Полимеры фенолформальдегидные

Фенолформальдегидные смолы (ФФ) - олигомерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные, реактопласты) или новолачные (термопластичные, термопласты) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Фенолформальдегидные смолы нашли широкое применение в электротехнике, в частности, в качестве органической матрицы для изготовления различных композитов электротехнического и другого назначения. [c.703]

Клеи на основе термореактивных полимеров (фенолформальдегидные, эпоксидные, карбинольные, кремнийорганические, полиуретановые и др.) образуют прочные и термостойкие клеевые соединения и применяются при изготовлении силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. [c.216]

В твердом состоянии полимеры могут быть кристаллическими или аморфными. Последние называют обычно смолами. Они могут быть природными (канифоль, шеллак, янтарь, битум и др.) или синтетическими (фенолформальдегидные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиэфирные и др.). По мере нагрева многие полимеры переходят из упруго хрупкого (стеклообразного) сначала в эластичное, затем в пластическое (вязкотекучее) состояние. Изменение состояния полимера может сопровождаться химическими превращениями молекул. В зависимости от того, имеют ли место такие превращения или нет, полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.41]

При многократном повторении ударов происходит очень сильное снижение ударной работы, необходимой для разрушения испытуемых образцов при кратковременном испытании, что особенно относится к слоистым стеклопластикам и кристаллическим полимерам, отличающимся большой вязкостью (полиэтилен). У пресс-масс на базе фенолформальдегидных смол можно наблюдать [c.63]

Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70]

Резольные смолы длительное время при переработке сохраняют вязкотекучее состояние, что позволяет применять их в производстве толстостенных слоистых пластиков. Эти смолы способны отверждаться без подвода теплоты в присутствии кислот. Отверждение идет с большей скоростью, но эксплуатационные свойства полимера в этом случае невысоки. Отвержденная фенолформальдегидная смола с частой сетчато-пространственной структурой обладает повышенной хрупкостью. Смола обладает высокой адгезионной способностью ко многим наполнителям. [c.234]

У сетчатых полимеров помимо межмолекулярных имеются и химические связи между линейными цепями макромолекул (рис. 9.1, в). Наличие химических связей обусловливает потерю способности растворяться и плавиться при дальнейших нагревах выше характерных для данного полимера температур. Их относят к группе термореактивных полимеров. В процессе отвердения термореактивных полимеров происходит необратимый переход от линейной к сетчатой (пространственной) структуре. К ним относятся фенолформальдегидная смола, эпоксидная смола, политетрафторэтилен и др. [c.146]

Условиями (2.3) определяются четыре пьезооптических класса. Принадлежность полимера к тому или иному классу определяется состоянием, в котором материал находится. Так, кристаллические полимеры (полиэтилен, полиамиды) относятся к 1 классу. Аморфные полимеры в состоянии, близком к высокоэластическому, относятся ко II классу, а в состоянии, близком к стеклообразному — к III (эфиры целлюлозы, эпоксидные, фенолформальдегидные, глифталевые смолы) или IV (полистирол, полиметилметакрилат) классам [8]. [c.122]

Из имеющихся литературных данных лишь немногие посвящены прямым методам определения прочности пластмасс при повышенных скоростях деформирования. Из сопоставления результатов экспериментального исследования однородных высокополимеров [68, 89—93] следует, что изменение прочности и предельной деформации может иметь сложный характер и зависит от структуры полимера, внешних условий, соотношения времен релаксации, продолжительности испытания и т. д. Проведенное нами исследование свойств полиэфирного связующего ПН- при сжатии, так же как и исследование фенолформальдегидной смолы в работе [67], показало увеличение прочности в 2,1 раза, модуля упругости в 2 раза (с 2,67-10 кгс/смР- до 5,41 10 кгс см ) при изменении скорости деформирования от 10 5 1 сек до 13 1 сек. В то же время предельные деформации при динамическом сжатии составили в среднем 4,6%, что значительно меньше полученных значений при медленных скоростях деформирования. [c.48]

В качестве полимеров, входящих в состав смесей, применяют натуральный и синтетический каучуки (латекс), битумы, декстрин, производные целлюлозы, поливинилхлорид, фенолформальдегидные, кремнийорганические и другие смолы. [c.319]

Развитие электромашиностроительной промышленности за последние годы обусловило интенсивную разработку новых типов электроизоляционных лаков, способных удовлетворять все более ужесточающиеся требования в отношении нагревостойкости, влагостойкости, электрических и механических свойств. Лаки на основе естественного сырья (растительных масел, природных и нефтяных битумов и т. п.), а также некоторых синтетических полимеров (в основном фенолформальдегидных и глифталевых смол), длительное время применяющиеся в электроизоляционной технике, оказались не в состоянии обеспечить возросший качественный уровень современного электрооборудования. [c.3]

Фенолформальдегидные полимеры разделяются на две группы. [c.189]

Фенолформальдегидные полимеры имеют широкое применение в электроизоляционной технике на их основе изготовляются пресспорошки для горячего прессования различных деталей, лаки для слоистых пластиков, а также клеящие, покрывные и пропиточные лаки. [c.191]

Свойства фенолформальдегидных полимеров и олигомеров приведены в табл. 4-17 и на рис. 4-18—4-20. [c.191]

Получившие общее название смол природные низкомолекулярные вещества (янтарь, шеллак, опалы, канифоль) были известны еще с древних времен. Первые синтетические полимеры (фенолформальдегидные, мочеви-ноформальдегидные, шх пюфирные) были получены в начало XX в. и также были названы смола п1, так как по своим внешн1ш признакам онн похожи на природные смолы. Впоследствии выяснилось, что почти все природные смолы являются не полимерами, а смесями мономеров илп низкомолекулярных веществ. [c.154]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Так. на основе одного полимера получают большую гамму материалов С фенолформальдегидной смолой наполнитель древесная мука - пресспо-рошок ткань - текстолит бумага - гетинакс, с очесами хлопка-волокнит, с древесным шпоном - древесно-слоистые пластики (ДСП) [c.127]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Фенолформальдегидные полимеры под влиянием электрических разрядов легко образуют на своей поверхности проводящий науглероженный след. [c.130]

Анилинформальдегидный полимер получается при поли-конденсации анилина ( gHg NHj) с формальдегидом. От фенолформальдегидного полимера отличается отсутствием способности полного отверждения при высокой температуре даже после длительного воздействия таковой анилннфор-мальдегидный полимер сохраняет способность к размягчению, хотя и не плавится. [c.130]

Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами — материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями кварц и слюда, tg б при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10 Гц —для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улуч- нает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-ыолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака,< что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [c.200]

Удельная проводимость аморфных тел одинакова во всех направлениях и обусловливается составом материалов и наличием примесей. У высокомолекулярных органических и элементоорганических полимеров она зависит также от степени полимеризации (например, для фенолформальдегидной смолы) и от степени вулкани-ззции (ДЛЯ Эбонита). Органические неполярные аморфные диэлектрики, например полистирол, отличаются очень малой удельной проводимостью. [c.39]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Клеи на основе фенолформальдегидной смолы используются для склеивания металлов, пластмасс, керамики. Для уменьшения хрупкости фенолформальдегидную смолу соединяют с другими полимерами. Клеи ВК-3, ВК-4, ВК-13, ВК32-200 являются продуктом взаимодействия фенолформальдегидной смолы и синтетического каучука, клеи БФ-2 и БФ-4 — фенолформальдегидной смолы и бутвара, клей ВК-32-ЭМ — фенолформальдегидной и эпоксидной смол. [c.269]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

Очищенные неполярные полимеры, полученные методом полимеризации (полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен и др.), отличаются большим р (порядка 10 —10 Ом-м), малым tg б (порядка 10" ), малым значением е (порядка 2,0—2,4). Поликонденсацион-ные полимеры полярного типа (фенолформальдегидные, полиамидные, полиэфирные и др.) имеют более низкие значения р, большие значения tg 6 и е и, как правило, большую зависимость этих характеристик от температуры. [c.160]

Карбамидные полимеры обладают рядом препмуществ по сравнению С фенолформальдегидными они не имеют запаха, светостойки, могут быть окрашены в любые светлые тона. [c.210]

Фенолформальдегидные полимеры. Наиболее давно при меняемьм поликонденсационным полимером первого типа является фенол крезол) формальдегидный, на практике обычно называемый бакелитовой смолой. Этот полимер по внешним признакам действительно во многом похож на смолу. Путем поли конденсации фенола (СвНэ-ОН) [c.127]

Их отличительной особенностью является большое выделение газообразных продуктов, в частности азота, при воздействии электрической искры и дуги, в силу чего не образуются проводящие науглерожеиные мостики. По сравнению с фенолформальдегидными полимерами меламин- и карба-мидформальдегидные имеют меньшую нагревостойкость и большую влагопоглощаемость. Применяются они в производстве пластмасс и лаков. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...