Наплавка электродной

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Технология наплавки электродной лентой обеспечивает более высокое качество облицовки по сравнению с металлом, наплавленным электродной проволокой, из-за небольшого проплавления (0,8—1,2 мм). При наплавке электродной лентой можно получить необходимые эксплуатационные свойства (сопротив,ление износу при трении, коррозионную стойкость и пр.) в более тонком слое облицовки (4—6 мм), чем при наплавке, выполняемой электродной проволокой (6—9 мм). [c.127]

Благодаря высокой стабильности процесса при наплавке электродной лентой разброс значений твердости на рабочей поверхности наплавленного слоя составляет НРс = = 3—8. При наплавке электродной проволокой этот разброс составляет НЯс = = 8—13. [c.127]

VI- автоматическая наплавка электродной проволокой под флюсом [c.507]

Корпус контакта упорного электрода и накладку изготовляют из разных материалов. Корпус изготовляют из бронз типа НБТ (ГОСТ 18175—78) с НВ 180—220 или из сплавов типа Мц2, МцЗ, Мц5 (ГОСТ 18175-78) с НВ 170—180. Накладку обычно припаивают к корпусу и изготовляют из сплавов на основе вольфрама (например содержащие более 90 % вольфрама, а также никель, медь и окись алюминия). Можно вместо накладки использовать корпуса с наплавкой электродной проволокой с повышенным содержанием никеля (св. 60 %). [c.447]

Скорость подачи проволоки зависит от диаметра детали, силы сварочного тока, диаметра электрода. Для деталей диаметром 50— 150 мм при наплавке электродной проволокой диаметром 1,6— 2,6 мм скорость подачи проволоки Vэ можно рассчитывать по формуле [c.201]

Скорость наплавки цилиндрических деталей зависит от тех же параметров, что и скорость подачи проволоки. Для деталей диаметром 50—150 мм при наплавке электродной проволокой 1,6—2,6 мм скорость наплавки можно рассчитывать по эмпирической зависимости = 5,5-0,03 О). [c.201]

При стенке трубы толщиной более 4—5 мм обычно необходима разделка кромок, т. е. шов образуется в основном электродным металлом. В этих условиях производительность наплавки электродного металла является одним из основных факторов, определяющих производительность сварочных работ. [c.139]

Наплавка электродными сплавами [c.176]

Ю 3 в е н к о Ю. А. Механизированная наплавка электродной лентой опорных катков трактора ДТ-54. Автоматическая сварка , 1961, Ai 2. [c.282]

Наплавка электродными твердыми сплавами [c.536]

Флюсы для наплавки электродной проволокой и лентой [c.427]

При наплавке под легирующим флюсом электродной лентой сила тока и напряжение дуги влияют на относительную массу шлака незначительно. Поэтому при наплавке электродной лентой в отличие от наплавки проволочным электродом обеспечивается более стабильный химический состав наплавленного металла. [c.709]

Пемзовидный флюс АН-60 рекомендуется применять при наплавке электродной лентой, а также проволокой на больших скоростях. При наплавке среднелегированных и высоколегированных сталей и сплавов применение высококремнистых марганцевых флюсов нецелесообразно, так как они отличаются высокой окислительной способностью, чрезмерно легируют наплавленный металл кремнием и марганцем, образуют плохо отделяющуюся шлаковую корку. В этом случае применяют флюсы АН-26, АН-20, АН-28, АН-70, 48-ОФ-6, 48-ОФ-10 и др. [c.711]

Приемы наплавки под флюсом, применяемые для уменьшения доли основного металла (рис. 13-11), используют при наплавке открытой дугой. При наплавке электродной лентой достигается малая глубина проплавления основного металла и появляется возможность наплавить за один проход валик шириной до 100 мм. Влияние силы сварочного тока на долю основного металла при наплавке под флюсом электродной проволокой и лентой показано на рис. 13-12. Точками А отмечены значения силы тока и доли основного металла при производительности наплавки около 6 кг/ч. Сравнивая данные для двух видов электрода, видим, что при равной производительности при наплавке проволокой доля основного [c.727]

Более производительны многоэлектродная наплавка и наплавка электродной лентой (табл. 13-14 и 13-15). Наплавка лентой — более надежный процесс благодаря более простой конструкции механизма подачи электрода. [c.734]

При наплавке электродной проволокой диаметром свыше 1,6 мм для стабильности процесса необходимо включение в цепь индуктивности 8—10 витков дросселя РСТЭ-34. Последовательность и техника наложения кольцевых и продольных валиков остаются теми же, что и при механизированной наплавке под флюсом. [c.233]

Электрошлаковая наплавка электродными проволоками и пластинами (см. рис. 5) благодаря высоким качеству наплавленного металла и производительности находит все более широкое применение в промышленности. При необходимости получения наплавленного слоя шириной до 40 мм применяют одноэлектродную ЭШН. С увеличением ширины наплавки электроду придают колебательные движения параллельно наплавляемой поверхности либо увеличивают число электродов. Многоэлектродная ЭШН дает возможность в широких пределах легировать наплавляемый металл за счет использования электродных проволок различного химического состава. [c.16]

Рис. 9.5. Схема наплавки электродной лентой под флюсом

При наплавке электродной лентой под флюсом (рис. 9.5) достигается высокая производительность, равномерное проплавление основного металла, более благоприятная структура металла околошовной зоны, возможность проплавления за один проход слоя большого сечения при относительно небольшой доле основного металла в нем. [c.358]

При наплавке электродная проволока подается через подвижный или неподвижны] ) мундштук. При подвижных мундштуках копен электродной проволоки совершает движение по эллипсу. Амплитуда колебаний мундштука регулируется сменными шестернями. Наличие механизма перемещения кулисы дает возможность менять траекторию движения конца электродной проволоки. [c.42]

Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки. [c.114]

К месту наплавки электродная проволока поступает из механизма подачи через шланги, мундштуки и наконечники, имеющие такое же устройство, как и у аппарата А-482. [c.175]

Чтобы нагляднее представить себе сущность способа и устройство установки для наплавки, рассмотрим принципиальную схему этой установки (фиг. 107, а). Во время наплавки электродная проволока 4 непрерывно подается из кассеты 5 роликами 3 через вибрирующий мундштук 9. Последний придает концу электродной проволоки 10 (электроду) колебание с размахом от 1,5 до 2,5 мм. При таком колебании и происходит замыкание и разрыв электрической цепи в месте контакта конца электродной проволоки 10 с наплавляемой деталью 11. Колебание конца электродной проволоки через мундштук вибратора осуществляется электромагнитом 6. Величина размаха этого колебания регулируется пружиной 7 или изменением напряжения в катушке электромагнита вибратора в пределах от 20 до 36 в с помощью автотрансформатора. Сварочная цепь питается током от источника 1 через сопротивление 12. Охлаждающий раствор из бака нагнетается насосом 8 в шланг 2 и затем в мундштук вибратора 9. Электрическая схема установки для наплавки на выпрямленном токе представлена на фиг. 107, б. [c.216]

Кравцов Т. Г. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТОЙ. 10 л. [c.279]

Процесс наплавки под флюсом начинается с зажигания дуги для этого перед началом наплавки электродная проволо- [c.6]

Схема процесса наплавки в среде углекислого газа представлена на фиг. 2. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока к проволоке осуществляется посредством мундштука, и наконечника. Наконечник располагается внутри газовой горелки, подающей защитный газ в зону сварки. При наплавке электродная проволока плавится под действием тепла дуги электродный металл в виде капель переходит в сварочную ван- [c.9]

Перед наплавкой с внутренней поверхности втулки удаляется механической обработкой изношенный слой металла. При обточке трещины каверны и др>тие дефекты рабочего слоя должны полностью удаляться, так как они могут обусловить низкое качество наплавляемого слоя. С целью уменьшения количества необходимой для наплавки электродной проволоки и снижения затрат труда удаление металла обточкой следует производить только в тех местах втулки, где имеется выработка. Местная обточка должна предусматривать плавные переходы. Острые углы в местах наплавки втулки из-за возможного непровара основного металла допускать не рекомендуется. [c.141]

При наплавке порошковой электродной проволокой рекомендуемые режимы наплавки цилиндрических деталей указанных в табл. 28 диаметров близки к таковым при наплавке электродной проволокой сплошного сечения. Однако диаметр порошковой проволоки следует брать значительно больше, чем проволоки сплошного сечения. Например, вместо проволоки диаметром 2 мм нужно брать порошковую проволоку диаметром 3,5 мм. [c.122]

Для осуществления процесса наплавки электродную проволоку подают в зону плазменной дуги, металл электрода плавится и переносится на деталь. [c.324]

Автоматическая наплавка электродными износоустойчивыми сплаеами [c.187]

Аппараты для автоматической вибродуго-вой наплавки (автоматические вибродуговые аппараты) являются основной частью наплавочных вибродуговых установок и служат для подачи к месту наплавки электродной проволоки и вибрации конца проволоки с заданной частотой и размахом. [c.73]

В некоторых случаях целесообразно пспользовать в качестве электрода проволоку большого диаметра и вести наплавку с поперечными колебаниями электрода. Форма ванны получается при этом идентичная получаемой прп наплавке электродной лентой, а электродный материал оказывается более дешевым п доступным, чем холоднокатаная лента. Преимущество.ч широкослойной наплав]<и (с поперечными колебания.ми) является возможность использования нагрева вылета электрода и увеличения коэффициента наплавки до 16—18 г/а ч (см. т. 2, стр. 201), что повышает производительность наплавкп [38]. [c.230]

Автоматическую наплавку электродной проволокой сплошного сечения производят на обычных сварочных автоматах. Наплавку производят легированной либо малоуглеродистой проволокой (под керамическим флюсом). Технологические особенности изготовления керамического флнха позволяют приготовить флюс, который обеспечит получение нзносостойкхзй наплавки заданного качества. [c.660]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа илн открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла. Указанные в табл. ХХ1У.2 и ХХ1У.4 типы наплавленного металла (А, В, С, О, Е, Р, О и др.) приняты в соответствии с классификацией Международного института сваркп (МИС). При наплавке металла типов А и В обычно применяют флюсы марок АН-348, ОСЦ-45, АН-60 или АН-8, наплавку металла типа О ведут под слоем флюсов АН-26, 48-ОФ-6 или 48-ОФ-Ю. Соответственно этому для наплавки металла типа Е используют флюсы марок АН-20, АН-26 или АН-70, а для наплавки металла типов Р, Н и О — флюсы марок АН-70, 48-ОФ-6 или АН-20. [c.625]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги — электрошлаковый бездуговой процесс плавления электродов формирование шва хорошее, без особенностей склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая, особенно при наплавке электродными лентами, содержащими ниобий. [c.470]

Подача на шаг осуществляется сравнительно простым электромеханическим датчиком, который при каждом обороте изделия дает импульс тока на двигатель тележки, перемещаюш,ей наплавочный аппарат вдоль оси изделия. Весьма эффективно применение широкослойной наплавки по схемам, показанным на рис. 13-17, в и 13-11, а, б, г. При средних величинах диаметра деталей (100—400 мм) целесообразны поперечные колебания электрода, а при больших — наплавка электродной лентой. [c.731]

Головка А-384 может быть оснащена различными специальными приспособлениями для увеличения лроизводительности или для получения особой технологии наплавки. Так, напр-имер, на аппарате могут устанавливаться приставки для осуществления многоэлектродной наплавки или наплавки электродной лентой. Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института разработана специальная приставка для осуществления наплавки тел вращения колеблющимся электродом. Описание этой приставки приведено в п. 2, гл. VII. [c.92]

При наплавке электродная проволока подается с постоянной скоростью, а конец ее, совершая круговое движение со скоростью 3000 об1мин, периодически (50 раз в секунду) касается поверхности наплавляемой детали. Скорость подачи электродной проволоки регулируется ступенями с помощью сменных шестерен. [c.342]

Для осуществления наплавки электродный материал в виде порошка подается в струю плазмы, разогревается до температуры плавления и в виде капель переносится на основной металл. Подача порошков в струю плазмы производится с псьющью инертных газов аргона, азота и др. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...