать по более высоким степеням точности, чем показатели кинематической точности и плавности. Для кинематических конических передач, к которым относятся, например, конические передачи кинематических цепей металлорежущих станков, нормы кинематической точности и плавности должны быть назначены по более высоким степеням точности, чем нормы контакта зубьев. [c.87]

Более высокая твердость (HR 40—44) допускается для мелких штампов, в которых д ормируемый металл подстывает быстрее. Эти штампы мало деформируются при закалке, поэтому закалку и отпуск можно проводить после окончательной обработки на металлорежущих станках. Средние штампы должны иметь твердость HR 36—41. Такая твердость по.эволяет применять комбинированный метод изготовления в следующей последовательности черновое нарезание фигуры с допуском, термическая обработка, окончательная обработка резанием после термической обработки. [c.293]

На основании изложенного следует, что в общем случае система автоматического регулирования металлорежущего станка должна быть комбинированной, обеспечивающей самонаст- [c.155]

Устройства АСИ для многоцелевых металлорежущих систем с ЧПУ могут быть следующих видов для смены шпиндельного узла д. я смены инструмента в шпинделе станка комбинированные устройства АСИ, сочетаюпте смену шпиндельного узла и инструмента в шпиндельном узле агрегатированные устройства АСИ для [c.137]

Основными характеристиками систем ЦПУ являются группа и тип металлорежущих станков, для которых применяется данная система ЦПУ тип программатора способ зaдaflия программы (кулачки командоаппарата, штекеры, перфолента и т. п.) число выходных команд и их электрические данные (род тока, напряжение, коммутационная способность) число возможны.х этапов программы, состоящей из нескольких этапов цикла емкость устройств постоянной памяти и устройств ввода программы вид задания программы цикла (этапами цикла, элементарными циклами, под-циклами, комбинированный) число управляемых координат наибольшее число команд обратной связи на переключение этапов программы (число дорожек с кулачками-упорами, воздействующими на путевые переключатели) число программируемых значений параметров (скорость, подача, усилие и т. п.). [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...