Свойства порошков специальные

Свойства порошков специальные 179 [c.492]

В ряде случаев порошки подвергаются специальной предварительной механической или термической обработке или их комбинации с целью изменения физических свойств порошков (степени дисперсности, прессуемости и т.п.). Такая обработка может сочетаться со смешением или просевом. Очень часто практикуется предварительный отжиг порошков для повышения их пластичности и прессуемости (за счёт восстановления окислов и снятия наклёпа). Иногда отжиг применяется для получения однородных твёрдых растворов — гомогенизации смеси (отжиг медно-цинковых шихт, смесей карбидов вольфрама й титана и т. д.). [c.534]

Для выявления дефектов намагниченную деталь поливают магнитной суспензией. Точность контроля зависит от качества суспензии. Магнитные свойства порошка проверяют специальными приборами, определяя общий вес частиц, притянувшихся к электромагниту. [c.549]

Порошковая металлургия или металлокерамика включает в себя производство металлических порошков, формование (чаще всего прессование) из этих порошков или любой желательной их смеси заготовок заданной формы (брикетов) и придание этим брикетам требуемой прочности и других свойств путем специальной термической обработки — спекания. [c.314]

Кроме того, в некоторых случаях появляется необходимость в характеристике порошков по специальным свойствам, таким как коррозионная стойкость, химическая активность, адсорбционная способность, цвет, блеск и т. п. Знание свойств порошков является необходимым условием для правильной организации технологии металлокерамического производства. Основные характеристики порошков, обеспечивающие получение металлокерамических изделий с необходимыми свойствами, оговариваются ГОСТами или техническими условиями (ТУ). [c.152]

Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование — чаще всего прессование — из этих порошков (или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки — спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой — прессовкой продукт спекания — порошковым (металлокерамическим) материалом, или изделием. [c.1471]

В работах [163, 171] была предложена специальная модель для расчета оптических характеристик порошкообразного слоя. В этой модели дисперсная среда рассматривается как набор плоскопараллельных отражающих, пропускающих и поглощающих излучение пластин — стопа. Существенными в этом случае являются характеристики составляющих стопу пластин в зависимости от свойств частиц. Применительно к слою порошка было принято, что каждая из образующих стопу пластин имеет толщину, равную диаметру частиц, а оптические характеристики такие же, как и материал частиц. В дальнейшем было показано, что эту модель наиболее целесообразно использовать в случае частиц с небольшим показателем преломления и без полного внутреннего отражения [172]. [c.147]

Специальные магнитные сплавы — малоуглеродистые сплавы Ре—N1—А1 с добавками Си (или Си и Со) — обладают весьма высокими магнитными свойствами, что позволяет изготовлять из них магниты большой мощности (рис. 15.14). Магнитные свойства этих сплавов усиливаются при старении после закалки. Магнитные сплавы весьма тверды, хрупки и не поддаются обработке резанием. Магниты из этих сплавов изготовляют литьем или спеканием из порошка. [c.277]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов. Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги. [c.91]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Детали из порошков могут иметь преимущества по сравнению с деталями, полученными литьем под давлением и по выплавляемым моделям в первом случае при массовом производстве небольших изделий, во втором случае — когда требуются изделия со специальными свойствами. Литье имеет большие преимущества перед прессованием и спеканием порошков для деталей сложной формы. Мелкие детали из прессованных порошков часто бывают не дороже деталей, получаемых другими способами,, если принять во внимание низкий расход материала (по весу) и высокую производительность оборудования для изготовления таких деталей. [c.367]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса. [c.29]

Развитие ракетной техники, космонавтики, авто- и авиастроения, ядерной энергетики, химического машиностроения, судостроения, электроники и многих других отраслей промышленности требует создания материалов, обладаюш,их высокой прочностью, жаростойкостью, жаропрочностью и термостойкостью, малой плотностью, регулируемыми в широких пределах показателями тепло- и электропроводности, специальными оптическими и магнитными характеристиками и др. Обеспечить комплекс необходимых свойств можно, создав такие многофазные материалы, в которых органично соединились бы лучшие служебные свойства различных составляюш,их. Значительное место в создании прогрессивных современных материалов занимает порошке вая металлургия. [c.6]

Прокаткой металлических порошков и последующим спеканием в настоящее время получают материалы со специальными свойствами, получение которых традиционными способами невозможно. Способ получения материалов-методом прокатки из металлических порошков имеет сравнительно небольшую историю и практическое применение его началось в 50-х годах XX в. Материалы из металлических порошков получают различной степени пористости, изделия из порошков твердосплавных смесей широко используют в качестве режущих инструментов, вне конкуренции антифрикционные и магнитномягкие материалы, пористые детали и др. [c.322]

Прессовочные порошки специального назначения, текстолит, гети-накс, древеснослоистые пластики, пластикат кабельный, полистирол, полиэтилен Диэлектрические свойства Детали зажигания установок ТВЧ, электроустановок высокого напряжения, мас-лостойкне детали. Изоляция кабелей [c.212]

Прессовоч-н ые порошки специального назна-чени я тип Сп, группы Сп1 и Сп2 К-214-2 Высокие электроизоляционные свойства, при длительной эксплуатации детали не выделяют аммиака. Могут работать в контакте с цветными металлами Детали, работающие в контакте с металлами специального назначении платы, колодки потенциометров. втулки, ручки [c.46]

Под технологическими свойствами порошков понимают массу единицы объема порошка при свободной насыпке (насыпная плотность), текучесть порошка, прес-суемость и формуемость порошка, т. е. способность порошка под влиянием внешнего усилия приобретать и удерживать определенную форму и размеры. В некоторых специальных случаях приходится иметь в виду и Другие показатели. [c.14]

Для выявления возможного образования фуллеренов в железо - углеродистых сплавах были разработаны специальные методики выделения свободного углерода из их структуры [22-24], основанные на различных физических и химических свойствах углерода при реакциях в растворах электролитов. Как показали исследования [22], наиболее эффективно растворение сплава в плавиковой кислоте (HF) в течение 2-х суток. В результате реакции получается сухой осадок в виде порошка, из которого методом экс факции четыреххлористым углеродом (ССЦ) выделяются фуллерены. Полученный экстракт затем упаривается до объема пробы для инфракрасной (ИК) спектрометрии. [c.214]

Первые два метода основаны на проникающей способности жидкости или люминесцентного порошка. При пользовании указанными методами поверхность изделия должна быть хорошо зачищена. После того, как подготовленная поверхность обработана жидкостью или порошком, их удаляют с поверхности. В случае цветной дефектоскопии на поверхность затем наносят специальное проявляющее вещество, которое обладает капиллярными свойствами и, вытягивая жидкость, остав- [c.61]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Прессованием и спеканием различных порошков можно получать детали, имеющие в большинстве случаев такие свойства,, которые нельзя получить другими способами (например, пористые детали для фильтров, втулки подшипников, магниты, электрические контакты, различные детали для прокладок режущих инструментов и т. п.). Для изготовления деталей машин чаще всего применяются порошки железа, меди и бронзы. Применяются порошки из специальных карбидов и интерметаллоидов,, обладающих очень высокими физическими и химическими свойствами. [c.366]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Известно, что высокотемпературное пламя и плазменная горелка широко используются для получения тонких слоев на металлических поверхностях путем впекания в них металлических порошков. Причем слои могут быть изготовлены из материала со специальными свойствами и выполнены в случае необходимости фигурными. Для этих целей могут применяться также лазеры. [c.167]

В поисках эффективного применения магнитов создаются новые материалы. Например, японская фирма Асахи органик кемикал индастри разработала технологию изготовления из магнитного порошка и специальной цластмассы пластмассовых магнитов , которые выдерживают действие сильного пламени в течение некоторого времени и три этом не только не загораются, но и не теряют своих магнитных свойств. [c.83]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Высокие механические и эксплуатащюнные свойства этого материала сохраняются вплоть до 800 °С. Так как в промьшшенпом масштабе не налажен вьшуск порошков большинства нержавеющих и специальных сталей, которые входят в состав карбидосталей, метод пропитки имеет неплохие перспективы. Однако использование этого метода сдерживается трудоемкостью и сложностью получения образцов с контролируемой пористостью. [c.109]

Химические свойства металлического урана. Уран химически весьма активен. На воздухе при комнатной температуре он окисляется до диоксида, меняя цвет от стального к золотисто-желтому и черному. Особенно быстро идет окисление на влажном воздухе. Уран в виде порошка или стружки пирофорен. Чем больше его удельная (отнесенная к единице массы) поверхность, тем выше опасность его самовозгорания. Поэтому механическая обработка урана требует специальных защитных мер. При нагревании на воздухе выше 350 °С интенсивно образуется окалина из смеси UO2 hJJsOs. При температуре выше 700 °С металлический уран на воздухе горит ослепительно белым светом, выделяя много тепла, при этом образ ется закись-окись UsOs. [c.152]

Из специальных транспортных средств наиболее широкое применение в строительстве нашли специальные автомобили для перевозки жидкотекучих (растворов и бетонов, расплавленного битума, жидкого топлива) и псевдожидких грузов (цемента, извести-пушенки, алебастра, гипса, молотого известняка, сухой золы, минеральных порошков, сухих смесей растворов, мелкозернистых бетонов, их компонентов и других вяжущих веществ). Эти грузы характеризуются повышенной подвижностью при перевозках, из-за чего снижается безопасность движения в отношении управляемости, устойчивости и тормозных свойств транспортного средства при движении, особенно при частичном заполнении емкости. [c.115]

В состав товарных масел часто входят кроме основного компонента (нефтяного, синтетического масла или их смеси) специальные присадки и твердые антифрикционные добавки. В качестве присадок используются органические соединения в количестве до 30%, улучшающие те или иные свойства (антиокислительные, моюще-диспергирующие, вязкостные, антифрикционные, противоизносные, депрессорные, противопен-ные и др.). В качестве твердых антифрикционных добавок (0,5...3,0%) используются графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые селениды, сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. Целью введения твердых добавок является повышение смазочной способности масел и их стабильности к окислению. Преимущество этих добавок состоит в том, что их действие проявляется как при низких, так и при высоких температурах. [c.400]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Для повышения прочности керамико-полимерных композиционных материалов осуществляют модифицирование структуры полимера за счет введения нанодисперсных керамических частиц (2...3 мае. %) либо путем упрочнения полимерной матрицы стеклотканью или стекловолокнами. Тег( 1офизические характеристики керамико-полимер-ного материала повышают за счет введения специальных наполнителей (керамических и металлических порошков, порошков искусственного алмаза или графита), которые изменяют химический состав и повышают физико-механические свойства материала. [c.142]

Представлены результаты научно-исследовательских работ, выполненных учеными высшей школы по подпрограмме Новые материалы в рамках научно-технической программы Минобразования Российской Федерации Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники . Важное место занимают нанотехнологии и наноматериалы, лежащие в основе многих металловедческих задач и, в частности, в области материалов для микро- и наноэлектроники. Описаны достижения по биосов-местимым материалам и сплавам с памятью. Большое внимание уделено композитам, порошкам, функциональным покрытиям, твердым сплавам и целой группе сталей и сплавов со специальными свойствами (сверхпроводя-шие сплавы, магнитные материалы и др.), новым полимерным материалам. Приводятся достижения по текстильным и кожевенным материалам улучшенного качества. [c.2]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Для производства компактного бериллия в виде заготовок применяют методы порошковой метал-лургрш. В безокислительной среде бериллий измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме. Чем мельче зерна порошка, тем выше прочностные и пластические свойства металла. Бериллий и его соединения в виде порошков, пыли и паров остро токсичны, они вызывают расстройство дыхания и дерматиты, поэтому при работе с ними прибегают к специальным методам защиты. Вместе с тем обработанные детали из бериллия вполне безопасны. [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...