Литий Физико-химические свойства

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Холодильные машины компрессионные Компрессорные газопроводы — см. Газопроводы компрессорные Компрессорные масла — Физико--химические свойства 2 — 772 12 — 538 Компрессорные машины для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением компрессорные Компрессорные поршни — см. Поршни компрессорные [c.105]

Физико-химические свойства 3 — 306 Серебро литое — Физико-механические свойства [c.260]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Порошки выпускаются по различным технологиям [6] и различаются не только размерами, но и физико-химическими свойствами, которые зависят как от их геометрических параметров, так и от свойства сплава и технологии их изготовления. Порошки получают распылением в струе воздуха или воды, методом центробежного литья, гранулированием через вибрирующее сито с последующим охлаждением водой, размолом в мельницах, охлаждением алюминия из газовой фазы и пр. [c.29]

Наибольшие изменения физико-химических свойств разрезаемого металла, как отмечалось выше, происходят в литом слое. [c.97]

Анализ вышеизложенного показывает, что плазменный рез оказывает большое влияние на свариваемость металлов и сплавов. Наибольшие изменения физико-химических свойств разрезаемого металла происходят в литом слое. Однако в зависимости от состава металла, от его толщины и режимов резки влияние плазменного реза проявляется по-разному. [c.110]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

По производству стального фасонного литья СССР занимает первое место в мире. Высокие механические свойства стали позволяют применять ее для изготовления различных фасонных отливок. Для производства отливок применяют стали конструкционные, инструментальные и с особыми физико-химическими свойствами. [c.280]

Эти особенности сообщают соединениям лития целый ряд физико-химических свойств, представляющих интерес при производстве силикатных материалов. [c.3]

Изделия из пластмасс получают различными способами в зависимости от их физико-химических свойств прессованием, литьем непрерывным выдавливанием — экструзией выдуванием формованием. [c.183]

Развитие подетальной и технологической специализации, особенно в машиностроении, необходимо и потому, что при изготовлении этой продукции применяется множество материалов с различными физико-химическими свойствами и технологическими процессами обработки. Массовое производство изделий межотраслевого применения (литья, поковок, пластмасс, деталей и узлов машин, средств механизации и крепежа), составляющих более 40% общего объема продукции машиностроения СССР, можно организовать только на хорошо специализированных по детальному и технологическому принципу предприятиях. [c.20]

Под влиянием холодной обработки давлением металл упрочняется. Механические характеристики прочности — предел прочности и предел текучести повышаются, а характеристики пластичности и вязкости — относительное удлинение , сокращение площади поперечного сечения ф и ударная вязкость понижаются. Упрочнение металла, вызванное холодной обработкой давлением, называют наклепом. Оно обусловлено искажением кристаллической решетки. В качестве примера может быть приведено изменение механических свойств меди под влиянием наклепа. Литая медь имеет = 15 20 кг/мм и 8 = 15- 25% после наклепа увеличивается и составляет 40—43 кг мм , а 8 уменьшается до 1—2%. Изменяются и физико-химические свойства, например растворимость в кислотах, коэрцитивная сила, электросопротивление повышаются, а плотность, магнитная проницаемость, электропроводность металла понижаются. [c.164]

При температурах, меньших темнературы начала рекристаллизации, наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но в значительной степени снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нагрева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т. д. Остаточные напряжения создают системы взаимно уравновешивающихся сил и находятся в заготовке, не нагруженной внешними силами. Частичное снятие остаточных напряжений при возврате почти не изменяет механических свойств металла, но влияет на некоторые его физико-химические свойства. [c.86]

СПИ представляет очистка или рафинирование лития от примесей натрия и калия, весьма близких к литию по физико-химическим свойствам. Основными методами такой тонкой очистки лития от примесей являются 1) гидрирование лития 2) рафинирование дистилляцией при низком давлении 3) дробная конденсация. [c.555]

Область применения перечисленных способов получения литых заготовок определяется объемом и характером производства, требованиями к отливкам по точности и шероховатости поверхности, технологическими особенностями и физико-химическими свойствами применяемых литейных сплавов, требованиями качества к отливкам, исходя из экономической целесообразности применения того или иного способа для каждого конкретного случая и возможностей производства. [c.190]

Температура Кюри ферримагнитной шпинели, содержащей ионы лития, при разбавлении. Поляков В. П. Физические и физико-химические свойства ферритов , [c.227]

Примеси сильно влияют на механические и физико-химические свойства свинца. Висмут и цинк понижают кислотоупорность свинца. Натрий, кальций и магний резко повышают твердость и прочность свинца, но снижают его химическую стойкость. Медь улучшает устойчивость свинца против действия серной кислоты и повышает предел ползучести. Сурьма повышает твердость и кислотоупорность свинца по отношению к серной кислоте. Барий и литий повышают твердость свинца. Кадмий, теллур и олово повышают твердость и сопротивление усталости свинца. [c.464]

На рис. 2 приведено сравнение данных по растворимости кислорода в литии [3], натрии [4], калии [5] и цезии (по данным авторов), из которых следует, что с увеличением атомного веса щелочных металлов растворимость в них кислорода резко увеличивается. Значительная растворимость кислорода в цезии, по-видимому, не позволит эффективно использовать кристаллизационные методы очистки. При продолжительной эксплуатации цезия и наличии постоянно действующих источников загрязнения кислородом содержание последнего в расплаве цезия может стать столь велико, что существенно изменятся его некоторые физико-химические свойства (например, упругость испарения и другие). [c.118]

Данный способ предъявляет достаточно высокие требования к физико-химическим свойствам клея. В этом случае возможно применение как жидкого, так и пленочного клея. Применяемый жидкий клей должен хорошо выжиматься из зоны сварки под действием давления электродов сварочной машины, не препятствовать процессу сварки, образовывать сплошную непористую клеевую пленку, обладать достаточной жизнеспособностью (позволять проводить сварку в течение заданного времени после нанесения), выделять при нагревании в зоне сварки минимальное количество летучих, не загрязнять неметаллическими включениями литое ядро, быть нечувствительным к изменению давления при склеивании. Эластичные клеи лучше упрочняют клеесварные соединения, чем хрупкие. [c.154]

Прежде всего, предстояло провести исследования физико-химических свойств делящихся материалов, разработать и апробировать методы их литья и механической обработки. [c.70]

С лития, идет равномерно и заканчивается на неоне. Из десяти электронов неона два расположены на одноквантовой орбите, а восемь — на двухквантовой. Совершенно также расположены электроны в атомном остове Na. Одиннадцатый электрон натрия уже не находит себе места в двухквантовой оболочке и начинает заполнять трехквантовую. Таким образом, двухквантовая оболочка достигает своего завершения или, как говорят, становится замкнутой у неона, что объясняет его полную неактивность в химическом отношении и другие физико-химические свойства. [c.53]

С 11-го элемента периодической системы — натрия — начинается заполнение трехквантовой оболочки. Таким образом, этот элемент имеет вне замкнутых оболочек один электрон, что и обусловливает дублетный характер его спектра, аналогичный спектру лития, а также сходство с литием в остальных физико-химических свойствах. Следующий элемент—магний — имеет вне замкнутых оболочек два электрона 3s, что делает его сходным с бериллием. В последующих элементах идет дальнейшее заполнение трехквантовой оболочки. Так как по принципу Паули в состояниях Зр не может располагаться больше 6 электронов, то заполнение этих состояний заканчивается на 18-м элементе периодической системы — аргоне. Таким образом, аргон имеет вне замкнутых одноквантовой и двухквантовой оболочек еще 8 электронов два Зз-электрона и шесть Зр-электронов. В согласии со сказанным выше, эти 8 электронов приводят к единственному результирующему состоянию и, следовательно, обусловливают полное сходство спектра и прочих физико-химических свойств аргона со свойствами неона. Однако между неоном и аргоном, с точки зрения принципа Паули, имеется существенная разница неоном заканчивалось построение двухквантовой оболочки, в то время как аргоном заканчивается лишь заполнение групп эквивалентных 3s- и Зр- электронов. Согласно табл. 57 с главным квантовым числом л = 3 могут существовать еще 10 электронов с / =2, т. е. в состояниях 3d. Таким образом, аргоном не заканчивается построение трехквантовой оболочки. [c.231]

Физико-химические свойства металлических стекол значительно отличаются от свойств литых сплавов. Характерной особенностью потребительских свойств металлических стекол является высокая прочность (для FeggBjo Стд = 3600 МПа) в сочетании с больщой пластичностью Е/а = 50 — значение, близкое к теоретически максимально возможному значению) и высокой коррозионной стойкостью. Некоторые металлические стекла — ферромагнетики с очень низкой коэрцитивной силой [c.236]

Жидкотекучесть — способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы (пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от а) состава и физико-химических свойств сплава б) теплофизических свойств формы в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов (рис. 12.1), а наименьшая — для сплавов на основе твердых растворов или гетерогенных структур (представляющих собой твердые растворы с распределенными в них частицами других фаз). Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГ р — перепада температур между температурой начала (ликвидус) и конца (солидус) кристаллизации для конкретного сплава. Для узкоинтервальных сплавов (ДГ р < 30 °С) характерно последовательное затвердевание отливки от поверхности к центру, [c.309]

Сплав АК5М7, обладающий более гетерогенной структурой, чем сплавы АЛЗ и АЛ5, изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны. Применяют для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2. Литейные свойства и жаропрочность сплава АК5М7 значительно ниже, чем у поршневых сплавов АЛ25, АЛЗО и др. [c.182]

Состояние поверхности металла перед нанесением покрытий связано с рядом факторов. Так, имеющиеся на поверхности загрязнения и их физико-химические свойства"связаны не только с характером окружающей среды, но и с природой самого защищае-мого металла. Одни виды загрязнений и состояние" поверхности характерны" для стального литья, другие — для чугунного, третьи — для алюминиевого. [c.123]

Наиболее исследованными солями являются хлориды. Для хлористого натрия имеются данные как по коэффициентам распределения, так и по растворимости его в паре. С хлористым ггалием проведены исследования лишь по растворимости его в паре. Коэффициент распределения этой соли почти не исследован. Наоборот, для хлористого лития имеются данные лишь по коэффициентам распределения, растворимость же его в паре не исследована. Тем не менее, сопоставляя эти экспериментальные данные и физико-химические свойства этих соединений, можно с достаточной точностью определить характер поведения этих солей в водяном паре при тех или иных параметрах. [c.22]

Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Так, предел прочности литых деталей из серого чугуна возрос со 100—120 Мн/м (10—12 кГ/мм ) при относительном удлинении 0,1% до 1000 Мн/м (100 кПмм ) при относительном удлинении до 10%, а предел прочности стальных отливок—от 350 М /ж (35кПмм ) до 2000 Мн/м (200 кГ/мм ). Кроме того, в настояш,ее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволяющие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [c.236]

К модификаторам относят окислы натрия, калия, лития, кальция, магния, цинка, бария и др. Из окислов этой группы нельзя получить стекла, однако сочетанием их с любым из стеклообра-зователей можно получить большое количество стекол с различными физико-химическими свойствами. [c.323]

Можно указать ряд аспектов проблемы, требующих дальнейшего исследования. В частности, несомненный интерес представляет влияние начальной температуры заряда. Ее роль может проявляться не только как вклад в температуру горячих точек.за фронтом ударной волны и в скорость распространения волн горения из очагов, но и в изменении физико-химических свойств исходного ВВ, что может привести к смене механизмов и пределов инициирования детонации. Требует выяснения связь между свойствами различных добавок (флегматизирующих, сенсибилизирующих и др.) и макрокинетичес-кими закономерностями процесса. Наряду с размером зерен ВВ, на образование эффективных очагов реакции может оказать влияние и их форма. Представляет, в частности, интерес вопрос о возможной анизотропии чувствительности текстурированных (например, литых) зарядов ВВ к ударно-волновым воздействиям. Совершенно не изучен вопрос о кинетике взаимодействия продуктов взрыва с энергетическими добавками в ВВ, такими как алюминий, магний и т.д., а также процессы в ВВ, содержащих механическую смесь окислителя и горючего. [c.336]

Особенно быстро производство редких металлов развилось за последние 15 лет —в послевоенный период. Это было вызвано разнообразием требований к физико-химическим свойствам материалов, которые предъявляет в настоящее время промышленность, особенно новые отрасли техники скоростная и высотная авиация, электровакуумная техника и полупроводниковая электроника, производство атомной энергии. Так, например, потребность в жаропрочных и легких сплавах для авиации привела к освоению и организации в крупных масштабах производства титана — металла, который еще 15. чет назад был ррл> огтью паже в лабораториях. В связи с быстрым развитием полупроводниковой электроники было создано производство германия. Возникновение атомной техники потребовало организации производства урана и тория — основных видов атомного горючего, а также производства ряда других материалов для атомных реакторов, в частности циркония, бериллия н лития. Важнейшее значение имеют редкие металлы для дальнейшего увеличения выпуска специальных сталей, сверхтвердых, жаропрочных и коррозионноустойчивых материалов, производства электроосветительных ламп, радио-ламп, рентгеновской аппаратуры, радиолокаторов и фотоэлектронных приборов, а также различных деталей в автомобилестроении, тракторостроении, приборостоении. [c.24]

Под влиянием холодной обработки давлением металл упрочня-1ется — значения характеристик прочности — а и Os повышаются, Ja пластичности и вязкости — O, ij) и а понижаются. В качестве примера можно привести механические свойства литой и холодно-деформированной меди. Литая медь имеет == 148—196 Мн/м (15—20 кПмм ) и O = 15—25% после деформирования (7 составляет 392—А2 Мн/м (40—43 кПмм ), а o уменьшается до 1—2%. Изменяются и физико-химические свойства растворимость в кислотах, электрическое сопротивление, коэрцитивная сила повышаются, а плотность, магнитная проницаемость и электропроводность деформированных металлов понижаются. [c.103]

Проверка физико-химических свойств электролитов 326 Измерение плотности расгзоров — 326. Измерение и регулн рование температуры — 327. Определение выхода по току —32 , Определение рассеивающей способности — 329. Лабораторна.4 проверка электролитов — 330. Измерение кислотности лектр<, литой (рН)-3 0. [c.395]

Коррозионная стойкость титана в растворах хлоридов значительно выше, чем нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе. Почти во всех хлоридах титан стоек к общей коррозии в концентрированных растворах вплоть до насыщенных при комнатной и не слишком высоких температурах (см. табл. 14), На рис. 33 приведена диаграмма коррозионной стойкости титана в подкисленных концентрированных растворах (близких к насыщению при 25 °С) различных хлоридов, физико-химические свойства которых приведены в табл. 17. Порог стойкости титана при переходе от одного раствора соли к другому заметно меняется. Например, активное растворение титана в растворах хлористого цинка начинается при концентрации соляной кислоты почти в 40 раз выше, чем в растворах хлористого лития. Труднее всего активное растворение титана наступает в чистой соляной кислоте, критическая концентрация которой в 50 раз выше, чем в растворах хлористого лития. Этот фено.мен объясняется главным образом различной активностью воды в исследуемых растворах. Так, в исследуемых растворах хлористого лития ан,о — 0,2, а в 1 % соляной кислоты ан о близка к 1 [269]. Как указывалось выше, вода является основным пассивирующим агентом для титана. [c.90]

Характер процесса сачовон сварки алюминия зависит пт физико-химических свойств алюминиевых сплавов, что препятствует кристаллизации расплава Т ва Т уменьшает механическую прочность. Из-за более высокой теплопроводности (0,52 х X 418,7 вт м-град), по сравнению с теплопроводностью черных металлов (теплопроводность стали 0,10-418,7 втЫ-град) при сварке конструкций появляются значительные деформации коробления. Вследствие различия механических свойств литых и деформированных сплавов, зона сварки по сравнению с основным металлом может иметь пониженные механические свойства. [c.61]

Железо в оловянистой и алюминиевых бронзах растворяется в твердом состоянии в незначительном количестве. В оловянистой бронзе при затвердевании сплава железо при содержании его до 0,01% выделяется в виде самостоятельной фазы. Железо значительно измельчает структуру, повышает твердость и предел прочности. Однако в оловянистых бронзах железо снижает химическую стойкость и ухудшает технологические свойства. При обработке давлением в оловяннофосфористых сплавах содержание железа не должно быть более 0,03%. В деталях, полученных литьем, допускается до 0,4% Fe. При повышенном содержании железа в алюминиевых бронзах оно выделяется в виде AlaFe — интерметаллического соединения. Железо повышает механические свойства алюминиевых бронз, задерживая рекристаллизацию и измельчая зерно. Кроме того, железо устраняет явление самопроизвольного отл ига, приводящего к хрупкости сварного шва. В других бронзах (например, марганцовистой, кремнистой, бе-риллиевой и т. д.) железо является вредной примесью, снижающей физико-химические свойства, особенно важные при сварке. [c.82]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, имеют специфические физико-химические свойства (низкий модуль упругости, высокий коэффициент линейного расширения, способность изменять размеры в связи с влагопоглощени-ем). Изготовленные из пластмасс детали машин и приборов получены, в основном, без снятия стружки (методами прессования и литьем под давлением). На точность деталей, получаемых этими методами, оказывает основное влияние колебание усадки материала, которое для некоторых марок пластмасс достигает значительного размера. [c.291]

Справочник содержит данные анализа основных требований к материалам литейных форм в зависимости от характеристик отливок и способа литья. Приведены физико-химические свойства современных формовочных материалов (наполнителей, связующих) для литья черных, цветных и тугоплавких сплавов, краткие сведения по технологии и экономике их получения и использованию в литейном производстве. Описаны экспериментальные методы и расчетные формулы оптимизации компонентов формовочнУ[Х смесей, обеспечивающих заданные технологические и эксплуатационные характеристики, такие, как прочность, выбиваемость, регенерируемость, газотворность, теплоаккумуляционная способность и т. д. В справочнике даны составы новых формовочных композиций и эффективные способы их применения для получения точного и качественного литья. [c.735]

Прочность Ох характеризует максимальную прочность, которую можно получить между этими материалами методом напыления. Для пластичных металлов с близкими физико-химическими свойствами (например, серебро, медь) Сх близка к их прочности в литом состоянии (до 20 кГ1мм ). Однако для большинства материалов в зоне контакта действуют большие аапряжения I и И рода, существенно ослабляющие сцепление частиц. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...