Металлы специального назначения

Металлы специального назначения [c.160]

Прессовочные порошки специального назначения типа Сп (группы Сп1, Сп2 и СпЗ) — детали, работающие в контакте с металлами специального назначения плиты, колодки потенциометров, втулки, ручки. [c.34]

Коррозионная стойкость металлов в атмосфере, равно как и в других коррозионных средах, нередко определяется их термодинамической стабильностью [17]. К металлам высокой термодинамической стабильности, которые не корродируют в большинстве природных сред, относятся металлы платиновой группы (рутений, осмий, родий, иридий, палладий, платина), золото и до некоторой степени — серебро. Большинство этих металлов используют главным образом в ювелирной промышленности или в качестве покрытий специального назначения. [c.89]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Прессы [(ползунные 1/00-1/40 регулирующие устройства 15/14-15/26 специального назначения 9/00-9/32) В 30 В для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00 для гибки металла В 21 D 5/00, 7/06, 9/08 для изготовления (изделий (из древесных частиц или волокон В 27 N 3/08 из (керамических В 28 В 3/00 пластических В 29 С 43/(00-58) порошкообразных, гранулированных или пастообразных В 30 В 11/(00-34)) материалов) клееной фанеры В 27 D 1/08 стереотипных матриц В 41 D 1/06-1/08 таблеток или брикетов В 30 В 11/00) В 01 J использование при гранулировании материалов 2/22 сверхвысокого давления 3/00) ковочные, регулирование В 21 J 9/20 для льда F 25 С 5/14 плунжерные <В 30 В 1/31-1/38, 9/04-9/18 для формования изделий из глины В 28 В 3/02-3/10) предохранительные устройства В 30 В 15/28, F 16 Р 3/04 для сушки твердых предметов или материалов F 26 В 9/04 для уплотнения формовочных смесей В 22 С 15/30-15/34 фанеровочные В 27 D 3/00-3/04 штамповочные В 21 D <22/00-28/00 эластичные прокладки для них 28/18)] [c.149]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности, рабочие поверхности резьб специального назначения, валы и болты 2-го класса точности, а также шаровые шарниры. Алмазное обтачивание деталей из цветных металлов [c.191]

По назначению. В зависимости от вида проката, получаемого на прокатном стане, различают следующие обжимные, листовые прокатные станы, сортовые прокатные станы, прокатные станы специального назначения. По термомеханическому режиму обработки металла различают станы горячей и холодной прокатки. [c.280]

Ремонт и испытания аппаратуры для газопламенной обработки металлов должны производить специально назначенные администрацией лица, прошедшие соответствующую подготовку. [c.230]

Трущиеся детали в зависимости от назначения изготовляют из конструкционных, фрикционных, износостойких и антифрикционных материалов обширной номенклатуры. Во многих случаях на конструкционный материал наносят износостойкие покрытия, пленки и др. Иногда при особых требованиях к электрической проводимости (скользящие контакты, ламели коллекторов электродвигателей), стойкости к воздействию химически агрессивных сред (газов, в том числе горючих рабочих жидкостей в системах питания двигателей и ракет кислот и щелочей) и др. трущиеся детали изготовляют из сталей и сплавов специального назначения, окислов металлов, спеченных и неметаллических материалов. [c.321]

Назначение металлорежущих станков — снимать с заготовок слой металла специальными режущими инструментами, чтобы получить изделия требуемых размеров и формы. [c.229]

Жидкие металлы используют в химических реакторах, аппаратах специального назначения при температуре 300—600 °С. Теплофизические свойства натрия, лития, калия, ртути, сплава натрия и калия приведены в табл. 3.18 книги 2 настоящей справочной серии, жидкого свинца — в табл. 4.4. Применение жидких металлов ограничено из-за высокой токсичности паров. [c.170]

Структурные изменения в поверхностных слоях металлов при трении в жидких смазочных средах. Для выявления особенностей структурного, состояния тонких поверхностных слоев металлов, обусловленного различными видами смазок, исследованы образцы меди, железа и никеля, деформированные трением с применением активных и инактивных смазочных сред. Инактивной смазочной средой служило чистое вазелиновое масло, которое относится к минеральным маслам специального назначения. [c.121]

По применению углеродистая сталь разделяется на конструкционную, инструментальную и сталь специального назначения, а по способу выплавки, от которого зависит качество металла, — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.96]

Передние кромки лопаток обычно крепятся к переднему кольцу. Вентиляторы специального назначения (например, пылевые) выполняются с консольным расположением лопаток без переднего кольца. Колеса чаще всего склепываются из листового металла, но встречаются и литые колеса. При изготовлении колес для дымососов широко применяется сварка. [c.116]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

В практике для резки металлов применяют разнообразные типы машин общего и специального назначения. Машины общего назначения согласно ГОСТ 5614—58 разделяют на переносные резательные машины-тележки и стационарные резательные машины. [c.267]

Покрытие натиранием Металлы Р 0,25—150 Специальные назначения [c.276]

Горячее лужение Вакуумное напыление Олово Металлы Керамика К Р 0,15-30 0,25-75 Специальные назначения [c.276]

Прессовоч-н ые порошки специального назна-чени я тип Сп, группы Сп1 и Сп2 К-214-2 Высокие электроизоляционные свойства, при длительной эксплуатации детали не выделяют аммиака. Могут работать в контакте с цветными металлами Детали, работающие в контакте с металлами специального назначении платы, колодки потенциометров. втулки, ручки [c.46]

Из формулы (8.6) следует, что плотность термоэлектронного тока определяется температурой эмиттирующей поверхности и работой выхода. Так как обе эти величины стоят в показателе эскпонеьггы, то зависимость тока от них очень сильная. Так, повышение тем1]е-ратуры вольфрамового катода от 1000 до 2500 К вызывает увеличение тока эмиссии примерно на 16,порядков покрытие вольфрамового катода одноатомным слоем цезия, уменьшающим работу выхода с 4,52 до 1,36 эВ, вызывает увеличение плотности тока примерно па 14 порядков. Поэтому в настоящее время катоды из чистых металлов практически не применяются (кроме катодов специального назначения). [c.213]

Ускоренные испытания металлов и средств защиты проводят в климатических камерах, которые в промышленных масштабах производятся в большом ассортименте во многих странах мира. В СССР широко применяются камеры КСТ (камеры соляного тумана), Фейтрон (тепла и влаги, ГДР), а также установки специального назначения. Целью ускоренных испытаний в климатических камерах является решение разных по своей направленности задач. Если требуется провести сравнительные испытания различных металлов или средств защиты, то обычно выбирают жесткие режимы испытаний (высокая влажность, температура, повышенное содержание агрессивных примесей). В результате таких испытаний удается отобрать наиболее коррозион-II но-стойкие системы. Вместе с тем использовать эти [c.87]

Р1нтересным и важным достоинством метода изготовления холодногнутых профилей на профилегибочном стане является возможность подачи в профилегибочный стан одновременно двух и более различных материалов и изготовления из них одного изделия. Ткань, фетр, прутковый металл и т. п. можно комбинировать для получения разнообразных профилей специального назначения. Процесс профилирования очень удобно совмещать с другими технологическими операциями — сваркой, пробивкой отверстий, рифлением и т. д. [c.135]

Периодический, или пильгерный, режим работы находит применение в трубопрокатных станах для уменьщения толщины стенки и диаметра труб (в пильгерных станах, в станах типа Бриде, в станах для холодной прокатки труб н др.) и в станах дуо специального назначения, служащих для заострения разных видов проката (прокатка заготовки для вил, лопат, ножей и т. п.). Особенность этого режима работы состоит в том, что процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой заготовки, а периодически путём обработки последней на отдельных участках. [c.856]

Пресспорошок К-214-2 (ГОСТ 5689-60) Изготовляют на основе твердой резольной фенол-анилиноформальдегидной смолы с органическими и минеральными наполнителями. Цвет не нормируется Для деталей, работающих в контакте с металлами специального технического назначения. Не выделяет аммиака при длительной эксплуатации е я п о О о а с ё л 0) А Ь S [c.8]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Жидкие металлы применяют в теплообменной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300—600 °С. В качестве жидки.х металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Теплофн-зические свойства жидких металлов приведены в табл. 2.21 кн. 2 настоящей серии. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение. [c.100]

В первую группу входят натриевые лампы, бактерицидные, ртутные лампы тлеющего разряда в кварцевых трубках, кадмиевые и цинковые лампы, таллиевые, цезиевые, рубидиевые и калиевые лампы, спектральные лампы и лампы специального назначения (высокочастотные беээлектродные и др.). Лампы низкого давления с парами различных металлов являются источниками линейчатого (резонансного) излучения в различных участках спектра и поэтому не пригодны для общего освещения. В этих лампах применяются металлы, которые имеют достаточную упругость паров для поддержания разряда в лампе при ее рабочей температуре. К таким металлам - )тносятся -р1у.ть .4 -атрий, л ез1 % р.у6вд -,- калий, цинк, кадмий, таллий и др. (рис. 1-4,а, б). [c.17]

Электроосаждеяные латунные покрытия служат нодслоем при -нанесении резины, при осаждении других металлов, а также для покрытия изделий, имеющих специальное назначение. [c.163]

Со времени выхода в 1966 г. монографии Дж.И.Брегмана "Ингибиторы коррозии", в которой излагались преимущественно вопросы промышленного использования ингибиторов, в Советском Союзе не издавалось подобных серьезных зарубежных работ монографического или обзорного характера. Предлагаемая читателю книга Дж.С.Робинсона позволит в значительной мере восполнить этот пробел. Книга детально знакомит специалистов с патентной литературой США по ингибиторам кор-ро ИИ, технологии их применения в различных отраслях промышленности. Подобная книга издается в СССР впервые. Составителем дано достаточно полное описание патентов за период 1976—1978 гг., в которых приведено более тысячи различных веществ-ингибиторов и ингибирующих композиций, которые могут-быть использованы почти в трех тысячах процессов. Обширная информация представлена по ингибированию коррозии в циркулирующих водных системах (теплообменниках, котлах, системах водоснабжения, охлаждения и т.п.), в жидкострх специального назначения (антифризах, гидравлических жидкостях, жидкостях для металлообработки, бурения, угольных суспензиях и т.п. . Значительное количество патентов, приведенных в книге, посвящено ингибированию красок, грунтовок, преобразователей ржавчины, полимерных материалов, каучуков и т.п., применяемых для защиты строительных конструкций из цемента, бетона, металла. Большая информация содержится по ингибиторам для топлив, смазок, масел, для систем нефть — вода, а также для процессов нефтедобычи и нефтепереработки. [c.6]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

По назначению покрытия подразделяют на защитнью, декоративные и специальные. Назначение и существо защитных покрытий вытекает из самого названия — защищать поверхности металлов от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатаций машин, оборудования и сооружений. Декоративные покрытия применяют с целью придания изделию соответствующего внешнего вида, цвета, маскировочных или информационных свойств. [c.28]

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения для а) черновой и чистовой обработки плоскостей, б) прорезки пазов и шпоночных канавок, в) прорезки узких щелей и разрезки металлов, г) черновой и окончательной оэработки фигурных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими. [c.109]

Хром (Тпл = 1875° С) как основа сплавов стал применяться всего около 30 лет тому назад. В настоящее время он находит широкое применение в малоресурсных двигателях самолетов специального назначения с рабочими температурами на металле до 1150° С. [c.281]

НОМ СОСТОЯНИИ и подвергаются непрерывным сотрясениям, а также действию бензина, масла, керосина или дизельного топлива. Несмотря на то, что напряжение установки низкое (6 или 12 в), к изоляции проводов предъявляются очень высокие требования, тем более что широко применяется однонроводная система. В связи с тем, что проводники должны быть гибкими, жила делается не из одной проволоки, а из тонких медных луженых проволочек, свитых в один пучок. Изоляция такой жилы делается многослойной первый слой из хлопчатобумажной пряжи, второй — из вулканизированной резины, а третьим слоем является лакированная оплетка. Хлопчатобумажная пряжа защищает жилу от непосредственного соприкосновения металла с вулканизированной резиной, которая является основным изолирующим слоем. Но так как резина разрушается под действием нефтепродуктов, то поверх резинового слоя делается оплетка, пропитанная лаками. Эта оплетка часто изготовляется из цветных ниток, что необходимо для облегчения нахождения какого-либо провода в оплетенном пучке. Проводники специального назначения поверх лаковой оплетки или имеют металлическую оплетку (так называемые экранированные провода), или обвиты металлической проволокой плоского сечения — бронированные провода. [c.330]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Накатывание и выдавливание резьбы осуществляется на деталях из стали и из различных цветных металлов (меди, сплавов алюминия) хорошо обрабатываются следующие группы стали, низкоуглеродистая, среднеуглеродистая с повышенным содержа1 иш углерода, низколегированная, легированная сталь специального назначения (нержавеющая, жаропрочная и др.), термически обработанные стали с твердостью не выше 36—39 HR . [c.12]

Некоторые соли и кислоты, добавляемые к растворам солей металлов, выделяемых на катоде, имеют специальное назначение. Так, А12(504)з, Н3ВО3, СН3СООН или Ha OONa и другие добавляют к растворам сернокислого цинка или сернокислого никеля для придания им буферных свойств. Соли никеля, кобальта и меди, присутствуя в незначительных количествах (доли грамма на 1 л) в цианистом кадмиевом электролите, придают блеск покрытию. Соли свинца, олова и ртути в таких же малых количествах препятствуют образованию губчатых осадков на катоде в цин-катных электролитах [54], хотя заметного влияния на поляризацию они не оказывают. [c.30]

Получение блестящих осадков металлов непосредственно из элеК" тролитнческих ванн — один из актуальных вопросов в гальванотехнике. посвящено большое число работ, выполненных в СССР и за рубежом. Особое значение этот процесс имеет при покрытии металлами с защитно-декоративной целью (медью, никелем, хромом, серебром, золотом и др.) или с целью повышения отражательной способности поверхности изделий специального назначения. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...