Размеры операций, производимых с заготовкой

Заготовки для зубчатых колес получают также и горячей высадкой на горизонтально-ковочных машинах из прутка. Для ряда конфигураций и размеров зубчатых колес заготовки, откованные на горизонтально-ковочной машине, имеют более высокий коэффициент использования металла, чем у штампованных на кривошипных прессах. На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Коэффициент использования металла в заготовках, полученных на горизонтальноковочных машинах, достигает 0,65...0,75. [c.405]

Перед началом некоторых операций на заготовке наносят разметочные углубления. Протяжку выполняют круглыми раскатками. Вслед за протяжкой осуществляют пережим (перебивку) металла, с помощью которого намеченные углубления увеличиваются до размеров уступов или выемок. Пережим определяет место и объем металла, подлежащий перемещению, и производится с одной или нескольких сторон заготовки. [c.87]

Обработка деталей на металлорежущих станках состоит из рабочих и вспомогательных операций. Во время рабочих операций производится резание, т. е. с заготовки снимается стружка. Вспомогательными являются все другие операции, к ним относятся установка и зажим обрабатываемой детали, освобождение и снятие ее со станка, подвод и отвод суппортов с режущими инструментами, контроль размеров обрабатываемой детали и др. [c.5]

Все операции обработки заготовки производятся в один проход. При построении схемы, как и при расчете припусков, исходными являются размеры готовой детали з и [c.99]

Отрезание — операция по отделению лишней части (излишка) от целого листа, полосы или ленты. Эта операция производится тогда, когда требуется получить заготовку или деталь в размер или же отрезать неровные края, а также края у деталей или изделий, оставшиеся после выполнения формообразующих операций, изменивших форму исходной заготовки. [c.51]

Вторая операция. Производится черновая обработка всех поверхностей, расположенных с другой стороны фланца. Заготовку переставляют и закрепляют в патроне поверхностью диаметром 160 мм. Подрезают торец диаметром 174 .о,1 /140 мм в размер 37 мм от торца диаметром 160/138 мм (рис. 242, з). Подрезают торец 58/28Л начерно в размер 8 мм от торца диаметром 174 -0,1 /140 мм (рис. 242, и). Обтачивают начерно до диаметра 176 мм наружную цилиндрическую поверхность диаметром 174 мм (рис. 242, к). Прорезают до диаметра 138/60 мм на глубину 12 мм (рис. 242, л) выточку диаметром 140/58 мм. [c.331]

Все механизмы получают движение от электродвигателя 9 через зубчатую передачу 10 и коленчатый вал 8. Пуск автомата производится нажимом педали, после чего без вмешательства человека осуществляются все технологические операции по изготовлению изделия подача заготовки, отрезка ее в размер, передача мерной заготовки в штамповочную матрицу, высадка гол .вки, выталкивание готовой поковки. [c.217]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Образцы, подвергаемые испытанию, по способу изготовления делят на две группы наплавки и наплавочные сплавы. Первые представляют собой наплавочный слой, вторые — отлитые заготовки. Из наплавленного слоя вырезали заготовки и затем механически обрабатывали отлитые заготовки также механически обрабатывали. Операция наплавки производилась разными организациями (общее их число 14). причем наплавляемый материал и методика наплавки у каждой организации свои. Но наплавлялись пластины одной и той же стали и размера, слоем одинаковой толщины, и дальнейшее изготовление образцов из наплавленного слоя было одинаковым. Наплавочные сплавы поставлялись в виде литых заготовок только одной организацией, условно обозначенной цифрой 2 з конце обозначения материала, как указано в гл. III. [c.23]

Центрование заготовок больших размеров производится на расточных станках эта операция совмещается с подрезкой торцов. Крупные заготовки иногда центруют с помощью переносных радиально-сверлильных станков. Центрование в этих случаях делается по разметке с применением центроискателей и других приспособлений. [c.32]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Примечания I. Операция 1 производится, если наружный размер заготовки больше размера внутреннего отверстия шпинделя станка. [c.309]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

В заготовках цилиндров без прошитого отверстия перед обдирочной токарной операцией выполняются операции разметки центров и центрование. Токарная обдирка цилиндров, прошедших нормализацию с отпуском в заготовке, производится с припуском 0 мм ш диаметр и 5 мм ш сторону по торцам. Цилиндры, проходящие нормализацию с отпуском после обдирки, обтачиваются с большими припусками. Величина их устанавливается в зависимости от размеров цилиндров в пределах от 15 до 30 мм на диаметр и от 7 до Ъ мм ка торец. [c.269]

Обдирочная токарная операция чаще всего производится за одну установку, так как припуски по длине заготовки обычно достаточны для захвата ее кулачками. Чистовое обтачивание выполняется, как правило, после операции глубокого сверления у цилиндров со сквозным отверстием на центровых регулируемых пробках, устанавливаемых с обоих концов. В глухих цилиндрах с центровым отверстием с одного конца обтачивание выполняется на центровой пробке, установленной с другого конца. Выбор конструкции и размеров регулируемых центровых пробок производится по табл. 32. [c.271]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. [c.6]

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной гибки слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. В особенности широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции при этом зависит от размеров контура и материала заготовки. [c.101]

Название и нумерация операций в операционной карте должны совпадать с маршрутной картой. Обязательно указываются установки, которые нумеруются заглавными буквами русского алфавита. Переходы нумеруются арабскими цифрами, причем если в операции есть несколько установок, то нумерация переходов не прерывается. Если после какого-либо перехода производится измерение, то это отражается записью Контроль с указанием, что измеряется. Контроль не входит в счет переходов, и номер ему не присваивается. Размеры поверхностей, которые подлежат обработке и на которые ссылаются в записях технологических карт, могут указываться только имеющиеся в чертеже детали не разрешается адресоваться к размерам заготовки или промежуточным, возникающим в процессе обработки. 80 [c.80]

Ковка серьги (фиг. 154). Материал — сталь 5. Размеры заготовки сечение 60Хб0жл<, длина—J55 мм (фиг. 154, а). Первая операция (производится после нагрева) включает в себя 8 переходов. 1. Округление торцов и проковка на прямоугольник 40X62 мм (фиг. 154, б). 2. Прожим первой головки с по- [c.339]

Глубину резания выбирают в зависимости от характера операции, размеров и типа заготовки. При черновом обтачивании всегда стремятся снять подлежащий удалению припуск за один проход и лищь при очень большой величине припуска приходится увеличивать число проходов до двух-трех. Получистовое обтачивание обычно выполняют за один-два прохода. Глубина резания при этом определ 1ется, как правило, величиной припуска, подлежащего съему, и ограничивается требуемой точностью обработки. Чистовое обтачивание производится обычно за один проход. [c.279]

Калибровка (чеканка). Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных (чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13—16 т1см , из легированной стали 16—20 т см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. Допуски на размеры между поверхностями, подвергаемыми калибровке, регламентируются ГОСТом 7505—55. При многократной калибровке с промежуточной термической обработкой для снятия напряжений можно выдержать допуск до 0,1—0,3 мш. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. [c.208]

В третьей операции производится чистовое обтачивание поверхностей с одной стороны заготовки, установлеиной в расточенных кулачках патрона начерно обработанной наружной поверхностью диаметром 128 мм. На станине устанавливается многопозиционный упор или упор с мерными плитками. Обработка выполняется в такой последовательности (рис. 181, в) подрезают начисто по упору торец уступа 128/115Хз, при этом выдерживают размер 12,5 мм [c.237]

Третья операция. Производится окончательная обработка отверстия 20Л с закреплением заготовки, как во второй операции. Отверстие растачивают до диаметра 19,8 мм (рис. 220, о) и на длине 54 0,2 мм от торца подрезают его дно (рис. 220, п). Растачивают выточку диаметром 20,5 мм, выдерживая размер 35 мм от открытого торца (рис. 220, р). Снимают внутреннюю фаску 1X45° (рис.. 220, с). Развертывают отверстие сначала начерно (рис. 220, г), а затем начисто (рис. 220, у). [c.300]

Вторая операция. Производится черновая обработка поверхностей, расположенных с другой стороны стакана. Заготовку закрепляют в патроне начерно обработанным фланцем, упирая его торцом в подрезанный уступ кулачков. С этой установки у нее начерно- подрезают торец диаметром 210 0,2/150Лз в размер 183 мм от обработанного торца фланца (рис. 221, з) обтачивают начерно до диаметра 212 лии поверхность диаметром 210 0,2мм (рис. 221, ы) подрезают начерно внутреннюю стенку дна.в размер 160 мм от открытого торца (рис. 221,/с) растачивают начерно до диаметра 148 мм отверстие 150Лз (рис. 221, л). [c.301]

Вторую — сверлильно-фрезерную операцию производят на агрегатном станке с тремя силовыми головками (рис. 131). Заготовку базируют по отверстию диаметром 5,2 мм и торцу А сверла 1 и 2 одновременно сверлят два отверстия диаметром 1,35 мм под резьбу М1,7 и фрезой 3 фрезеруют сквозной паз размером 1,8Л5Х Х7Л, мм. [c.206]

Количество операций, необходимых при многооперационной вытяжке коробчатых деталей, может быть определено по табл. 66 в зависимости от общего коэффициента вытяжки /П(,6 и 0TH0 HTe.>ibH0fl толщины заготовки (S/D) 100 или S/ L + Ю 200. После определения количества операций производят расчет операционных размеров, начиная с предпоследнего перехода, являющегося наиболее ответственным. [c.145]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

Выбор типа станка следует производить с учетом отмеченных выше преимуществ и недостатков, конкретных условий выполнения операции (вида операции, габаритных размеров и массы заготовки, диаметра обрабатываемого отверстия и др.). При обра- [c.91]

Из остывшего слитка сначала удаляется шишка, а затем слиток обтачивается на токарном станке для удаления поверхностного слоя окислов, раковин, трещин и других поверхностных недостатков. Обточенный слиток (фиг. 2а) надевается на стальной болт (фиг. 26), головка к-рого захватывается клещами, после чего слиток проволакивается через кольца и превращается в заготовку для Т. После каждой операции протяжки заготовки медно-цинковых сплавов производятся отжиг, травление и промывка. Число протяжек заготовки до Т. готового размера 3—9. Для слитков диаметром больше 125 мм, отлитых из сплавов, трудно поддающихся обработке в горячем состоянии первичный процесс волочения на цепных станах заменяется штамповкой (протяжкой) на горизонтальных гидравлич. прессах (фиг. 3). Слитки с наружным 0 от 130 до 400 мм и толщиной стенок 20— [c.33]

Магазинным загрузочным устройством называют комплекс функциональных механизмов, осуществляющих автоматическую подачу штучных заготовок из магазина (накопителя) в позицию обработки, при этом ориентирование и загрузку заготовок в магазин производят вручную. Магазинные загрузочные устройства применяют в массовом или в крупносерийном производстве при обработке заготовок, захват и ориентирование которых затруднены из-за геометрической формы, размеров или массы. Заготовки подают штампованные, литые или же отрезанные из прутка, требующие вторых операций (операций, которые не могут быть выполнены с одного установа заготовки из-за недостаточного числа инструментов на станке или необходимости обработки заготовки со стороны отрезки). [c.95]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Ковка слитков на заготовки. Для получения заготовки из слитка весом 340 кг и диаметром 780 мм в верхней части производятся следующие операции. Слиток подвергают предварительной ковке, обжимая его до квадрата размером около 200X200 или 180Х180 мм с сильно сбитыми углами. Ковку ведут от головной части слитка, зажатого в клещах, к его хвосту. Для сбивания углов слиток кантуют на 90°, а также с угла на угол. Предварительная ковка производится несильными ударами боёк должен проникать на глубину не больше 10 мм. По одному месту наносится один-два удара. Предварительная ковка быстрорежущей стали менее пластичных марок типа РФ1 производится в два приёма до квадрата 180 X 180 лл. После получения сечения 200 X 200делается промежуточный подогрев. [c.341]

Обработку крупных и тяжелых заготовок, а также обработку единичных и небольших партий заготовок более целесообразно выполнять при минимальном числе операций, используя одновременно в работе два суппорта и более (рис. 47) обычно за два установа. При первом установе обрабатывают поверхности со стороны прибыли или литника, принимая за технологическую базу необработанную поверхность, обладающую достаточными размерами, и самую ровную. При втором установе заготовку выверяют по ранее обработанным поверхностям и производят ее окончательную обработку. При повторных установах в качестве технологических баз используют только [c.257]

Разметка станин, траверс и архитравов. Операция разметки производится обычно на разметочной плите с целью проверки соответствия размеров заготовки размерам чертежа, с целью разметки осевых обрабатываемых поверхностей и определения величины припусков на обра- [c.242]

Следующей операцией является обточка левого и правого торцов прокладок. Конечная операция за1ключ(ается в сверловке заготовки с тем, чтобы получились отдельные линзовые прокладки с заданным внутренним диаметром. Если внутренний диаметр прокладки имеет значительный размер, то вместо сверловки надо производить расточку заготовки. [c.359]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Особенно важную роль играет технологическая операция термофиксации. Сложность этой операции обусловлена проявлением эффекта памяти после придания заготовке из никелида титана требуемой формы. Заготовку деформируют при комнатной температуре. Для сохранения формы и размеров производят жесткое фиксирование но всем степеням свободы (заневоливание) с последующим нагревом в вакууме до 650-700 °С. В результате такой операции достигается стабильное состояние структуры и формы, которые объект запоминает . [c.843]

Операция 23. Шлифование цилиндрической наружной поверхности аубьев (из опыта завода Фрезер ). При этом на диаметре оставляется фнточка ширр5ной пе более 0,2 — 0,3 мм, которая служит технааоги-чёской базой для центрирования оси отверстия при его шлифовании на следующей операции. Обработку производят на круглошлифовальном станке на обычных режимах. Заготовку закрепляют гайкой на оправке с цилиндрической рабочей частью, которую устанавливают в центры станка. Шлифовальный круг ПП (размеры по станку) ЗЗА 2бП СМ2 5 К1 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.86]

Операция 23. Шлифование отверстия 8 и одного торца 6 на внут-ришлифовальном станке мод. SI 125/175 (ГДР). Заготовка базируется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по одному из буртиков. При установке заготовки на станке биение свободного буртика не должно быть более 0,02 мм. Биение прошлифованного торца не должно превышать 0,003 мм (проверка на станке). Отверстие шлифуется со следующими размерами для ш = 2,0- 3,5 мм d — 39,99+ мм, для т = 4,0-г-5,5 мм d = 49,99+ - мм, для m = 6 ч- 8 мм d = 59,88+ мм. Проверку производят индикаторным нутромером с ценой деления 0,001 мм. Применяют шлифовальный круг ПП (размер по отверстию) 24А 25П QH1 -i- СМ2 6 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...