Измерение рабочего объема

Удельный объем вещества представляет собой объем, занимаемый единицей массы вещества. Удельный объем V связан с массой тела т и его объемом V следующим соотношением о — У1т. Единицей измерения удельного объема вещества является м /кг. Плотность рабочего тела р=т1У, ее единицей измерения является кг/м . [c.7]

Особенностью термокамер, работающих в указанном температурном диапазоне, является испытание преимущественно неметаллических материалов (резины, пластмасс, текстиля, бумаги и др.). При данных материалах измерение температуры непосредственно на рабочем участке образца затруднительно, в связи с чем регламентируются температурные параметры в рабочем объеме термокамеры. [c.288]

Устройство скользящих опор позво .яет устанавливать опытную трубу в вертикальном, горизонтальном и любом промежуточном положениях. Пройдя паровую рубашку, пар поступает в рабочее пространство опытной трубы, соприкасаясь с ее холодной поверхностью, конденсируется и затем отводится. Отвод конденсата из паровой рубашки и из рабочего объема опытной трубы производится раздельно (не показано). Для наблюдения за характером конденсации на опытной трубке предусмотрено смотровое окно. Охлаждающая вода поступает в опытную трубу из водопровода через уравнительный бачок. Расход пара и воды регулируется с помощью вентилей. Расход конденсата, образовавшегося в рабочем пространстве опытной трубки, определяется путем взвешивания расход воды, проходящий через нее, определяется с помощью диафрагмы. Измерение температуры пара, поступающего в рабочее пространство опытной трубы, и выходящего из нее конденсата производится с помощью термопар, спаи которых установлены в соответствующих штуцерах 5. Избыточное давление пара может измеряться U-образным ртутным манометром. Температура воды, входящей и выходящей из опытной трубки, измеряется также термопарами, установленными в штуцерах (не показано). Для измерения температуры внешней поверхности опытной трубки в стенке заложены спаи нескольких термопар (см. рис. 5-1). [c.275]

При нагружении гидромотора крутящий момент, развиваемый на его валу, передается на вал насоса, который в этом случае будет служить тормозным устройством. Изменение величины крутящего момента на валу гидромотора в этом случае достигается регулированием давления жидкости в напорной магистрали посредством изменения рабочего объема насоса (если имеется такая возможность) либо регулированием усилия затяжки пружины предохранительного клапана 7. Измерение крутящего момента обычно производят при помощи приводного устройства, действующего по принципу закрутки упругого валика. [c.661]

Другая трудность, с которой приходится сталкиваться при работе с импульсными ионизационными камерами , заключается в том, что форма и величина импульсов обычно сильно зависят от направления пути частицы в рабочем объеме камеры, вдоль которого происходит ионизация. Эта трудность, с которой сталкиваются при измерении энергии частиц, может быть устранена, если между пластинами камеры поместить на нужном расстоянии сетку. Наличие сетки в камере приводит (в силу причин, на которых мы не будем останавливаться) к уравниванию импульсов той же самой энергии, образованных в различных частях камеры. [c.187]

Измерения удельных объемов жидкого н-гексана с заходом в метастабильную область проведены по изотермам от 116,2° до 202,1 °С [218]. О глубине вторжения можно судить по рис. 65, где горизонтальными отрезками отмечена ширина рабочих участков для 17 изотерм. На графике показана линия насыщения 2 и линия достижимого ГС [c.234]

Температурные погрешности глухих мессдоз не позволяют обеспечивать высокой точности измерения [лучше (1,5—2) % от верхнего предела показаний] из-за замкнутости рабочего объема гидравлической системы. Лучшие характеристики имеют проточные гидравлические или пневматические мессдозы, в которых источником давления служит внешний нагнетатель (насос или баллон с давлением), а поршень связан с золотником—регулятором давления [c.297]

Прибор для исследования предварительного смещения в вакууме. Исследования предварительного смещения в вакууме антифрикционных покрытий проводились в лаборатории специального материаловедения [29, 30] на приборе, состоящем из следующих частей прибора трения, системы контрольно-измери. тельных приборов для измерения температуры поверхности и параметров трения, системы получения и измерения вакуума в рабочей камере. Источником движения в приборе служит удлинение нагреваемого стержня, помещенного в вакууме. В отличие от других предлагаемый способ не требует сложного привода специального изготовления и позволяет вместо создания герметичных камер сложной конструкции использовать рабочие объемы вакуумных установок, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.18]

Предлагается способ измерения коэффициента теплопроводности жидких сплавов при высоких температурах, основанный на использовании зонной плавки с градиентом температуры. Преимущества метода всякое отклонение распределения температуры в кристалле от желаемого легко контролируется формой границ зоны, для определения коэффициента теплопроводности можно использовать весьма малые количества твердой и особенно жидкой фазы, малые рабочие объемы, нагревательные элементы малой мощности, а также отпадает необходимость иметь специальную оболочку для удержания жидкой фазы — это обеспечивается капиллярными силами. [c.489]

Схема установки для карбидизации приведена на рис. 62 . Аргон из баллона 1 через вентиль 2 и редуктор попадает в газовый счетчик 4. Для точного измерения давления служит ртутный манометр 3. После газового счетчика через кран 5 аргон проходит сухую очистку в угольно-щелочных фильтрах 6 и кислотную очистку в колбах 8 с концентрированной НаЗО . Для предотвращения разбрызгивания кислоты служит расширитель 7. Проходя через колбу 9 с очищенным авиационным бензином, находящуюся в термостате 10 при температуре 30= = 1° С, аргон насыщается парами бензина. Смесь газов проходит печь 11, в которой находится магниевая стружка (температура 250 10° С), очищается от кислорода и подается в рабочую печь 12, изготовленную из огнеупорного кирпича. Рабочим объемом служит кварцевая труба диаметром 70 мм, в которую на нихромовых держателях помещают образцы. В качестве нагревательных элементов используют карборундовые стержни. Температуру в печи измеряют платино-платинородиевой термопарой и поддерживают постоянной с точностью 15° С при помощи регулирующего потенциометра типа ЭПВ-2. Пройдя рабочий объем, смесь газов через кислотный затвор 13 выходит в атмосферу. [c.124]

Обеспечение надежности и повышение точности определения абсолютных значений диэлектрической проницаемости е и удельной электропроводности и о во многом зависит от правильного представления процессов, протекающих под действием электромагнитного поля как в рабочем объеме преобразователя (чувствительного элемента), так и в его конструктивных узлах. Кроме того, большое значение имеет согласование входных параметров преобразователя и схемы измерения, а также повышение ее метрологических качеств. [c.16]

Объекты измерений как материальные объекты находятся в определенных отношениях друг с другом. Эти отношения выражаются в том, что величины, представляющие свойства объектов измерений, являются, как правило, взаимозависимыми. Поэтому Математические модели измеряемых величин должны отражать связи между ними. Например, если речь идет о температуре в рабочем объеме термокамеры, то в общем случае она будет зависеть от положения точек в рабочем объеме, т. е. будет функцией (х, у, ), где х,у,2 — координаты точки в прямоугольной системе координат хух. В качестве аргументов в этой функции выступают линейные величины. [c.46]

Температурная компенсация, примененная, в диапазоне температуры 350—850° С, была отличной. На рис. 10 приведена характеристика датчика, измеренная при динамометрических испытаниях в двигателе с рабочим объемом 5,8 л и с испарительным карбюратором [17] (одной из основных особенностей экспериментального испарительного карбюратора является сведенный к минимуму эффект от неравномерного распределения топливной смеси по цилиндрам). При проведении этих измерений датчик был соединен с электронной схемой, имеющей обратную связь, и использован для регулирования работы двигателя по замкнутому циклу. [c.43]

Установки для ДСМ состоят из двух основных комплексов — электромеханического и энергетического. Электромеханический комплекс установки пред-назначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия, вспомогательных операций, а также для управления всеми этими процессами. В его состав входят вакуумная камера, откачная система, системы передачи давления на свариваемые детали, система наблюдения, вспомогательные устройства и механизмы, предназначенные для регулирования и контроля температуры свариваемых деталей в зоне контакта, измерения и контроля остаточного давления (вакуума) в рабочей камере. В этот комплекс входит и система управления электрооборудованием перечисленных устройств. К энергетическому комплексу относятся источники нагрева, применяемые для ДСМ. Они делятся на следующие группы индукционный, радиационный, контактный, лазерный, электроннолучевой нагрев, нагрев в поле тлеющего разряда, проходящим током, комбинированные и т. д. [c.61]

Метод "двух частот вращений" состоит в измерении потока жидкости при двух значениях частоты вращения с последующим вычислением рабочего объема см /об по формуле [c.25]

Метод измерения разности объемов жидкости до и после отделения газовой фазы был использован, например, при определений эффективности дегазатора циклонного типа в системе тракторного гидроагрегата с полузамкнутым контуром. Для исключения влияния на результаты замера объема воздуха, выделяющегося в процессе взятия пробы, рабочая жидкость (минеральное масло МГ-10) отстаивалась непосредственно в вертикально установленном сливном трубопроводе, запираемом в нижней части гидравлическим распределителем. После отстоя замеряли фактический объем масла и сравнивали его с геометрическим объемом трубопровода. Метод не требует специального оборудования и приборов. Для повышения точности измерения рекомендуется использовать градуированные сосуды большой емкости. [c.133]

Практические измерения на координатно-расточном станке проводились в условиях постоянства температуры и однородной смазки. Измерительные линии располагались приблизительно в середине рабочего объема станка. Для измерений использовался лазерный интерферометр. Угловые измерения выполнялись с помощью линейки и электронного уровня. Для проверки результатов расчета объемной ошибки на станке производились измерения специального шаблона, причем отсчет перемещений выполнялся по датчикам, имеющимся в станке. Полученные результаты сравнивались с вычисленными. При расчетной объемной ошибке, равной приблизительно 25 мкм, расхождение с результатами точных измерений составляло 4 мкм. [c.156]

В процессе работы насосов из-за увеличения зазоров (при условии, что к началу такта нагнетания зазор в шатунной группе не выбран) снижается полезный объем надпоршневого пространства. Вследствие этого изменяется теоретический рабочий объем насоса, а в результат диагностирования вводится погрешность. Необходимо поэтому при диагностировании насосов по величине объемного КПД в результат измерения вводить поправку на снижение теоретического рабочего объема. [c.25]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Объемные тахометрические счетчики позволяют вести измерение количества жидкостей в широком диапазоне вязкостей с допустимой погрешностью не более 0,5 %. При прохождении жидкости через прибор его рабочим элементом (ротором, овальными шестернями и др.) отсекаются заведомо известные объемы измеряемой среды, число которых суммируется счетным механизмом и передается на счетный указатель. [c.212]

Индикаторная диаграмма - зависимость давления газа в цилиндре от объема рабочей полости цилиндра. Производительность объемного компрессора — объемное колее-чество газа, подаваемое потребителю в единицу времени, измеренное после компрессора и приведенное к условиям всасывания, т. е. давлению и. температуре в стандартной точке всасывания. [c.296]

Размеры бака должны быть достаточными для того, чтобы понижение уровня жидкости в баке при измерении рабочего объема не превышало 150 мм. Открытый конед сливной трубы должен находиться на одной высоте со средним уровнем рабочей жидкости в баке (отклонение по высоте 50 мм). Присутствие воздуха в измеряемом объеме не допускается. [c.25]

Из изложенного видно, что газовый термометр—это целый измерительный агрегат, который очень непросто засунуть подмьпнку. Измерение температуры с его помощью—довольно длительная процедура, которая требует, к тому же, введения поправок на неидеальность газа и на изменение рабочего объема 1 с температурой. Поэтому газовые термометры не употребляются -в повседневных измерениях. Они используются только в специальных метрологических лабораториях для калибровки различных не абсолютных датчиков температуры, которые называются в этой связи вторичными термометрами. Вторичные термометры, такие, как термометры сопротивления или термопарные, несравненно проще по конструкции, меньще по объему, гораздо надежнее и быстрее в работе. [c.87]

Для измерения температуры поверхности опытной трубы установлены четыре хромель-копелевые термопары. Горячие спаи термопар приварены с внутренней стороны в среднем сечении трубы в разных точках по периметру, так как восходящий поток жидкости в сосуде имеет поперечное направление. Холодный спай, общий для всех термопар, помещается в рабочем объеме сосуда с термостатированной жидкостью. Следовательно, термопары измеряют избыточную температуру стенки опытной трубы относительно окружающей среды. Термо-ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром типа Щ1413. Нахождение по термо-ЭДС температуры осуществляется по градуировочной табл. 3.1. [c.152]

Индикаторная диаграмма, снятая стробоскопическим индикатором, осреднена по многим сотням рабочих циклов, поэтому перед началом обработки диаграммы границы разброса обводятся плавными кривыми и проводится средняя линия измерения давления, которая принимается в качестве расчетной. Затем с помощью светового ящика градусную шкалу диаграммы и линию в.м.т. тщательно совмещают с сантиметровой сеткой миллиметровой бумаги. Полученная в координатах ф, р индикаторная диаграмма (рис. 9.12) разбивается по углу ср на 30 интервалов (по 15 с каждой стороны отметки в.м.т.), соответствующих изменению рабочего объема цилиндра двигателя на величину AV=Vh/l5. Эта операция, по существу, эквивалентна перестраи-ванию диаграммы в координаты и, р, так как позволяет определить значения давлений, соответствующие равномерному разбиению рабочего объема цилиндра на интервалы, но при этом исключаются погрешности, связанные с графическими построениями. [c.120]

Указанный бронзовый цилиндр с исследуемой жидкостью помещается в цилиндрический кожух, покрытый слоем тепловой изоляции. Через пространство между ними прогоняется вода от термостата ТС-15. Измерение температуры воды в термостате производится платиновым термометром сопротивления, включенным по трехточечной схеме в мост постоянного тока. Чувствительность схемы составляет 0,002° на 1 мм шкалы гальванометра. Однородность распределения температуры по высоте цилиндра проверяется с помощью термопар, заложенных в стенке, и гальванометра М-21. Термостатиро-вание жидкости в водяной рубашке осуществляется с ошибкой 0,02° однородность температурного поля по высоте — с ошибкой менее 0,005°. Ошибка в измерении давления составляет 0,03 бар. Температура рабочего объема цилиндра измеряется ртутным термометром с ценой деления шкалы 0,1. По данным измерений про- [c.209]

Стандарт ASTM D2471-71 (Время желатинизации и экзотермическое повышение температуры при реакции в термореактивных композитах) используется для оценок, контроля качества и характеристики материалов. В этом стандарте описываются сам метод испытаний и измерение объема образца и рабочего объема, проводимые при различных применениях. [c.445]

Для изучения проницаемости газов часто используют манометрические методы, при которых величину Q измеряют по изменению давления в замкнутом объеме. Величина Q обычно мала, что позволяет использовать рабочие камеры малого объема и очень чувствительные манометры [11. Другой принцип измерений — определение объема Q при постоянном давлении в рабочей камере. Камера в этом случае снабжается горизонтальным измерительным стеклянным капилляром, в котором перемещается капля ртути или другой жидкости. Диаметр канала капилляра с большой точностью можно измерить, взвесив столбик ртути, заполняющий его рабочую часть. За движением капли в капилляре можно следить с помощью шкалы или оптического устройства. Камера и капилляр в этом случае должны быть тщательно термо-статированы. [c.109]

Область научных интересов и работ - измерение микрорасходов газов и жидкостей, измерение расходов в сложных условиях, тепловые расходомеры и микрорасходомеры, поверочные расходомерные установки методы и приборы прямого измерения в реакторах гидродинамических характеристик многофазных потоков, ответственных за интенсивность процессов перемешивания, тепло- и массообмена, методики расчета промышленных реакторов с учетом неравномерности распределения условий в рабочем объеме. [c.467]

Наиболее важные конструкционные узлы атомных электростанций работают в условиях высоких температур и давлений, которые в лабораторных условиях лучше всего воспроизводятся в автоклавах из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Измерение, регулировка и поддержание нужной температуры в рабочем объеме автоклава производятся с помощью регулирующих потенциометров. [c.323]

Еще одна конструкция автоклава для электрохимических измерений и электроввода к нему представлена на рис. 209 [106]. Этот автоклав применяли для изучения поведения сплавов алюминия в условиях катодной и анодной поляризации при температурах до 325° С. Конструкция электроввода в данном случае проста, но имеет существенный недостаток уплотняющая гайка ввинчивается с внутренней стороны крышки автоклава, что уменьшает надежность уплотнения, так как в случае появления течи устранить ее в ходе работы невозможно. Другой недостаток — использование в качестве уплотнителя тефлоновой прокладки. При температурах выше 250° С уплотнение размягчается и становится ненадежным. Наконец, контакт образца с вводом находится в рабочим объеме автоклава, что в значительной степени уменьшает его надежность в процессе испытания из-за возможного окисления. [c.338]

Полупроводниковые холодильники оказались наиболее рентабельными при небольших рабочих объемах. Такие микрохолодильники целесообразно использовать для термостатирования узлов радиоаппаратуры или даже целых приборов на принципе термоохлаждения можно конструировать также гигрометры для измерения влажности воздуха. [c.311]

Метод измерения давления основан на компенсации давления пара легко определяемым противодавлением газа. Перегрев жидкости исключен. Конструкция установки приведена на рис. 1. Рабочим объемом является герметичный сосуд 9 из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, чувствительным элементом — сильфон 3 из нержавеющей стали наружным диаметром 52 мм, имеющий 14 гофр с толщиной стенки 0,14 мм. Жесткость сильфона около 200 кг1 м /м). Верхняя часть сильфона сварена аргонодуговой сваркой с верхней крыщкой сосуда 6. Нижняя часть, герметично заглушенная крышкой 11, является подвижной. На дно сосуда помещается цезий или амальгама цезия заданного состава. Во время работы сильфон находится в паровом объеме измерительного сосуда. Перемещение сильфона передается штоком 4 на индикатор 7 часового типа с ценой деления [c.222]

Регулированием мощности печи в камере устанавливали нужную температуру, а затем подбирали такое компенсирующее давление, при котором индикатор перемещений оставался в нулевом положении. При этом производились записи температуры в рабочем объеме камеры и показаний манометров. Измерения производили при одной и той же температуре дважды (при нагревании камеры и охлаждении ее). Сходимость результатов как при прямом, так и при обратном ходе температур была исключительно хорошей. Для каждого состава амальгамы проводились две серии опытов с интервалом 6—10 дней. Данные различных серий опытов давали также хорошую сходимость между собой (различие не превышало предела чувствительности, т. е. 1 ммрт.ст.). [c.224]

На основании этих данных в процессе проектирования следует выбрать принципиальную схему установки рассчитать параметры трубопроводов выбрать насосы определить конструкцию рабочего объема и выбрать элементы вакуумной установки (затворы, вентили, ловушки и т. д.) выбрать ассортимент конструктивных материалов и приборы для измерения вакуума составить принципиальную электрическую схему питания установки, включая ее технологическое обор-удование. [c.98]

Измерение в рабочих объемах вакуума может производиться различными типами манометров. Применение магнитного электрораз-рядного манометра, помимо измерения вакуума, обеспечивает вакуумную блокировку питающих устройств, ионизационных манометров и других нуждающихся в ней деталей и узлов установки. [c.114]

Методика исследования, использованная в работах Битти и соавторов [15, 16, 17], состоит в следующем. Предварительно взвешенную порцию этана помещали в стальную бомбу. Изменяли и измеряли плотность, вводя в бомбу или удаляя из нее известный объем ртути, для чего использовали тер-мостатируемый (7 — 300 К) ртутный насос. Температура и давление измерены на достаточно высоком уровне платиновым термометром сопротивления и поршневым манометром. В начале и в конце каждой серии измерений термометр калибровали по точкам плавления льда, кипения воды и серы. Особенно тщательно воспроизводили точку 100 °С, ежедневно проверяли нулевую точку термометра (Но) и в случае необходимости вводили поправку. Максимальное расхождение в показаниях термометра при калибровках составляло 1 мК. С учетом отклонений от Международной практической шкалы (2 мК) суммарная погрешность измерения температуры изменялась от 0,01 К при 273 К до 0,02 К при 523 К Поршневой манометр калибровали по давлению паров двуокиси углерода при 0°С (3,4857 МПа). Постоянная манометра оставалась неизменной в течение года в пределах 0,01 %. Погрешность измерения давления, по оценке авторов, не превышала 0,05 %. Погрешность измерения массы этана взвешиванием — не более 0,01 %. При определении рабочего объема камеры учитывали массу ртути, зависимость ее плотности и объема стальной бомбы от температуры и давления. Суммарную погрешность бд авторы оценили в 0,1 %. [c.7]

Типичные характеристики выходного напряжения в зависимости от X для новых датчиков при температурах 350 и 500° С,. полученные во время динамометрических испытаний, приведены на -рис. 6. Измерения были выполнены на У-образном восьмицилиндровом двигателе с рабочим объемом 5,75 л динамометром, имевшим гидравлический тормоз, при эквивалентной степени сжатия. Состав рабочей смеси двигателя регулировался системой впрыска топлива, настроенной таким образом, чтобы скорость развертки была 6 мин на цикл в диапазо.не Х=0,85ч-1,15, соответствующем скорости развертки 0,1 в минуту. Такая скорость развертки была вы брана для того, что бы обеспечить измерения в условиях, которые могут считаться установившимися. Ступенчатый вид кривой напряжения отчетливо виден на рис. 6. Кривая зависимости напряжения от К имеет при температуре 350° С типичную петлю гистерезиса, причем переход БГ—БД обычно происходит, когда Х>1, а переход БД—БГ, когда Х=1. С увеличением температуры наклон кривой напряжения становится круче и ступенька напряжения как для перехода БГ — БД, так и БД — БГ смещается в сторону, соответствующую богатой омеси. Ступенька перехода БГ— [c.67]

При измерении температуры кладки печи и в других подобных случаях для удаления дыма, копоти и пьши из пространства визирной трубы или фурмы перед пирометрическим преобразователем производят отдувку сжатым воздухом. В некоторых случаях во внутреннюю полость визирной арматуры подают сжатый воздух низкого давления или инертный газ для создания противодавления, преплтствуюш,его проникновению дыма, пыли и копоти через визирную трубу или фурму из рабочего объема печи. В том и другом случае воздух должен быть очищен от пыли, масла и влаги соответствующими фильтрами. [c.297]

От выбранного нулевого положения кузов следует вначале поднять на высоту 5г 60 мм, а затем опустить на 120 мм (записывая показания, снимаемые через каждые 10 мм), пройдя нулевое положение, и снова, поднимая кузов с шагом подъема 10 мм, вернуть его в нулевое положение. Таким образом можно определить гистерезис-ные потери, обусловленные наличием трения в оставшихся шарнирах. Для получения правильной оценки будет достаточно отбросить крайние точки и записать показания левых и правых весов при перемещении относительно нулевого положения Аз = +30 —40 мм. На рис. 1.6.4 показаны полученные таким образом значения для левой стороны переднего моста автомобиля Ауди-100 Л с двигателем рабочим объемом 1,6 л, мощностью 63 кВт, с радиальными шинами 1555К14 и массой одного колеса = 16,3 кг. На графике показано изменение неподрессоренной массы в зависимости от хода колеса верхняя кривая относится к изменению массы при подъеме, нижняя — при опускании. Некоторый разброс точек измерения является следствием неравномерного сопротивления амортизаторов после снятия пружин амортизаторные стойки были установлены на место. Две примерно параллельные прямые, проведенные по точкам, дают при пересечении с нулевой линией (т. е. при нулевом развале) среднюю величину неподрессоренной массы т ы = 38 кг. На правой стороне, несмотря на неотсоединенный стабилизатор, получилось такое же значение. Масса одной пружины гпр = 3,9 кг, поэтому с учетом передаточного отношения, указанного на рис. 1.6.1, = Ыа — 265/195 = 1,36, а величина, которую надо прибавить к показаниям каждой стороны, Атх = т /21 = 3,9/2-1,36 = 1,4 кг. [c.47]

Откачные вакуумные системы в установках ДСМ служат для создания и поддержания в рабочем объеме сварочных камер необходимого вакуума. Откачные системы состоят из средств откачки, коммутирующих элементов, вакуумо-проводов и средств измерения давления. [c.77]

В измерении частоты вращения гйдромотора и его рабочего объема. Подачу (расход) рабочей жидкости, м /с подсчитывают по формуле [c.35]

В 1889 г. 1-я ГКМВ утвердила принятую МКМВ в 1887 г. шкалу водородного газового термометра постоянного объема, основанную на реперных точках плавления льда (О °С) и кипения воды (100 °С) и получившую название нормальной водородной шкалы в качестве международной практической шкалы. В описании шкалы указывалось начальное давление заполнения (1 м рт. ст. при о °С) и никаких поправок на отклонение свойств водорода от идеального газа не вводилось. По этой. причине шкала была названа практической . Она, очевидно, и не была термодинамической, поскольку наблюдалась зависимость результатов измерений от свойств рабочего газа. В гл. 3 будет подробно рассмотрено, каким образом отклонения от свойств идеального газа учитываются в газовой термометрии. Здесь же следует подчеркнуть, что для газового термометра постоянного объема, калиброванного в двух точках и примененного для интерполяции между ними, как это сделал Шаппюи, погрешности, вызванные неидеальностью газа, скажутся лишь в меру изменения самой неидеальности между реперными точками. Для водорода эти изменения от О до 100 °С неве- [c.39]

Существенным недостатком способа измерения температуры с помощью жидкостных термометров является то, что шкала температуры при этом оказывается связанной с конкретными физическими свойствами определенного вещества, используемого в качестве рабочего тела в термометре,— ртути, глицерина, спирта. Изменение объема различных исидкостей при одинаковом нагревании оказывается несколько различным. Поэтому ртутный и глицериновый термометры, показания которых совпадают при О и 100 С, дают разные показания при других температурах. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...