Сведения об обработке шлифованием

Во втором издании несколько сокращены сведения по математике, физике, деталям машин, допускам и посадкам, взамен этого приведены новые разделы по физическим методам обработки, профильному шлифованию, по работе на координатно-расточных станках и др. [c.2]

По сравнению с первым изданием в справочник внесен ряд существенных дополнений и изменений учтены пожелания читателей, расширен круг справочных данных по машиностроительным материалам, расчету приспособлений, технологии обработки, особенно по шлифованию, включены краткие сведения по электрофизическим методам обработки. Данные по режимам обработки и техническому нормированию приведены в соответствие с общемашиностроительными нормативами. Сведения, устаревшие и имеющие ограниченное применение, исключены, что позволило создать более компактный по объему справочник. [c.7]

Таким образом, механическая обработка керамических изделий (путем шлифования — сложный процесс, зависящий от свойств керамики, свойств шлифовального инструмента, параметров шлифования и Других факторов. Более подробные сведения об этом процессе изложены в литературе, посвященной механической обработке керамики. [c.97]

Приведены сведения о токарной обработке на токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-карусельных станках и токарных станках с числовым программным управлением, а также о шлифовании. Уделено внимание правильной организации рабочего места токаря. [c.2]

Справочник дополняет учебник для начального профессионального образования Книга для станочника Б.И.Черпакова и Т. А. Альперович. В справочнике даются сведения не только о токарной обработке и токарных станках, но и о шлифовании, так как станочник начального уровня квалификации должен уметь выполнять шлифовальные работы. [c.3]

Опыт применения электроконтактного фрезерования для обработки лопастей гребных винтов из легированной стали показывает перспективность этого метода при соответствующей конструктивной доработке его. В табл. VII.9 VII.10 и фиг. VII.10 приведены некоторые сведения об у о-виях проведения и результатах электроконтактного фрезерования, на фиг. Vli.ll—зависимости, относящиеся к электромеханическому шлифованию. [c.238]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

В литературе имеются сведения по применению СОЖ при шлифовании титановых сплавов, например [18], тем не менее вопросы взаимодействия титановых сплавов со средой (эмульсия, воздух и т. д.) при шлифовании, а также влияние изоляции зоны обработки от действия атмосферного воздуха, по-видимому, следует считать недостаточно изученными. Шлифование титановых сплавов сопровождается высокими температурами, и действие охлаждающей среды на металл иногда нежелательно вследствие увеличивающейся склонности титановых сплавов к газонасыщению с увеличением температур. [c.114]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

В книге описаны конструкции шлифовальных станков й работы, выполняемые на этих станках, изложены вопросы наладки и правила ухода, приведены сведения о выборе режимов обработки и рациональном использовании шлифовальных кругов, о повышении точности обработки и качества шлифованной поверхности. [c.2]

В книге изложены основные сведения о процессах алмазно-абразивной обработки деталей машин шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании. Показаны особенности работы единичных алмазных зерен, влияние алмазной обработки на качество поверхности деталей и их износостойкость. [c.136]

Общие сведения. Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезаются сразу шлифовальным кругом, а крупные — шлифуются после предварительной их нарезки, Существуют три способа шлифования резьбы. [c.100]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. При шлифовании деталей качество правки круга алмазным инструментом имеет существенное значение (в зависимости от требований к точности обработки и класса чистоты шлифованной поверхности). Ниже приводятся основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. [c.227]

Общие сведения. В инструментальном производстве абразивные материалы применяются в виде шлифовальных кругов, брусков, паст и шкурок. С помощью этих материалов выполняют окончательную обработку различных режущих и контрольно-измерительных инструментов. Особенно широко абразивные материалы применяются при шлифовании и притирочно-доводочных работах. [c.38]

В монографии описаны научные основы бесцентрового шлифования (в т.ч. с использованием широких кругов), конструкции станков, технология обработки и правки кругов. Содержатся сведения по высокоскоростному шлифованию, использованию станков с ЧПУ типа СКС с автоматизацией обработки, модернизации станков и их узлов. [c.4]

Возможность высокопроизводительной обработки различных материалов (в том числе закаленных), малый размерный износ и высокая стойкость инструмента позволяют во многих случаях успешно применять процесс фрезерования вместо шлифования. В табл. 26 даны сведения по обработке плоских поверхностей деталей металлоре- [c.500]

Некоторые неудобства в пользовании такими приспособлениями создает намагничивание обрабатываемой детали, что требует расходовать время на размагничивание на самом патроне путем изменения направления электротока или дополнительным пропуском деталей через специальный демагнитизатор. Кроме того, перед установкой детали необходимо тщательно удалить с опорной поверхности патрона приставшую металлическую пыль. С той же тщательностью необходимо очищать опорную поверхность детали. Несоблюдение этих требований может не только привести к браку детали, но и к ослаблению зажатия и даже к срыву детали вследствие увеличения воздушной прослойки на поверхности контакта с патроном. Согласно опубликованным сведениям данный патрон был успешно применен при тонкой токарной обработке стальных колец-прокла-док металлокерамическим инструментом вместо плоского шлифования. Концентричная установка детали производилась немагнитными вращающимися центрами задней бабки станка [20]. [c.175]

Шлифование является наиболее точным видом обработки металлов резанием. Основным инструментом при шлифовании служат шлифовальные круги и бруски, сведения о которых будут приведены в главе XVII. [c.142]

Поскольку литая деталь, показанная на рис. 3.10, подвергается механической обработке, ее чертеж содержит необходимые для этого сведения. На рис. 3.11 представлен чертеж точено11 детали. Ее изготовление и контроль выполняются по размерам. Размерную цепь обычно не замыкают [471. ОСТ 4Г 010.219—81 Элементы конструкций валов и отверстий устанавливает размеры радиусов закруглений и фасок в сопряжениях валов и отверстий форму и размеры центровых отверстий, предназначенных для установки деталей прп механическо обработке размеры технологических сбегов, недорезов, проточек и фасок на резьбовых элементах деталей форм и размеры канавок для вы.хода инструмента при шлифовании. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...