Наплавка под электродом вольфрамовым

При наплавке валика вольфрамовый электрод располагать под углом 70—85° к поверхности свариваемого изделия, а присадочный материал под углом 90—100° к оси электрода (рис. 44). [c.107]

Некоторое применение нашла аргонодуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют высоколегированную наплавочную проволоку и литые стержни. [c.262]

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия Прутки для наплавки [c.458]

Применяется также аргоно-дуговая наплавка неплавящимся вольфрамовы.м электродом. [c.301]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов. Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги. [c.91]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродами в среде защитных газов, прежде всего аргона. Свойства наплавленного слоя здесь зависят от материала присадки (при наплавке неплавящимся, например вольфрамовым, электродом) или электрода (при наплавке плавящимся электродом). [c.523]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Цирконий с графитом соединяют по методу аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. При этом способе на графите образуется промежуточный слой толщиной до 2,5 мм, пропитанный цирконием и содержащий образовавшиеся карбиды. На поверхности этого слоя располагается чистый цирконий, имеющий структуру литого металла, который образует плотную коррозионно-стойкую поверхность на графите. [c.516]

Схема соединения наплавленного слоя циркония с графитом показана на рис. 13.14, г. При наплавке вольфрамовым электродом в среде аргона с подачей присадочной проволоки диаметром 3 мм производительность процесса составляет 5,5. .. 6 кг/ч (/ = 400. .. 450 А (J = 27. .. 33 В) при ширине наплавленного слоя 15. .. 20 мм и толшине 4. .. 5,5 мм. Соединение характеризуется тем, что на поверхности графита 1 образуется промежуточный слой 3 плотной пленки карбида циркония толщиной [c.518]

В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка (брикет, кольцо и пр.), расплавляясь, нагревает лежащую под жидким металлом поверхность до оплавления, в результате чего расплав соединяется с основным металлом. [c.535]

При наплавке бронзы на валы применяли технологию, при которой происходит расплавление основного и присадочного металлов. Алюминиевые бронзы наплавляли вольфрамовым электродом диаметром 4 мм в среде аргона на переменном токе, а оловянистую бронзу — на постоянном. Сила тока 350 А. [c.214]

Как следует из результатов, опубликованных в документах МИС, наплавки вольфрамовыми электродами, в нейтральной атмосфере, долевыми проходами, а также напылением позволяют снизить потерю сопротивления усталости и даже достигнуть некоторого повышения пределов выносливости по сравнению с их значениями для валов до наплавок. [c.216]

Вольфрамовые электроды применяются при дуговой сварке в инертных газах — аргоне и гелии, а также при плазменных процессах сварки и резки, наплавки и напыления. Их выпускают в соответствии с ГОСТ 23949—80 из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (диоксид тория, оксиды лантана и иттрия). Размеры электродов, предельные отклонения и химический состав должны соответствовать указанным в табл. 4.6. [c.90]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Неплавящийся вольфрамовый электрод диаметром 3—5 мм устанавливают в электрододержатель с вылетом 8—10 мм. Его конец должен располагаться на уровне верхнего среза сопла-канала. Токоведущая присадочная проволока или порошок подаются непосредственно под плазменную головку. Вылет проволоки из мундштука до плазменной струи 15 мм. Расстояние от сопла-канала плазменной головки до присадочной проволоки 5—8 мм. Для улучшения качества наплавки плазменная головка с присадочной проволокой должны совершать колебательные движения с амплитудой 8— 60 мм и частотой до 60 колебаний в минуту. [c.205]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки с неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получить очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.420]

Электроды для дуговой сварки. Неплавящиеся электроды, применяемые при сварке, могут быть угольными, графитовыми и вольфрамовыми. Угольные и графитовые электроды поступают в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200— 300 мм. Ими пользуются только при сварке на постоянном токе, причем во время работ с графитовыми электродами сила тока должна быть в 2—3 раза больше, чем во время работы с угольными. Обычно угольные и графитовые электроды применяют при сварке стальных изделий малой толщины, при сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. Вольфрамовыми электродами пользуются при сварке в среде защитного газа и атомноводородной сварке. [c.313]

Вольфрамовые электроды применяют при сварке дуговой в инертных газах, атомно-водородной, плазменной, а также при резке и наплавке. Для предупреждения окисления вольфрамовые электроды используют только при защите области дуги инертным газом. Вольфрам — [c.68]

Плазменная наплавка. При плазменной наплавке ис- точником тепла является высокотемпературная сжатая дуга, получаемая в специальных горелках. Большое применение получили плазменные горелки с дугой прямого действия, горящей между неплавящимся вольфрамовым электродом и наплавляемым изделием. Иногда применяют горелки комбинированного типа, в которых от одного электрода одновременно горит две дуги — прямого и косвенного действия. [c.206]

Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом. Для защиты дуги используется аргон, азот, водород и углекислый газ. [c.208]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом — угольным или вольфрамовым. [c.488]

Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используются горелки для сварки непла- [c.234]

Производительность наплавки прп ручной и полуавтоматической аргоно-дуговой сварке с присадкой вольфрамовым электродом [8] [c.360]

Горелка комбинированного действия. Горят две дуги — между неплавящимся вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым каналом и между тем же электродом и деталью. Эта схема получила распространение при наплавке деталей порошком, вдуваемым в струю плазмы. Выпускаемые горелки могут работать по любой из описанных трех схем. [c.92]

Вместо литых прутков 1 можно применять для наплавки различные сварочные проволоки. Режим наплавки подбирают опытным путем. Например, при наплавке сателлитов выдерживается такой режим ток дежурной (закрытой) дуги 15...20 А, ток основной дуги 120... 130 А, напряжение дуги 40...45 В, расход плазмообразующего и защитного газа (аргона) 8...10 дм /мин, диаметр вольфрамового электрода 3 мм и диаметр сопла 8 мм. При наплавке деталей с использованием порошков применяют горелки другого конструктивного исполнения. [c.94]

Вольфрамовым электродом успешно свариваются все марки сталей, углеродистых и легированных, никель и его сплавы, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, различные специальные жаропрочные и другие сплавы, начиная от самых малых толщин и до 6—8 мм. Толщины больше 8 мм можно сваривать вольфрамовым электродом, но это нецелесообразно, поскольку другие способы, в первую очередь сварка плавким электродом, дают более высокую производительность и лучшие технико-экономические показатели. Успешно производится наплавка твердых сплавов вольфрамовым электродом. [c.444]

ГОСТ 23949-80 "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящие-ся" распространяется на электроды из чистого вольфрама марки ЭВЧ, вольфрама с присадкой оксида лантана марки ЭВИ-1, ЭВИ-2 и ЭВИ-3 и вольфрама с присадкой двуокиси тория марки ЭВТ-15. Эти электроды предназначены для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления. В ГОСТе приводится химический состав электродов, требования к поверхности и методы испытаний. Электроды диметром 0,5 мм выпускают в мотках, а электроды диаметром 1. .. 10 мм выпускают прутками длиной 75, 150, 200 и 300 мм. [c.62]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Наплавку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в азоте или в аргоне производят с применением присадочного металла из меди или ее сплавов в зависимости от требуемого состава наплавленного металла. Для наплавки употребляют азот особой чистоты и аргон высшего сорта (по ГОСТ 9293—74 и 10157—79 ). Устойчивость дуги в азоте ниже, чем в аргоне, поэтому предпочтение отдается аргону, несмотря на его большую стоимость. Для такой наплавки можно использовать лантанированные вольфрамовые электроды, обладающие хорошей устойчивостью. Наплавку на сталь производят при минимальной погонной энергии и с минимальной глубиной проплавления стали. Для этого часто используют дополнительное охлаждение стали водой с обратной стороны, что ускоряет кристаллизацию наплавляемого слоя и предупреждает появление трещин в стали. [c.263]

Неплавящиеся электроды изготовляют по техническим условиям из вольфрама, а также из специального электротехнического угля и синтетического графита. В качестве вольфрамовых электродов применяют прутки из чистого вольфрама, а также из вольфрама с присадками окиси лантана, тория или иттрия, что обеспечивает увеличение устойчивости дугового разряда и новышение стойкости электродов. Вольфрамовые электроды применяют при плазменной и дуговой наплавках в защитном газе. Наплавку вольфрамовыми электродами выполняют переменным или постоянным током прямой полярности, что обеспечивает их минимальный расход. Угольные электроды для наплавки изготовляют из электротехнического угля в соответствии с ГОСТ 10720—75. [c.50]

Размер прутков стеллита диаметр 6— 7 мм, длина 400—450 мм. Наплавляемая поверхность арматуры очищается от масла, грязи, ржавчины. Поверхности под наплавку должны иметь шероховатость порядка =804-40 мкм и не иметь трещин и раковин. Наплавка ведется на постоянном токе прямой полярности, в качестве источника питания используются генераторы постоянного тока ПСО-300, ПСО-500, выпрямители ВС-600, ВКСМ-1000, наплавка ведется в нижнем положении. Ток 80—90 А, диаметр вольфрамового электрода 2,5—3 мм. Расход аргона 4—6 л/мин. Длина дуги 2—4 мм. Наплавка ведется в два слоя первый слой 1,0—1,5 мм, второй 1,5—2 мм. Валики ши-рино й 5—8 мм наплавляются в радиальном направлении. Деталь после наплавки остывает под слоем асбеста на спокойном воздухе. Последующая механическая обработка проточка резцом ВК6М и шлифование. Контроль наплавки производится цветным или люминесцентным методом. [c.126]

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [c.406]

При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргонодуговой наплавке. [c.275]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Газовая наплавка, атомно-водородная наплавка (Ar atom), аргоно-дуговая наплавка вольфрамовым электродом. ............... [c.115]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Аргонно-дуговую сварку можно осуществлять плавящимися и неплавящи-мися (вольфрамовыми) электродами ручным, полуавтоматическим и автоматичес- ким способами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать детали из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, меди, латуни и бронзы (картеры коробок передач, головки цилиндров и др.). При толщине металла до 4 мм следует вести сварку вольфрамовым электродом. При сварке окисная пленка на поверхности сварочной ванны распыляется под действием бомбардирующих ее ионов аргона. Вследствие инертной атмосферы вновь пленка не образуется. При толщине металла более 6 применяется плавящийся электрод из алюминиевого сплава, обеспечивающий больший провар металла. Гелий при сварке н наплавке деталей из алюминиевых сплавов применяется с той же целью, что и аргон. [c.116]

К л и-т ы м тверды. м сплава м относится прутковый сормайт, поставляемый в виде стержней диаметром 6—7 жж и длиной 400—450 мм, содержащий 25—31-% хрома, 3—5% никеля, 2,5—3,3 /о углерода, 2,8—3,5% кремния, до 1,5% марганца, до 0,07% серы и 0,08% фосфора, остальное — железо, а также другие сплавы. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа. Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.204]

Экспериментальным путем подобран следуюгций оптимальный режим ручной наплавки стеллитов сжатой дугой ток дежурной дуги 15—20 а ток основной дуги 120-130 а напряжение на дуге 40-45 в диаметр вольфрамового электрода 3 мм диаметр сопла головки 8 ММ] расход аргона (плазмообразующего и защитного 8— 10 л мин. [c.32]

Проба с поперечным надрезом [5 ]. Предназначается для испытания титана и его сплавов. Пластину размером 130Х120Х ХЗ мм с поперечной прорезью в центре 18X2 мм проплавляют вольфрамовым электродом в струе инертного газа. Сопротивление сплавов образованию холодных трещин оценивают по времени с момента наплавки до появления поперечной трещины в шве. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...