Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Свойства порошковые

Таблица 3.10. Механические свойства порошковых и высокомодульных алюминиевых сплавов [5] Таблица 3.10. Механические свойства порошковых и высокомодульных алюминиевых сплавов [5]

Физико-механические свойства порошковых углеродистых сталей без термической обработки  [c.176]

Реологические свойства порошковых материалов в значительной степени зависят не только от термомеханических условий деформирования, но и от степени пористости материала и величины окисления материала, размера частиц, чистоты по содержанию примесей и других характеристик.  [c.36]

С ростом плотности характеристики механических свойств порошковых материалов повышаются, особенно ударная вязкость, а также относительное удлинение б, %, и сужение t j, % при динамическом нагружении.  [c.36]

СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 369  [c.369]

Свойства порошковых материалов  [c.369]

Изменение реологических свойств порошковых составов и технических характеристик получаемых покрытий может быть  [c.231]

Изменения структуры и свойств порошковых тел при прессовании в основном сводятся к следующему.  [c.537]

Наиболее распространенным представителем пористых металлических материалов является порошковая бронза (пористость 20—50 %). По физикомеханическим свойствам порошковые материалы однотипного состава вследствие наличия пор несколько уступают литым (табл. 1.9), однако по эксплуатационным свойствам и особенно по износостойкости превосходят их.  [c.43]

Значительное повышение механических свойств порошковых изделий достигается в результате пропитки медью (табл. 9).  [c.315]

В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе Fe—Ni—Л1-сплава (типа алнико) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов.  [c.429]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. Их применяют для несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей.  [c.463]

Свойства порошковых материалов и изделий различных типов в значительной мере цитируются по справочнику Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения (Киев Наукова думка, 1985. - 624 с.).  [c.5]

Углеродистые стали. Исходные стальные порошки или смесь порошков железа и графита прессуют при давлении 400 - 600 МПа, обеспечивая повышенную плотность заготовок, которые затем спекают при 1150 - 1200 °С в течение 1,5 - 2 ч в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака или эндогаза. При этом структура получается достаточно мелкозернистая в основном из-за наличия пор, тормозящих рост частиц. Для уменьшения пористости спеченный материал повторно обрабатывают давлением в холодном (калибрование) или нагретом (ДГП) состоянии. Свойства порошковой стали могут быть улучшены соответствующей термообработкой.  [c.18]

В табл. 6 приведены составы и свойства порошковых поршневых колец. Характерная особенность таких колец - малая остаточная деформация, большая долговечность и лучшая приспособляемость к деформациям цилиндров в процессе работы. Для повышения износостойкости кольца делают двухслойными внутренний слой по составу соответствует указанному выше, а во внешний слой добавляют до 6 % Сг и доводят содержание графита до 3,5 %.  [c.23]


Добавка неметаллических компонентов вызывает понижение прочностных свойств порошкового фрикционного материала и увеличение его хрупкости. Поэтому фрикционные элементы (диски, секторные накладки, колодки и др.) выполняют из биметаллического материала, состоящего из стальной основы (несущий каркас), облицованной с одной либо с двух сторон спеченным фрикционным слоем толщиной 2 -6 мм. Фрикционный слой чаще соединяют со стальной основой в процессе изготовления, т.е. при прессовании и спекании под давлением.  [c.58]

Твердые смазки необходимы для улучшения антизадирных свойств и повышения износостойкости порошковых материалов. Механизм их действия зависит от природы присадки. Так, легкоплавкие металлы в процессе работы выдавливаются на поверхность трения в виде тонкой пленки, которая может быть и жидкой, обеспечивая плавное и устойчивое скольжение (что особенно важно при повышенных температурах, когда металлическая матрица обладает большой склонностью к схватыванию с контртелом и заеданию). Например, свинец, плавящийся в результате разогрева фрикционного материала при торможении, повышает его прирабатываемость, сопротивление заеданию и износу и способствует плавному торможению. С увеличением содержания свинца механические свойства порошкового материала снижаются, а коэффициент трения и износостойкость повышаются. При работе узла трения с жидкими смазками свинец взаимодействует с органическими жирными кислотами, содержаш,имися в минеральных маслах, с образованием металлических мыл, что улучшает смазочную способность минерального масла.  [c.60]

Таблица 32. Марки и магнитные свойства порошковых Таблица 32. Марки и <a href="/info/57317">магнитные свойства</a> порошковых
Упругие свойства порошковых композитов  [c.82]

Свойства порошковых сплавов приведены в табл. 72 и 73. Из зарубежных сплавов весьма перспективными являются сплав Ti-6Ai-4V и особенно Корона-5, обладающий высокой вязкостью разрушения.  [c.319]

Механические свойства порошковых материалов зависят от их плотности (табл. 76).  [c.319]

Порошковые магниты используют в узлах, работаюш,их при ударных и вибрационных нагрузках. Магнитные и механические свойства порошковых металлических сплавов приведены в табл. 39.  [c.541]

Высокий уровень прочностных свойств порошковых сталей наблюдается при легировании никелем и молибденом. Так, стали, содержащие 1. .. 3 % никеля, 0,25. ..  [c.110]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром  [c.60]

Как влияет пористость на ме.чанические свойства порошковых материалов  [c.431]

Влияние фрикционных добавок на свойства порошкового материала весьма сложное, но практически всегда с увеличением их количества уменьшается плотность материала и растет пористость, а фрикционные, прочностные характеристики и характеристики износа в большинстве случаев изменяются немонотонно, проходят через максимум или минимум, т.е. для каждой из добавок суш,ествует оптимум ее содержания во фрикционном материале. Так, при содержании в порошковом материале 2 - 4 % асбеста механические свойства снижаются незначительно при одновременном повышении коэффициента трения в 1,5 раза и увеличении износостойкости, а при дальнейшем возрастании его содержания наблюдается значительное снижение прочности материала. Оптимальным считается содержание в материале 3 - 4 %Si02,2- 8 % М0О3, 4 - 6 %Si и В С в сумме.  [c.62]


В табл. 31 приведены свойства порошковых магнитно-твердых материалов. Хрупкость изделий (колец, пластин, втулок и др. для магнето, электроизмерительных приборов, электромашин, магнитных муфт и пр.) можно уменьшить армированием волокном вольфрама например, при введении в порошковую шихту 10-15% (обьемн.) вольфрамового волокна диаметром 300 мкм и длиной 6-10 мм ударная вязкость магнитного материала возрастает в 2,5-6 раз без ухудшения магнитных характеристик.  [c.213]

Таблица 31. Свойства порошковых магнитно-твердых MaiepHamil Таблица 31. Свойства порошковых магнитно-твердых MaiepHamil
В этой главе будут обсуждены различные технологические процессы произ водства порошков, методы их уплотнения, способы термомеханической обработк и механические свойства порошковых материалов. Будут рассмотрены также кри терии, определяющие их применимость в различных конструкциях, и общие тен денции по использованию порошковых материалов в будущем.  [c.220]

Статические маханические свойства порошковых сплавов, определяемые при испытаниях на растяжение, ползучесть и длительную прочность, напрямую связаны с составом сплава и его структурой. Сама же структура, как известно, суш,ес-твенно зависит от размера частиц порошка, метода их консолидации и режима термообработки. Для информации в табл. 17.3 приведены ссылки на литературные источники, содержащие данные по производимым в настоящее время сплавам [24].  [c.242]

После термообработки влияние размера зерна проявляется гораздо сильнее. Данные в табл. 17.5 показывают влияние термообработки и размера зерна на свойства порошкового сплава Rene 95, приготовленного экструзией с коэффициентом обжатия 12 1 порошка, полученного с помощью процесса с вращающимся электродом [27]. После повышения температуры растворяющего отжига с 1120 до 1200°С наблюдается пятикратное повышение долговечности до разрушения. Предел текучести на уровне деформации 0,2%, с другой стороны, снижается на 18%. Можно привести другой пример (табл. 17.6), когда после отжига того же сплава при тем- пературе выше температуры растворимости у -фазы (1154°С) происходит увеличение как размера зерна, так и долговечности в условиях длительной прочности при одновременном снижении предела текучести. Рост зерна после термообработки при температурах выше линии сольвус представляется вполне естественным процессом, протеканию которого способствует растворение расположенных по границам зерен выделений г -фазы.  [c.245]

Дефекты третьего типа, или первичные порошковые границы (ППГ) , представляют собой "размытые дефекты и, как правило, занимают гораздо больший объем материала, чем дефекты первого и второго типа. Как показано на рис. 17.15, дефекты третьего типа отличаются характерной полунепрерывной сеткой из мелких оксидных или карбидных выделений вокруг поверхности исходной частицы порошка. Ядро исходной примесной частицы можно считать центром области, оказывающей загрязняющее воздействие. На рис. 17.15,/ представлен пример дефекта типа ППГ с сохранившимся ядром в виде включения частицы огнеупора. Дефекты типа первичных порошковых границ вызывают появление на фрактограмме усталостного излома характерных особенностей типа шаров или впадин, что видно на рис. 17.15,5. Дл появления дефектов третьего типа необходим источни кислорода или углерода, вступающих в реакцию с поверх ностью порошка в процессе ГИП. В зависимости от природы числа загрязняющих включений дефекты типа ППГ могут рас пространяться на область от нескольких десятков квадрат ных микрометров до области, площадь которой на несколько порядков величины превышает максимальный размер 160 10 мкм . приведенный в табл. 17.8. Таким образом, дефекты типа первичных порошковых границ оказывают наиболее значительное влияние на ухудшение динамических свойств порошковых суперсплавов.  [c.252]

Порошковые конструкционные детали из легированных материалов на железной основе - порошковые стали - являются основным видом продукции порошковой металлургии. Свойства порошковых сталей, как и сталей, получаемых традиционным металлургическим переделом, определяются составом, технологией получения и структурой. Причем для порошковых сталей структурными факторами являются не только фазовый состав, размер зерна и параметры субструктуры, но и пористость, а также строение межчастич-ных контактов. Порошковые стали могут быть углеродистые (в зависимости от содержания углерода - низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые) или легированные (низколегированные, легированные или сложнолегированные).  [c.109]

Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений на поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины, при этом нормируются размеры и количество допускаемых внутренних дефектов (ГОСТ 26271). Для проверки сварочнотехнологических свойств проволоки наплавку валика выполняют автоматом или полуавтоматом на пластину размером 150х 200 мм и толщиной  [c.201]


Смотреть страницы где упоминается термин Свойства порошковые : [c.272]    [c.144]    [c.431]    [c.148]    [c.319]    [c.542]    [c.43]    [c.208]    [c.216]    [c.216]    [c.243]    [c.246]    [c.247]    [c.215]   
Конструкционные материалы (1990) -- [ c.314 , c.318 , c.320 ]



ПОИСК



584-589 - Свойства 585-589 - Способы порошковых материалов

А* порошковые

Алмаз синтетический — Марки и зернистость порошков 12 — Параметры зерен 10— Физикомеханические свойства 9 — Характеристика 9 — Шлифпорошки

Анализ методов улучшения свойств пористых порошковых материалов

Влияние условий хранения и обработки на свойства металлических порошков

Влияние химических свойств поверхности углеродных порошков на формирование структуры и свойств утлеграфитовых материалов

Изделия из порошковых материалов с особыми физическими свойствами

Магниты порошковые бариевые Группы 362 — Свойства

Магниты постоянные из порошков свойства

Магниты, изготовленные методами порошковой металлургии (состав, технология изготовления, свойства)

Материалы беспористые порошковые, применение свойства

Материалы конструкционные порошковые Свойства

Материалы порошковые — Применение 82 — Свойства и характеристики

Металлокерамические материалы антифрикционные из легированных порошков с добавкой графита — Свойства

Методы получения й свойства порошков

Механические свойства алюминия порошков алюминиевых спеченны

Повышение свойств пористых порошковых материалов

Получение и свойства керамики на основе наноразмерных порошков оксида алюминия взрывного синтеза

Получение нанодисперсных порошков железа с биологическими свойствами

Порошковые лакокрасочные материалы свойства

Порошковые материалы свойства и методы испытани

Порошковые материалы со специальными свойствами

Порошковые металлические материалы специального назначения с особыми свойствами

Развитие методов управления структурой и свойствами пористых порошковых материалов

Свойства и методы испытаний металлических порошков

Свойства и области применения порошковых материалов

Свойства и применение порошковых материалов Натансон)

Свойства изолированных наночастиц и нанокристаллических порошков

Свойства изолированных напочастиц п наиокристалличсских порошков

Свойства металлических порошков

Свойства металлических порошков и методы их контроля

Свойства порошков специальные

Свойства порошков специальные технологические

Свойства порошков специальные физические

Свойства порошковых лакокрасочных -териалов

Свойства порошковых материалов

Свойства порошковых материалов и методы их испытаний

Свойства смесей порошков

Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—110 —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы

Способы получения и технологические свойства порошков

Способы получения порошковых материалов на основе железа и их свойства

Стали Химический состав и свойства зарубежных железных порошков

Стали Химический состав и свойства низколегированных железных порошков

Стали порошковые свойств

Технологические свойства порошков и прессовок

Упругие свойства порошковых композитов

Физико-химические свойства порошков

Фольга из порошков алюминиевых медная — Механические свойств

Характеристика и свойства металлических порошков

Характеристики и свойства железных и стальных порошков

Характерные особенности процесса формирования упруго —прочностных свойств твердого тела при консолидации смеси порошков



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте