Определение величины припусков

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и класса шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. [c.98]

Определение величины припусков [c.98]

При этом предварительная обработка производится по размеру, рассчитанному таким образом, чтобы после снятия с одной из поверхностей определенной величины припуска обеспечить конструктивный размер в заданных пределах. [c.592]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

Припуски на обработку деталей из древесины. При определении величин припусков необходимо учитывать ряд факторов, из которых основными являются величина усушки по ширине и толщине, ширина пропила и толщина снимаемой стружки при механической обработке на станках. Величины усушки сырых материалов определяются для сосны и ели по ГОСТ 6782-53, для дуба, ясеня, березы, клена, бука и др. по ГОСТ 4369-52. [c.630]

При определении величины припуска на кромках, получаемых вырубкой, нужно учитывать, что вырубка в горячем состоянии вызывает некоторую утяжку металла в углах, тем большую, чем толще материал. Если по техническим условиям в готовой детали следы утяжки недопустимы, то припуск на обработку приходится увеличивать таким образом, чтобы утянутая зона выходила за контур готовой детали. Величина радиуса утяжки (рис. 165, а) составляет от V3 до Vg толщины материала s. [c.300]

Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки (а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [c.545]

При определении величины припусков в изготовляемых блоках по отношению к окончательной форме и размерам модели необходимо иметь в виду, что крупные блоки могут получить некоторое искажение из-за недостаточной жесткости формы, в которую заливается смола. Если форма для заливки имеет стенки, препятствующие выходу пузырьков газа из смолы (например, наклонные стенки в формах на фиг. 111. 16), то после полимеризации на соответствующих поверхностях блока возможно появление раковин глубиной до 5 мм. При назначении размеров формы по длине следует учитывать припуск порядка 3% на усадку при полимеризации. [c.200]

Рис, 16. Схема определения величины припуска [c.59]

При определении величины припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно пользоваться следующей формулой [c.397]

Допуском на припуск называется разность между наибольшим и наименьшим припусками. Допуск необходимо учитывать при определении величины припуска, так как получение заготовки точно установленных размеров неосуществимо. Однако допускаемые отклонения припуска не должны иметь значительных колебаний, в противном случае усложняется механическая обработка. [c.415]

Методы расчета припусков. Существует два метода определения величины припусков. [c.49]

Расчетно-аналитический метод, основанный на определении величины припуска по его составляющим элементам, т. е. в зависимости от высоты микронеровностей На, величины дефектного слоя Та, величины погрешностей пространственных отклонений Ра и погрешностей установки и закрепления е . Расчет осуществляют по приведенным выше формулам, исходные данные для расчетов принимают по справочнику. [c.49]

Фиг. 24. График для определения величины припуска материала на обрезку резиной.

Существуют два метода определения величины припуска [c.14]

Расчетно-аналитический метод определения величины припусков базируется на исходных данных, полученных в результате анализа производственных погрешностей, возникающих при различных условиях выполнения заготовок и их последующей обработки. По сравнению с определением величины припусков по [c.39]

Расточить отверстие обратной подачей резца. При врезании расточной резец 1 (рис. 10,а) отжимается под действием упругой деформации на определенную величину припуска 1 относительно заданного диаметра обработки, а при выходе из отверстия возвращается в первоначальное рабочее положение. При этом резец рекомендуется не смещать в поперечном направлении и не выводить из отверстия, а следует включить обратную подачу и снять оставшийся припуск гI (рис. 10,6). [c.91]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению. [c.377]

Для определения величины отклонения заданного припуска на обработку по наружному диаметру втулки применяется шаблон диск (фиг. 153,6), наружный диаметр которого равен наименьшему допустимому наружному диаметру втулки в отливке. [c.378]

Глубиномеры предельные (фиг. 154) широко применяются в контрольных приспособлениях не только для определения величины отклонения припуска на обработку на плоских поверхностях отливки, но также заменяют шаблоны при проверке припусков на обработку и на цилиндрических поверхностях отливки. [c.378]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки. [c.49]

При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокраш ения припуска на пришабривание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. На фиг. 121 приведен график для определения величины усадки втулки после запрессовки, на которую следует увеличивать номинальный размер отверстия втулок. [c.311]

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — [c.291]

Для определения затрат времени на обработку крупных деталей необходимо, кроме величины припусков, иметь данные о величине и месте расположения остатка прибыли. Прибыли и литники, располагаемые на обрабатываемых поверхностях, предварительно удаляются газовой резкой. Однако срезать прибыль заподлицо с поверхностью детали нельзя. При удалении прибылей газом, особенно крупных, в месте реза появляются трещины, которые могут распространиться в тело детали. Поэтому после отрезки прибыли предусматривается остаток, величина которого зависит от размера прибыли. Этот остаток удаляется механической обработкой и должен учитываться как дополнительная составная часть общего припуска на обработку. [c.94]

Наличие определенной серийности в производстве экскаваторов и возможность обеспечения сравнительно небольших и достаточно жестко регламентированных величин припусков на механическую обработку базовых деталей создают условия для замены уникальных станков стендовой обработкой с использованием относительно не крупных расточных станков и агрегатных расточных самодействующих головок. [c.347]

Эмпирические формулы и таблицы дают значения припусков независимо от условий предшествующей обработки и погрешности установки при выполняемой операции, в то время как эти факторы оказывают решающее влияние на величину припуска. Поэтому припуски, взятые из таблиц или определенные по эмпирическим формулам, оказываются обычно преувеличенными, а в некоторых случаях недостаточными для выполнения качественной обработки, что ведет к большим потерям металла в виде излишнего отхода в стружку или забракованных деталей. [c.24]

Случайные погрешности — это погрешности, величину которых для каждой отдельной детали предусмотреть невозможно, например, возникающие от неравномерной твердости заготовок, неточности зажима заготовки в приспособлении, колебания величины припуска, температурные колебания, и т. д. Фактическая величина отклонений размера детали будет зависеть от систематических и случайных погрешностей, и действительные размеры деталей одной партии будут переменными это явление называется рассеянием размеров. Погрешность обработки можно определить двумя методами расчетным и статистическим. Расчетный метод основан на выявлении соответствующих погрешностей в партии деталей и определении их количественных значений расчетом. Статистический метод основан на определении результативной погрешности путем измерения ряда обработанных деталей одной партии и последующей обработки результатов измерений методом математической статистики. [c.14]

Межоперационным припуском на обработку называется слой металла для выполнения определенной технологической операции. Припуск может быть симметричным или асимметричным. Симметричные припуски имеют место при обработке валов и отверстий, а также при обработке параллельных плоскостей. Асимметричные припуски встречаются у параллельных плоских поверхностей при различной величине припуска на каждой из них. [c.27]

Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Для снижения себестоимости детали надо уменьшать припуски путем повышения качества заготовки. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов конструктивной формы и размеров заготовки метода изготовления заготовки материала заготовки толщины дефектного поверхностного слоя. [c.27]

Выбор величины припуска. При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [c.33]

Ремонтный размер — это размер детали, отличающийся от номинального на строго определенную величину. Ремонтный размер зависит от износа детали и припуска на обработку, причем ремонтные размеры сопряженных деталей увязаны между собой. Они дают возможность использовать при ремонте автомобиля готовые запасные части. [c.520]

Припуски на обработку. При определении величины припусков необходимо учитывать величину усушки по ширине и толш,ине, ширину пропила и толщину снимаемой стружки. Усушка сырых материалов по толщине и ширине определяется для сосны и ели по ГОСТ 6782-58, для дуба, ясеня, березы, клена, бука и др. по ГОСТ 4369-52. [c.373]

Разметка станин, траверс и архитравов. Операция разметки производится обычно на разметочной плите с целью проверки соответствия размеров заготовки размерам чертежа, с целью разметки осевых обрабатываемых поверхностей и определения величины припусков на обра- [c.242]

Прип у скн на обработку деталей из древесины. При определении величин припусков необходимо учитывать ряд [c.933]

Шабровка. По условиям работы некоторые детали должны иметь более ровную поверхность, чем это можно достичь опилов кой. В таких случаях после опиловки детали подвергают шабров ке, на которую оставляют определенной величины припуск. В зависимости от длины и ширины обрабатываемой поверхности вели чина припуска на шабровку составляет 0,1—0,4 мм (табл. 21). [c.182]

Задача тех1юлога заключается в назначении минимально необходимых припусков, обеспечивающих как высокое качество обрабатываемых деталей, так и рациональный расход металла. Сун ествует два метода определения величины припусков рас-четно-аналитический и табличный. [c.39]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Малый припуск может оставить необработанные участки на профиле зуба колеса. Величина припуска по межосевому расстоянию Н (мм) при измерении в плотном зацеплении с измерительным колесом определяется по формуле H=Ah/2tga, где а - угол профиля зуба. Припуск по межосевому расстоянию соответствует величине суммарной радиальной подачи, его используют при определении числа рабочих ходов стола. [c.578]

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические цехи в виде отливоТ , "поковок и проката. В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других станках или путем слесарной обработки. Величины припусков, снимаемых на определенных операциях обработки, называются операционными припусками. [c.38]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря зтим устройствам (так называемому активному контролю) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. Еще более эффективными являются системы активного контроля, которые при изменении в процессе резания каких-либо условий, влияющих на точность обработки (износа инструмента, величины припуска, твердости обрабатываемого металла и др.). автоматически изменяют элементы режима резапия t, s, v) для поддержания заданной точности. Эти системы повышают точность обработки в 2—4 раза при одновременном возрастании производительности и стойкости режущего инструмента. [c.80]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [c.322]

Следующим этапом является определение для каяедого МП и МПИ их заготовительных модулей (МПз, МПИз). Заготовительный модуль поверхностей (МПз, МПИз) отличается от МП, МПИ величиной припуска. Чтобы определить МПз, МПИз, надо рассчитать по известной методике величины припусков на каждую поверхность каждого МП, МПИ детали. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...