Уплотнения центробежные

Система уплотнений предназначена для предотвращения проникновения газа в зал нагнетателей. На рис. 103 приведена схема уплотнений центробежного нагнетателя ГТН-9-750. Масло от винтового насоса 1 через фильтр 2 поступает в верхний масляный бак 5 (аккумулятор масла) и из него направляется в камеры уплотнений нагнетателя 6, из которых оно через регулятор перепада давления 8 или 7 сливается в бак-де-газатор 11. Регулятор перепада давления поддерживает избыточное давление масла над газом в пределах 2— [c.233]

Масляная система уплотнений центробежных нагнетателей примерно одинакова для всех типов ГТУ, применяемых на компрессорных станциях магистральных газопроводов. [c.234]

Рис 29. Система масляного уплотнения центробежного нагнетателя [c.125]

Уплотнение центробежной силой [c.28]

Расход энергии для уплотнения центробежного типа составлял 6—10 кет, расход воды — [c.205]

Сухая, сильно загрязненная До 15 к ж Центробежный диск и манжетное уплотнение Центробежный диск и сдвоенное манжетное уплотнение От подшипника В разные стороны [c.82]

ВНИИнефтемашем разработаны две базовые конструкции (Т и ОП) одинарных торцовых уплотнений центробежных нефтяных насосов, перекачивающих нефть, нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, органические растворители и другие жидкости, сходные с указанными по химико-физическим свойствам, с массовой концентрацией твердых частиц не более 0,2 %, размером не более 0,2 мм. [c.335]

Уплотнение центробежного типа с маслоотбойной втулкой имеет внутреннюю и наружную поверхности конусной формы (рис. 11, з). Конусное отверстие фланцевой крышки выполняют с кольцевыми канавками, заполняемыми пластичной смазкой. [c.332]

Полость входа в насос окислителя (I) изолирована от корпуса приводов с помощью торцового уплотнения, центробежного отражателя и манжетного уплотнения. [c.171]

Бесконтактные уплотнения, между деталями которого имеется зазор, служат для ограничения утечек газов или для создания противотока воздуха или газа при изоляции масляных полостей. Достоинством бесконтактных уплотнений является надежная и устойчивая работа их без износа на протяжении всего времени эксплуатации двигателя и во многих случаях независимость работы от числа оборотов двигателя. Исключение составляют резьбовые уплотнения, центробежные и гидродинамические, эффективность работы которых снижается с уменьшением числа оборотов. [c.176]

Рис. 9.48. Уплотнение, центробежного типа

Уплотнения центробежного типа показаны на рис. 9.48 масло, попадающее на вращающиеся детали, отбрасывается центробежно силой обратно в подшипник. [c.211]

Рис. У.б. Пример старой (а) и новой (б) конструкций уплотнения центробежного насоса

В статье освещаются вопросы, связанные с подбором торцовых пар трепия для уплотнений центробежных насосов, работающих в серной кислоте, и приводятся результаты проведенных испытаний различных кислотостойких пар трения. [c.127]

Рис. 6. Уплотнение центробежного нагнетателя типа 280-12-2.

В ТНА осевое усилие, действующее на упорный подшипник, находится векторным сложением осевых сил, приложенных к одному валу насоса, турбины и импеллеров уплотнений. Для разгрузки подшипника от осевой силы подбирают определенным образом радиус расположения заднего уплотнения центробежного колеса насоса. Такая разгрузка подшипника возможна только на одном режиме работы ТНА. Как правило, этот режим расчетный. Для того чтобы осуществить разгрузку на других режимах ТНА, предусматривается автоматическое гидравлическое разгрузочное устройство (автомат разгрузки). [c.314]

Уплотнения центробежного типа показаны на рис. 11.20, г, д, е. Под действием центробежных сил масло, скопившееся у грани канавки (рис. 11.20, [c.194]

У плот некие формовочной смеси пескометом (рис. 4.16, г) осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку I непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель 10 и модельную плиту II, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм. [c.139]

Центробежные и комбинированные уплотнения. Уплотнения, основанные на действии центробежной силы, конструктивно очень просты. Их применяют при окружной скорости вала и 0,5 м/с. Центробежные уплотнения (рис, 11.27) очень эффективны для валов, расположенных выше уровня масла, особенно в сочетании с дренажными отверстиями. Их широко применяют для уплотнения шпинделей в [c.159]

При пластичной смазке уплотнения ставят с обеих сторон подшипника, В этих случаях с внутренней стороны корпуса устанавливают маслосбрасывающие кольца (рис. 11.29, й). Такие кольца должны выступать за стенку корпуса или торец стакана, чтобы попадающее на них жидкое горячее масло отбрасывалось центробежной силой, т, е. не попадало в полость размещения пластичной смазки и не вымывало ее. [c.160]

При пластичном смазочном материале уплотнения ставят с обеих сторон подшипника. Например, с внутренней стороны корпуса устанавливают маслосбрасывающее кольцо (рис. 11.30, а). Кольцо должно несколько выступать за стенку корпуса (или торец стакана), чтобы попадающее на него жидкое горячее масло отбрасывалось центробежной силой и не попадало в полость размещения пластичного смазочного материала, не вымывало его. [c.185]

Применение консолей часто обеспечивает более простые, компактные, технологические и удобные для сборки конструкции, чем двухопорные установки. В качестве примера на рис. 110 показана конструкция центробежного насоса с двухопорной (а) и консольной (б) установкой вала крыльчатки. В консольном варианте упрощается сборка облегчается подход к крыльчатке и гидравлической полости насоса, улучшается вход рабочей жидкости на крыльчатку, устраняется одно уплотнение, улучшается центрирование вала. Опоры вала расположены в одной корпусной детали, посадочные отверстия под опоры можно точно обработать с одной установки. [c.226]

Уплотнения, основанные на действии центробежной силы рис. 17.23, е), просты и рациональны, но не обеспечивают полной защиты в связи с остановками мащины. Поэтому их применяют в сочетании с другими, а также для защиты подщипников от загрязнения продуктами изнашивания из общей масляной ванны. [c.371]

Центробежные уплотнения применяют главным образом при жидком смазочном материале и окружной скорости вала более 7 м/с. В качестве примеров можно привести маслосбрасывающее и отражательное кольца (рис. 13.18). [c.239]

Торцевые уплотнения часто применяются в центробежных насосах, поскольку работают практически без утечек при более высоких давлениях уплотняющей жидкости по сравнению с сальниковыми, просты в обслуживании. [c.180]

Насос ПЭ-580-200 предназначен для питания водой стационарных котлов ТЭС и представляет собой центробежный горизонтальный двухкорпусный секционный насос с гидравлической пятой, подшипниками скольжения, принудительной смазкой, концевыми уплотнениями щелевого типа, с подводом запирающего (уплотняющего) конденсата. [c.226]

Более перспективной представляется конструкция уплотнения центробежного типа, основанная на использовании ртутножилкостного затвора. [c.204]

В уплотнении с бакелитовым кольцом при комнатной температуре и вакууме SS /o протечка воздуха составляла 0,7 M jna , в уплотнении центробежного типа при тех же условиях она равнялась 0,04 м /час. [c.205]

Эксперименты ЦКТИ с ребристым диском сребра выполнены в виде лопастей на торцовых поверхностях) дали отрицательные результаты, что может быть объяснено несмачивающими свойствами ртути. Следовательно, в уплотнении центробежного типа диск должен иметь гладкие торцовые поверхности. [c.205]

Помимо этого, в соединениях с вращательным движением при высоких скоростях применяют в некоторых случаях динамические уплотнения центробежного (импеллерного) и винтоканавочного (спирального) типа (см. рис. 5.25). Эти уплотнения полностью не устраняют зазор, уменьшение же утечек основано на том, что они тем или иным способом запирают его или отбрасывают жидкость обратно в уплотняемую полость. Бесконтактные уплотнения в гидроагрегатах применяют преимущественно в качестве промежуточных и разгрузочных уплотнений. [c.540]

Помимо этого, в соединениях с вращательным движением с высокими скоростями применяют в некоторых случаях динамические уплотнения центробежного (импеллерного) и винтоканавочного (спирального) типов. Эти уплотнения не устраняют зазор, а лить способствуют уменьшению утечек, что достигается запиранием зазора или отбрасыванием жидкости обратно в уплотняемую полость. Последние уплотнения (см. рис. 354) применяются в гидрр-агре гатах преимущественно в качестве промежуточных [c.616]

На рис. 11,5 показано уплотнение центробежного типа с влагоотделительной камерой а в крышке корпуса. В нижней части камеры следует предусмотреть отверстие для стока наружу воды и грязи. Уплотнение эффективно защищает подшипник при работе на пластичной смазке в условиях пыльной и влажной среды. [c.332]

Для гидравлических устройств в металлообрабатывающих станках, прессах обычно применяют подшипниковые масла I (в СССР — индустриальное 12). Если требуется высокая стойкость масла (например, для регуляторов косвенного действия), то используют стойкие масла (турбинные). В тех случаях, когда зимой температура в цехе падает ниже +5° С, гидросистему заполняют низкозастывающим маслом. Вязкость масла (условна.я) должна лежать в границах (2 до 7)° Е/50° С. Меньшие из этих значений относятся к хорошо уплотненным центробежным и шестеренным насосам, средние — к поршневым насосам, наибольшие — к плохо уплотненным система.м. [c.705]

Комбинированные центробежные уплотнення (первое уплотнение — центробежное, второе — торцевое), с прослойкой между ними инертного газа, широко применяются для жидкостных сред, с весьма высокой температурой и большим давлением, например в насосах для перемещения жидкого металла. В этих случаях окружная скорость вала насоса доходит до V — 10 М сек, с числом оборотов до га = 10 10 об мин. [c.246]

Рис. 7. Схема масляного уплотнения центробежного нагаетателя типа

Две полости разделены между собой пластинчатыми фильтрами, которые задерживают возможные механические включения. Четырехскатное днище маслобака предназначено для сбора отстоя и воды и имеет спуск для опорожнения бака при ревизии и ремонтах, а также для подачи масла на регенерацию. На крышке маслобака имеется фланец для подсоединения вытяжной свечи, которая предназначена для отвода паров адасла в атмосферу, что уменьшает окисление масла. Другим назначением свечи является отвод в атмосферу природного газа, который в небольших количествах попадает в маслобак из системы уплотнения центробежного нагнетателя. Диаметр свечи должен быть не менее 150— 200 мм. Для предупреждения попадания через свечу в маслобак атмосферных осадков на конце свечи имеется защитный козырек. На крышке бака также устанавливается указатель уровня масла, пусковой и резервный маслонасосы. [c.70]

Активная жидкость струйного бустерного насоса отбирается с выхода основного насоса из полостей высокого давления (см. рис. 10.11), а также используются утечки компонента после щелевого уплотнения центробежного колеса, направляемые по магистрали перепуска на вход в основной насос через сопла инжектора. В соплах происходит преобразование знер-гии давления жидкости в кинетическую знергию струи, которая в камере смешения передает свою знергию основному потоку. [c.224]

Уплотнения лабиринтные 146 - манжетные 142 горновые 144 центробежные 146 шелевые 145 [c.396]

Из теории турбулентности известно [25], что перенос взвешенных в потоке частиц осуществляется главным образом крупномасштабными вихревыми образованиями, присущими турбулентному потоку. Величина образований обусловлена порядком размера потока и поэтому перенос частиц осуществляется по всей глубине потока. Крупные вихри (крупномасштабная турбулентность) захватывают и переносят взвешенные частицы различных размеров. При отсутствии центробежных сил (на поворотах, ответвлениях п т. п.), а также специфических особенностей пылегазовой смеси (уплотнение пыли в местах поворота, залнпание ее на поверхностях, комкование и 1. д.), поля концентрации (запыленности) должны меняться незначительно в сравнительно широком диапазоне изменения скоростей и размеров частиц и при сравнительно небольших концентрациях (щ < < 0,3 кг/кг) и мало влияют на характер полей скоростей всего потока. Это подтверждается опытами ряда исследователей [45]. (Вопросы осаждения аэрозольных частиц на стенках сравнительно длинных труб и каналов в соответствии с миграционной теорией осаждения [97 ] здесь не рассматривается.) В проведенных опытах [45] изучалось распределение концентрации (х, кг/кг) и плотности пылевого потока [ , кг/(м -с) ] в рабочей камере модели аппарата при различных условиях подвода и раздачи потока по сечению. Для запыливаиия потока воздуха применялась зола тощего угля с фракционным составом, приведенным ниже, и плотностью р = = 2,16 г/см . [c.312]

Согласно ГОСТ 11379—80 динамические насосы для сточной жидкости подразделяют на центробежные (СД) и свободновихревые (СДС). По расположению вала насосы могут быть горизонтальные, вертикальные (В) полупогружные (П). Насосы изготовляют с сальниковым или торцовым (Т) уплотнением вала и без уплотнения одноступенчатые и двухступенчатые (2). Насосы типа СДС — горизонтальные, с сальниковым уплотнением вала, одноступенчатые. [c.332]

К-18 обозначает 8 — диаметр входного патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз К — тип насоса — консольный 18 — коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз. бНДв обозначает 6 — диаметр напорного патрубка с тем же уменьшением Н—насос Д—двухсторонний (двухсторонний вход на рабочее колесо) в — высоконапорный и т. д. Консольный центробежный насос типа К с односторонним входом потока на рабочее колесо показан на рис. 164 и 165. Корпус насоса и рабочее колесо выполнены из чугуна. Насос может работать непосредственно от электродвигателя, но имеет также шкив для ременной передачи. Производительность -насосов данного типа колеблется от 1,3 до 100 л1сек при напорах 12—100 м. На поперечном разрезе насоса показаны (рис. 165) 1—корпус насоса 2—рабочее колесо 3—опорная стойка 4—входной патрубок 5 — рабочий вал 6—гайка рабочего колеса 7 — подшипники 8—сальник 9—кольцо водяного уплотнения 10—упругая муфта для соединения с электродвигателем. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...