И изнашивание со срезами

Увеличение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением повышает изнашивание за счет возрастания механического зацепления, скалывания и среза неровностей. Уменьшение высоты [c.43]

Рассмотрение основных закономерностей изнашивания с одновременным анализом структурных изменений позволило сделать вывод сопротивляемость материалов прямому воздействию абразивных зерен в условиях удара имеет явную зависимость только от сопротивления срезу, с ростом которого износ уменьшается [183, 185]. [c.110]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении (сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [c.164]

Таким образом, при ударно-абразивном изнашивании износостойкость стали имеет прямую корреляционную связь только с сопротивлением срезу. Связь других механических характеристик с износостойкостью стали носит частный характер. Следовательно, твердость, предел прочности, пластичность и вязкость не могут быть обобщенными критериями износостойкости стали при ее ударе по абразиву. [c.176]

Микроструктурный анализ поверхности изнашивания позволил выдвинуть гипотезу, что отделению частицы износа в условиях ударно-абразивного изнашивания предшествуют главным образом деформации, вызывающие сдвиг или срез боковой поверхности лунки, ее перемычки в стороны соседних открытых лунок под действием расклинивающего действия внедряющейся твердой абразивной частицы. [c.183]

Расчетные методы износостойкости строятся на физических трактовках процесса изнашивания. Остановимся только на некоторых методах, подтвержденных экспериментальными данными. И. В. Крагельский [43] исходит из того, что взаимодействие поверхностей имеет двойственную молекулярно-механическую природу. Молекулярное взаимодействие обусловлено взаимным притяжением двух твердых тел, их адгезией, а механическое — взаимным внедрением элементов сжатых поверхностей. В зависимости от величины адгезии и относительной глубины внедрения будут иметь место упругое оттеснение материала пластическое оттеснение срез внедрившегося материала схватывание пленок, покрывающих поверхности твердых тел, и их разрушение схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным выравниванием материала. [c.88]

Абразивный износ выделен как самостоятельный вид износа. Абразивный износ рассматривается как действие твердых частиц на трущиеся поверхности деталей. Частицы могут проскальзывать между поверхностями трения, вызывая их пластическое деформирование и упрочнение микрообъемов металла. Они также могут внедряться в поверхность и, перемещаясь вместе с ней, срезать микрообъемы материала сопряженной поверхности. Интенсивность абразивного изнашивания обусловливается (кроме свойств металлов трущейся пары) глубиной упрочнения и величиной срезаемой стружки. В свою очередь, эти факторы зависят от твердости, размеров и формы абразивных частиц. [c.7]

Исследователя должна интересовать не только картина изменений на самой поверхности трения детали, но и те изменения, которые произошли в поверхностном слое некоторой глубины, принимавшем активное участие в процессе изнашивания и претерпевшем существенные изменения своих свойств. Исследование активного поверхностного слоя можно производить на любом металлографическом микроскопе, подвергая шлифовке, полировке и травлению поперечный или косой срез, поверхностного слоя образца. Такие шлифы образцов, подвергнутых изнашиванию, приведены на фиг. 53 и 8, б. [c.55]

При взаимном перемещении контактирующих плоских (рис. 7.9, а) или цилиндрических (рис. 7.9, б) поверхностей, имеющих микронеровности (шероховатость), в первоначальный момент происходит срез, отламывание и пластический сдвиг вершин неровностей, так как их контакт происходит по вершинам неровностей. Зависимость износа от времени работы трущихся поверхностей видна из графика (рис. 7.9, г, д). Сначала сравнительно быстро (участок /) за период времени Ti происходит начальное изнашивание (приработка). При правильном режиме смазывания (рис. 7.9, в) изнашивание протекает медленно (участок //), что обусловлено образованием равновесной шероховатости. Этот период времени определяет срок службы детали. Катастрофическое изнашивание пары характеризуется з частком III. [c.161]

Выше рассмотрены физические основы механического изнашивания материалов главным образом при трении скольжения. Можно заключить, что износ скользящих относительно друг друга рабочих поверхностей деталей всегда происходит при местных контактных напряжениях. При контактном нагружении твердого тела, как и при нагружениях других видов, наблюдаются упругая и пластическая деформации, а также разрушения путем среза и отрыва. [c.282]

При движении пуансона-толкателя вниз грибок продавливается через обрезное кольцо, острая кромка которого срезает грат. По мере изнашивания режущей части кромки кольцо постепенно растачивается. Полный износ кольца наступает после того, как внутренний размер его достигает наибольшего допускаемого при штамповке размера грибка. [c.209]

При значениях а<73° скорость изнашивания мягкой стали повышается из-за увеличения касательной составляющей ударного импульса, вызывающей разрушение материала путем среза. При малых значениях угла атаки а<30° интенсивность износа мягкой стали снова снижается, что обусловлено непре- [c.76]

Основными требованиями к твердым смазочным покрьггиям являются низкое сопротивление срезу высокая адгезия материала покрытия к подложке возможно меньшая толи ина слоя покрытия высокое сопротивление изнашиванию отсутствие коррозионного воздействия на металлы высокая температурная стойкость. Перечисленные требования существенно зависят как от природы твердого смазочного покрытия, так и от способа его нанесения на деталь. [c.404]

На рис. П1 представлены поверхности трения бронзовой втулки и пальца прицепного шатуна. В результате интенсивного изнашивания пальца прицепного шатуна и почти полного отсутствия износа бронзовых втулок пара трения стала парой гайка — винт. Это подтверждается профилограммами, снятыми с поверхности трения втулки и пальца прицепного шатуна (рис. 1,2). При вращении прицепного шатуна втулки стремились сдвинуться вдоль пальца, при этом осевая сила превысила силу среза двух фиксирующих бронзовых штифтов диаметром 3 мм. [c.12]

Если в высокоэластичных полимерах изнашивание по своей природе является фрикционным (повреждение обусловлено силами трения), то изнашивание более жестких и хрупких полимеров происходит в основном в результате микрорезания. На интенсивность изнашивания сильно влияет структура материала. При трении с граничной смазкой преобладание кристаллических областей в полимере над аморфными обеспечивает более высокую его твердость и износостойкость. Между тем увеличение степени кристаллизации ухудшает стойкость при абразивном изнашивании. Дело в том, что даже при повышении твердости за счет увеличения кристаллических областей она остается в несколько раз ниже твердости абразива, поэтому фактор повышения твердости оказывается неэффективным. Уменьшение эластичности полимера, по мнению А. М. Когана и Д. Я. Соболева, создает более благоприятные условия для начала срезания абразивными частицами микрообъемов материала, при срезе отделяются большие объемы, чем при фрикционной природе разрушения поверхности. [c.159]

Сопротивление срезу недостаточно для характеристики стойкости полимера абразивному изнашиванию. Полиметилметакрилат, более прочный на срез в сравнении с капроном и полиамидом П-68, оказывается менее износостойким. Помимо сопротивления срезу износостойкость полимера определяется вероятностью начала среза вдавившимся в поверхность абразивом. Эта вероятность уменьшается с повышением эластичности и численно характеризуется показателями упругости материала. [c.159]

При первом виде взаимодействия срез адгезионных связей происходит по оксидным или адсорбированным пленкам, которыми всегда покрыты трущиеся поверхности. Скорость образования оксидных пленок обычно высока, чему способствуют высокие температуры, развивающиеся на поверхностях трения. Разрушение поверхности путем среза оксидных пленок называется окислительным изнашиванием. Это наиболее благоприятный вид изнашивания, при котором процессы разрушения локализуются в тончайших поверхностных слоях. [c.329]

Авторами данной монографии предложена модель образования частицы изнашивания при срезе жесткопластического контакта, описанная в гл. 1. Согласно этой модели частицы будут иметь форму линзы, угол раствора которой зависит от степени упрочнения поверхностного слоя [23 ]. [c.43]

При увеличении числа граней, т.е. при переходе от трехгранной к квадратной, далее к пятигранной пластине и т.д. вплоть до круга, увеличивается угол при вершине и растет прочность пластины. Пластину с большим числом граней чаще устанавливают под меньшим углом ф, что уменьшает толщину среза и снижает вероятность разрушения и интенсивность изнашивания инструмента. Поэтому с точки зрения прочности и износостойкости (соответственно подачи и скорости резания) целесообразно применять пластины с большим числом граней, при этом увеличивается число переустановок и уменьшается удельный расход твердого сплава. [c.58]

В большинстве случаев износ рабочих поверхностей получался неравномерным, резко выражен краевой износ на границах среза. Канавки износа на вспомогательной режущей кромке появлялись с течением времени резания одна за другой, начиная от первой, появляющейся на расстоянии от вершины, равном величине подачи. Последующие канавки отстоят друг от друга по направлению подачи также на величину подачи (см. рис. 7). Повышенный износ задних поверхностей в районе вершины резца непосредственно связан с размерным износом. Факты повышенного износа в той или иной зоне представляют интерес, так как несут информацию об изменении условий в контактной зоне и процесоов трения. Поэтому интенсивности изнашивания определяли для всех зон режущего клина. [c.59]

Изнашивание породомелящих агрегатов. Во многих отраслях промышленности используют разнообразные по конструкции дробилки и мельницы. Принцип действия их основан на раздавливании, раскалывании или истирании, на разрушении породы срезом или взрывом. [c.24]

Правомерность такого описания механизма ударноабразивного изнашивания подтверждается линейной зависимостью износостойкости стали от сопротивления срезу (отрыву) в хрупкой и вязкой областях разрушения. При снижении энергии удара сдвиговые процессы в зоне контакта, обусловливающие образование частиц износа, постепенно затухают. При определенном внешнем силовом воздействии на поверхность контакта внедрение твердой частицы аналогично действию индентора при соответствующих методах определения твердости. В этом случае абразивное действие твердой частицы ограничено поверхностью образуемой ею лунки, а сдвиговые процессы металла перемычек сведены к минимуму. [c.33]

Элементарным. процессом ударно-теплового изнашивания является отрыв частиц металла от поверхности изнашивания в результате многократного пластического деформирования или непосредственно среза, связанного с внедрением твердых частиц при ударе. При ударнотепловом изнашивании большую роль играют окислительные процессы, а также возможность охлаждения контактируемых поверхностей. Интенсивность ударнотеплового изнашивания определяется механическими свойствами металла, уровнем внешнего силового воздействия и температурой контактируемых пар. [c.36]

ФормирЬвание и отделение элементарной частицы износа связано, в первую очередь, с деформацией сдвига или среза. Об этом косвенно свидетельствует интенсивная пластическая деформация, которая развивается под действием касательных напряжений и завершается при соответствующих условиях срезом или сдвигом. Эта особенность ударно-абразивного изнашивания дает основание полагать, что одним из на,иболее надежных и объективных критериев износостойкости стали при ударе является сопротивление срезу. [c.79]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. На рис. 77 приведены результаты исследований зависимости износостойкости стали Д7ХФНШ от ее твердости в каждой из этих областей разрушения. Разделение характера разрушения стали на хрупкое и вязкое производили по ориентации площадки излома относительно оси цилиндрического образца диаметром 10 мм с надрезом. Образцы разрушались при центральном изгибе. При нормальном расположении площадки излома к оси образца происходит отрыв — хрупкое разрушение, а при наклонном срезе — вязкое разрушение. Для стали Д7ХФНШ граница перехода хрупкого разрушения и вязкое соответствует максимальным значениям хрупкой и вязкой прочности, наблюдаемым при-определенных температурах отпуска. [c.159]

Аналогичным образом изменяется износостойкость стали 110Г13Л в зависимости от сопротивления срезу. Кроме того, сопоставление данных по сопротивлению срезу с износостойкостью наплавочных сплавов динами ческому воздействию абразива показывает, что как в вязкой, так и в хрупкой областях разр-ушения существует прямая корреляционная зависимость между сопротивлением срезу и износом увеличение сопротивления срезу в обоих областях приводит к уменьшению износа. Полученная общая закономерность была подтверждена при рассмотрении результатов испытаний на изнашивание сплавов с однотипной структурой. Во всех случаях уменьшение износа связано с увеличением сопрртивле- [c.175]

Механизм фреттинг-коррозии нельзя описать однозначно, поскольку он включает в себя ряд явлений. Основные различия между фреттингом и други.ми процессами изнашива[шя, обусловленными скольжением, связаны с возвратно-поступательным движением. Разрушение имеет тенденцию к локализации и частички, которые образуются при этом, с трудо.ч могут выходить из зоны трения. Вибрационный характер перемещения обусловливает заметное участие процесса усталости в общем процессе изнашивания, а реверсивный срез отдельных зон материала неизбежно способствует образованию на поверхности тонких трещин, которые могут инициировать усталостное разрушение при низких напряжениях. [c.90]

Увеличение высоты неровпостей по сравнению с оптимальны.м значением повышает изнашивание за счет возрастания механического зацепления, скалывания и среза неровностей. Уменьшение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного сцепления и заедания поверхностей, чему способствует выдавливание смазочного материала и плохая смачиваемость ею зеркально-чистых поверхностей. Поэтому пришабренные поверхности лучше притертых, так как иа них имеются углубления ( карманы ), удерживающие смазочный материал. Xopoinee удерживание смазочного материала обеспечивается слоем пористого хрома, пористой структурой металлокерамических детален, а также системой мелких маслоудерживающих каналов, получаемых виброобкатыванием. [c.162]

Химически модифищ1рованные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения, Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев — предотвратить возникновение фактического (физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [c.172]

Ударно-тенловое изнашивание происходит при соударении поверхностей, которые по условиям работы испытывают значительный объемный нагрев. При таком виде износа отделение час-тич происходит в результате многократного пластического деформирования Или среза объемов металла при внедрении твердых частиц. [c.164]

Зазор между пуаисоиом и матрицей. Размер зазора между пуансоном и матрицей зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскости, перпендикулярной к разъему. Зазор оказывает большое влияние на качество и точность поверхности среза, изнашивание и стойкость штампа, величину потребного усилия и работы обрезки. При большом зазоре происходит изгиб и втягивание облоя между матрицей и пуансоном с последующим его обрывом. Поковку при Этом получают с рваными и загнутыми кверху заусенцами, которые приходится зачищать на наждачных кругах. При малом зазоре происходит быстрое изнашивание р)ежущих кромок матрицы. [c.482]

Роль смазочного материала при осуществлении вырубки—пробивки состоит в том, чтобы уменьшить силу трения между заготовкой и инструментом, предохранить инструмент от налипания штампуемого материала, исключить микровырывы, задиры и т. п., т. е. обеспечить высокое качество поверхности разделения (среза) и повысить стойкость инструмента. СОТС должны обладать высокой адгезией, теплопроводностью (отвод тепла из зоны резания) и не слишком высокой вязкостью (быстро проникать на поверхность разделения). Для повышения адгезии СОТС в качестве наполнителей применяют серу, хлор, фосфор, а также свинец для образования жаропрочной пленки, предотвращающей сваривание поверхностей и повышенное изнашивание инструмента. Вязкость СОТС для Чистовой вырубки зависит в значительной степени от толщины вырубаемой детали с повышением тол [c.341]

Развитые представления могут быть распространены на случаи несовпадения направлений сдвига и перемещения. Задачи такого класса имеют прямое отношение к теории резания, скальпирования, гидроскальпирования, к абразивному изнашиванию и абразивной обработке материалов. В качестве примера на рис. а и б показано развитие поля сдвига для материала с пределом жесткости Xq и пределом текучести на сдвиг к при срезе стружки инструментом с передним углом у = 0. В этом случае для описания полей сдвига (заштрихованы на рис. 1.6,6) также применимы представления о меридиональном поле линий скольжения. Упрочнение материала при прохождении главной плоскости сдвига определяет усадку стружки, [c.23]

Поскольку размеры очага формоизменения определяются отношением пределов жесткости и текучести материала на сдвиг, величина x jk может использоваться при прогнозировании износостойкости материалов, работающих в условиях усталостного изнашивания. Размеры очага деформации определяют объем материала, в котором происходит накопление дефектов строения и разрушение поверхности. В результате, зная параметры шероховатости, не трудно получить соотношение между относительной жесткостью материала x jk и средним размером образующихся частиц изнашивания. Предложенная авторами данной монографии [96] модель образования частиц изнашивания при срезе жесткопластичного контакта приводит к следующему соотношению между средним объемом V частицы изнашивания и параметрами контактного взаимодействия [c.24]

Как отмечено выше, для металлических пар трения предлагалось несколько механизмов переноса. Модель изнашивания, понимаемого как срез мостика сварки на реальном пятне фрикционного контакта, была использована в работах Боудена и Тейбора для объяснения причин переноса материала с одной поверхности на другую. [c.36]

В дополнение к приведенным выше аргументам можно отметить то обстоятельство, что предположение о малости элементарного фрагмента разрушения является весьма удобным для описания механизма изнашивания еще и с той точки зрения, что оно позволяет удовлетворить требованиям двух, казалось бы, принципиально различных теорий. С одной стороны, это предположение снимает традиционное возражение против теории изнашивания Боудена и Тейбора, основанное на том, что если изнашивание протекает по механизму среза мостиков сварки сечением, равным размеру пятна контакта, то интенсивность изнашивания должна быть намного большей, чем наблюдаемая в реальных условиях в предположении размеров пятен контакта порядка 1—10 мкм. С другой [c.38]

Рис. 2.5. Схема образования частицы изнашивания при срезе полуэллипсо-ида

Интенсивности изнашивания определяли в трех наиболее характерных зонах 1 — зона вершины резца 2 — зона середины среза по ширине 3 — зона контактирования с обрабатываемой поверхностью (см. рис. 7). КрОхме этого определялась интенсивность размерного изнашивания, измерение которого дублировалось на бинокулярном микроскопе БИМ с ценой деления 2 м.км при рассмотрении резца в плане. [c.61]

Точение R вакууме резцами из твердого сплава T5KI0 с <р = 90° иа скорости 180 м/ми н сопровождается усилением бокового течения обрабатываемого металла и образованием заусенца ла обрабаты= ваемой поверхности. Интенсивность изнашивания в. месте контактирования заусенца с режушей кромкой (повышенная. Характерно, что интенсивность изнашивания 1x2 середины среза по ширине практически не зависит от разрежения, в то время как в зоне вершины интенсивность изнашивания 1хх в глубоком вакууме в [c.66]

Из этих данных можно сделать несколько интересных выводов. Во-первых, роль базового масла ИС-12 в рассмотренном эксперименте, видимо, связана с ограничением доступа кислорода воздуха к контактным поверхностям при резании на воздухе, а амо но себе оно не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на изнашивание. Во-вторых, СОЖ, локально нанесенные только в зоне 3, распространяют свое действие на контактные участки инслруменга по всей ширине среза и длине контакта как при резании в вакууме 5-10-3 Па, так и на воздухе. Особый интерес представляет то об- [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...